一种用于空气炸锅的可拆卸握柄装置及其空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨用电器的空气炸锅领域，具体而言，尤其涉及一种用于空气炸锅的可拆卸握柄装置及相应的空气炸锅。


背景技术：

2.随着人们对食品健康的要求日益提高，空气炸锅以非油炸的食品加工方式日益获得消费者们的青睐。空气炸锅是一种利用热空气高速循环技术进行烹饪的小家电。在炸制过程中，空气炸锅内部高速循环的高温空气将带走食品表面的水分并对食品进行加热，使食物在空气炸锅内受热烹饪而达到煎炸的口感和效果，因此使用空气炸锅相比传统的油炸方式不使用的额外的油脂，使制成的食品更加健康。
3.随着空气炸锅的设计越来越向多样化发展，现有技术中，空气炸锅通常包括抽屉式空气炸锅和翻盖式空气炸锅，其中抽屉式空气炸锅包括设有开口的锅体、盖设于锅体上的盖体、可从该开口放置到锅体内的炸桶以及设于炸桶上的握柄，当烹饪好之后，用户通过握持握柄将炸桶从开口处拉出锅体。然而，目前这种抽屉式空气炸锅存在一定的缺陷：为方便用户抽拉和握持炸桶，炸桶的握柄需向空气炸锅前侧延伸出一定的长度以提供足够的力矩。因此，具有一定长度的握柄不可避免地将增加空气炸锅的横向外部尺寸，在一方面造成了运输上的不便，在另一方面也挤占了厨房空间，并且在清洁维修时的拆解工作也极为冗杂。
4.面对上述问题，实用新型专利201921996746.7公开了一种抽拉式空气炸锅，包括锅体、炸锅组件和设于炸锅组件外侧的门组件，其锅体前侧下部设有开口，并在锅体设有用于容纳炸锅组件的腔体；炸锅组件沿着开口通过抽拉组件可抽拉地设于腔体内。虽然该结构避免使用具有一定长度的握柄装置带来空气炸锅外部横向尺寸增加的问题，但是还存在不足：在一方面，通过拉动锅体前侧下部开口，只能实现炸桶的取出和推入，若试图对该开口处施力以在取出炸桶后转移炸桶，会因力矩过短导致极其费力；在另一方面，开口向下的设计需用户以掌心向上的方式推拉炸桶，并不便于握持；并且，该握持区域设在炸桶外壁，长期使用会有可能导致外壁发生断裂或损坏。
5.因此，需要为空气炸锅提供一种设计合理的可拆卸握柄装置，在实现基本推拉和转移炸桶功能的同时还能够快速拆卸，并具有足够的强度保障长期使用下的耐用性。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于空气炸锅的可拆卸握柄装置，包括：
7.固定块组件，包括固定块基座、第一锁舌和第一转轴，所述第一锁舌设置有向外侧凸起的第一锁止结构，所述固定块基座两侧设置有固定块凸翼，并且所述第一锁舌通过所述第一转轴与所述固定块基座可转动地连接，使所述第一锁舌能够以所述第一转轴为旋转轴线相对于所述固定块基座，在所述第一锁止结构远离所述固定块基座的第一位置和所述
第一锁止结构靠近所述固定块基座的第二位置之间旋转；
8.隔热块组件，包括隔热块基座和固定块限位片，所述隔热块基座设置有供所述固定块凸翼纵向滑动的固定块插槽，所述固定块限位片设置于所述隔热块基座前侧；以及
9.握柄组件，包括握柄基座，由外侧与所述固定块基座相连接。
10.根据本实用新型一优选实施例，当所述固定块组件与所述隔热块组件结合时，所述固定块凸翼完全插入所述固定块插槽并且所述第一锁舌位于所述第一位置，此时所述第一锁止结构受所述固定块限位片的阻拦，使所述固定块凸翼无法沿所述固定块插槽滑动，
11.当所述固定块组件与所述隔热块组件分离时，所述第一锁舌由所述第一位置向所述第二位置旋转直至所述第一锁止结构不再受所述固定块限位片的阻拦，所述固定块凸翼可沿所述固定块插槽滑动。
12.根据本实用新型一优选实施例，所述固定块基座还设置有第一锁舌限位结构，所述第一锁舌限位结构设置于所述固定块基座下侧，用于限定所述第一锁舌的旋转范围，其中，当所述第一锁舌向所述第一位置旋转直至到达所述第一位置所在处时，所述第一锁舌受所述第一锁舌限位结构的阻拦而无法继续旋转。
13.根据本实用新型一优选实施例，所述固定块组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧夹设于所述第一锁舌与所述固定块基座之间，其中，
14.当所述第一锁舌在受到外力作用下向所述第二位置旋转时，所述第一复位弹簧因压迫而收缩，
15.当所述第一锁舌未受到外力作用时，所述第一复位弹簧在弹簧恢复力作用下，推动所述第一锁舌向所述第一位置旋转，并且与所述第一锁舌限位结构共同将所述第一锁舌保持在所述第一位置。
16.根据本实用新型一优选实施例，所述隔热块组件还包括盖设于所述隔热块基座前侧的隔热块前盖，其中，所述隔热块前盖设置有横向贯通的解锁孔，所述解锁孔在沿其开孔方向的投影投射于所述第一锁舌的前侧表面。
17.根据本实用新型的第二方面，还提供了一种空气炸锅，所述空气炸锅包括上述的可拆卸握柄装置，并且还包括：
18.下壳体，前侧设有炸桶开口；
19.电机罩，扣设于所述下壳体之上，并在下表面设有电机罩锁孔；
20.炸桶，被容纳于所述下壳体之内，可横向滑动以从所述炸桶开口处抽出和/或推入所述下壳体，并且所述握柄装置被设置在所述炸桶的前侧外表面；以及
21.第二锁舌，容纳于所述握柄基座中，并设置有向上侧凸起的第二锁止结构和第二转轴，所述第二锁舌通过所述第二转轴与所述握柄基座可转动地连接，
22.其中，所述第二锁舌能够以所述第二转轴为轴心，在锁止位置和缩回位置之间旋转。
23.根据本实用新型一优选实施例，所述固定块基座的顶表面还开设有握柄锁孔，其中，
24.当所述炸桶推入所述下壳体之内时，所述握柄锁孔与所述电机罩锁孔相联通，此时，当所述第二锁舌旋转至所述锁止位置时，所述第二锁止结构凸出于所述握柄锁孔并插入所述电机罩锁孔中，使所述炸桶无法相对于所述下壳体横向滑动，并且，
25.当所述第二锁舌旋转至所述缩回位置时，所述第二锁舌滑出所述电机罩锁孔并缩回所述握柄锁孔中，使所述炸桶能够相对于所述下壳体横向滑动。
26.根据本实用新型一优选实施例，所述握柄组件还包括第二复位弹簧和下限位柱，所述第二锁舌还包括上限位柱，所述第二复位弹簧的两端分别套设于所述下限位柱和所述上限位柱之外，使所述第二复位弹簧被夹设于所述第二锁舌的下表面与所述握柄基座的内表面之间，其中，
27.当所述第二锁舌未受到外力作用时，所述第二复位弹簧通过弹簧恢复力作用，将所述第二锁舌保持在所述锁止位置，
28.当所述第二锁舌因受外力作用由所述锁止位置向所述缩回位置旋转时，所述第二复位弹簧受到压迫并收缩。
29.根据本实用新型一优选实施例，所述握柄组件还包括解锁开关和开设于所述握柄基座顶表面的开关通孔，其中，
