铝型材门窗用新型隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材隔热条技术领域，尤其是涉及一种铝型材门窗用新型隔热条。


背景技术：

2.目前在房屋建设安装门窗时，常会使用隔热条进行隔热，隔热条不但是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递，又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件。但是，现有的技术中，设置在型材中间的两个隔热条之间形成空腔结构，由于空腔结构内的气体的流动，隔热条产生的隔热、隔冷、隔音效果相对比较差。
3.研究如何解决现有技术中隔热条的隔热、隔冷、隔音效果比较差的技术问题，这个问题是本领域技术人员主要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材门窗用新型隔热条，以解决现有技术中存在的隔热条的隔热、隔冷、隔音效果比较差技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种铝型材门窗用新型隔热条，包括安装在两个型材之间的本体，且所述本体安装在型材端面的两端，以使两个所述本体之间形成第一空腔，两个所述本体相对的一侧均设置有至少一个加强筋，设置在两个所述本体上相对应的所述加强筋相交叉，将所述第一空腔分隔开，所述本体的两端设置有安装在型体上的第一凸起。
7.优选地，所述本体的第二侧面上设置有第二凸起，相邻两个所述第二凸起之间形成用于安装配件的凹槽。
8.优选地，所述本体上设置有第二空腔。
9.优选地，所述第二凸起的形状设置为t型凸起或者l型凸起，所述t型凸起与所述l型凸起或者所述t型凸起与所述t型凸起之间形成所述凹槽。
10.优选地，所述第二凸起沿本体的长度方向设置有4个，其中，设置在中间的为t型凸起，设置在两端为l型凸起。
11.优选地，所述加强筋设置有两个。
12.优选地，所述第一凸起设置为燕尾形。
13.优选地，两个所述加强筋交叉的长度大于所述加强筋长度的一半。
14.本技术文件提供的技术方案包括以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种铝型材门窗用新型隔热条，包括安装在两个型材之间的本体，且本体安装在型材端面的两端，以使两个本体之间形成第一空腔，第一空腔内的气流流动，能够将热量从一侧传到另一侧，为了阻碍第一空腔内的气流的流动，两个本体相对的一侧均设置有至少一个加强筋，即加强筋设置在本体的第一侧面上，当两个新型隔热条安装
在型材端面的两端上时，设置在两个本体上的加强筋相靠近且交叉，将第一空腔分隔开，进而形成至少两个空间，由于加强筋将第一空腔内的空间阻隔开，阻碍了第一空腔内的气流流动，进而隔绝了空气对流，提高了铝型材门窗的隔热、隔冷、隔音的效果，为了将隔热条安装在型材上，本体的两端设置有安装在型体上的第一凸起，第一凸起卡在型材上，将隔热条与型材安装在一起。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据一示例性实施例示出一种铝型材门窗用新型隔热条的结构示意图；
18.图2是根据一示例性实施例示出一种新型隔热条安装在型材上的结构示意图。
19.图中：1、本体；2、加强筋；3、第一凸起；4、t型凸起；5、l型凸起；6、第二空腔；7、第一空腔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.本具体实施方式提供了一种铝型材门窗用新型隔热条，以解决现有技术中存在的隔热条的隔热、隔冷、隔音效果比较差技术问题。
22.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
23.参照图1-图2，本实用新型提供了一种铝型材门窗用新型隔热条，包括安装在两个型材之间的本体1，且本体1安装在型材端面的两端，以使两个本体1之间形成第一空腔7，第一空腔7内的气流流动，能够将热量从一侧传到另一侧，为了阻碍第一空腔7内的气流的流动，两个本体1相对的一侧均设置有至少一个加强筋2，即加强筋2设置在本体1的第一侧面上，当两个新型隔热条安装在型材端面的两端上时，设置在两个本体1上相对应的加强筋2相靠近且交叉设置，将第一空腔7分隔开，进而形成至少两个空间，由于加强筋2将第一空腔7内的空间阻隔开，阻碍了第一空腔7内的气流流动，进而隔绝了空气对流，提高了铝型材门窗的隔热、隔冷、隔音的效果，为了将隔热条安装在型材上，本体1的两端设置有安装在型体上的第一凸起3，第一凸起3卡在型材上，将隔热条与型材安装在一起。
24.其中，第一侧面上的加强劲沿第一侧面的中间的对称线错位设置，这样，设置在两个型材端面的两个新型隔热条的加强筋2正好相交叉，既而将第一空腔7隔开。
25.本实施例中，为了方便安装其它配件，本体1的第二侧面上设置有第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成用于安装配件的凹槽，其中，由于第二凸起的设置，避免一些物品直
接划伤本体1，第二凸起与本体1为一体式连接，进而提高本体1的强度和硬度，延长了本体1的使用寿命。
26.本实施例中，为了减轻新型隔热条的重量，本体1上设置有第二空腔6，本体1的重量减轻，方便人们将新型隔热条安装在型材上，同时还减轻了铝型材门窗的重量。
27.本实施例中，为了保证其它配件稳固地安装在新型隔热条上，第二凸起的形状设置为t型凸起4或者l型凸起5，t型凸起4包括第一段和第二段，其中，第一段与第二段相垂直，且第二端设置在第一段的中间位置，进而形成t型凸起4，t型凸起4的第二段的另一端与本体1相连接，l型凸起5包括横向段和竖向段，横向段的第一端与竖向段的第一端相连接，竖向段的第二端与本体1相连接，t型凸起4与l型凸起5或者t型凸起4与t型凸起4之间形成凹槽，即t型凸起4的第一段与t型凸起4的第一段之间形成凹槽，t型凸起4的第一段与l型凸起5的横向段之间形成凹槽，配件卡设在t型凸起4的第一段或者l型的横向段上，避免配件与新型隔热条相分离。
28.本实施例中，第二凸起沿本体1的长度方向设置有4个，其中，设置在中间的为t型凸起4，设置在两端为l型凸起5，如此设置，本体1的第二侧面上设置有3个安装位，人们可以根据具体情况安装配件。
29.本实施例中，加强筋2设置有两个，人们将两个新型隔热条安装在型材上的时候，本体1上的相对应的一组加强筋2相互交叉重叠，将第一空腔7分割成三个空间，进而形成了三个隔热单元，阻隔了气流的流动，进而实现整体的隔热、隔冷、隔音。
30.本实施例中，第一凸起3设置为燕尾形，燕尾形的凸起增大阻挡的横截面积，很好地避免第一凸起3从型材内脱离出来。
31.本实施例中，为了更好地阻碍空气的流动，两个加强筋2交叉的长度大于加强筋2长度的一半，能够更好地阻碍空气的流动，进而能够很好地实现隔热、隔冷、隔音的效果。
32.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
35.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达
到多个效果共同实现。
36.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。