30.当所述解锁开关受外力按压向下滑动时，所述解锁开关的下表面与所述第二锁舌的上表面接触并推动所述第二锁舌由所述锁止位置向所述缩回位置旋转。
31.根据本实用新型一优选实施例，所述空气炸锅还包括加热组件，所述加热组件包括：
32.热风风扇，设置于所述电机罩的下方；
33.加热管，设置于所述热风风扇的下方；以及，
34.电机，设置于所述电机罩的上方，用于驱动所述热风风扇旋转，其中，
35.所述电机罩封闭地设置在所述电机与所述热风风扇之间。
36.本实用新型至少提供了以下技术效果：
37.1、通过固定块组件与隔热块组件的配合，使握柄装置在实现基本推拉和转移炸桶功能的同时还可拆卸，以节省空气炸锅的外部横向尺寸；
38.2、通过设置第一锁舌，并配合第一复位弹簧和解锁孔，方便用户拆卸和组合握柄装置；
39.3、通过固定块凸翼与固定块插槽配合的结构设计，确保长期使用下的耐用性。
40.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
41.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
42.图1是本实用新型实施例的握柄装置中固定块组件和握柄组件的分解示意图；
43.图2是图1所示的握柄装置中固定块组件和握柄组件在另一角度的分解示意图；
44.图3是本实用新型实施例的握柄装置的立体结构示意图；
45.图4是本实用新型实施例的握柄装置中固定块组件和握柄组件的立体示意图；
46.图5是本实用新型实施例的握柄装置中固定块基座的立体示意图；
47.图6是本实用新型实施例的空气炸锅中炸桶与握柄装置组合后的立体示意图；
48.图7是本实用新型实施例的空气炸锅未装载炸桶时在仰视角度的立体示意图；
49.图8是本实用新型实施例的空气炸锅的剖面结构示意图。
50.附图标记说明：
51.1-固定块组件
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11-固定块基座
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11a-固定块凸翼
52.11b-第一锁舌限位结构 11c-握柄锁孔
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11d-固定块转轴孔
53.12-第一锁舌
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12a-第一锁止结构
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12d-第一锁舌转轴孔
54.13-第一转轴
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14-第一复位弹簧
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2-隔热块组件
55.21-隔热块基座
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21a-固定块插槽
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22-固定块限位片
56.23-隔热块前盖
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23a-解锁孔
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3-握柄组件
57.31-握柄基座
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31a-开关通孔
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31b-下限位柱
58.31d-握柄转轴孔
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32-第二锁舌
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32a-第二锁止结构
59.32b-上限位柱
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33-第二转轴
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34-第二复位弹簧
60.35-解锁开关
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36-握柄前盖
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4-下壳体
61.41-炸桶开口
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5-电机罩
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51-电机罩锁孔
62.6-炸桶
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7-外壳体
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8-加热组件
63.81-电机
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82-热风风扇
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83-加热管
具体实施方式
64.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。
65.还应当注意的是，在下文对空气炸锅具体实施方式的描述中，会使用到上、下、内、外、前、后这六类方向性描述词语。其中，上、下、前、后的概念皆基于空气炸锅正常放置、使用时的状态产生；内、外两个方向性的描述被定义为以空气炸锅外壳体作为分界所衍生出的内与外的相对概念。此外，在下文中所涉及的“第一”和“第二”等表述方式仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其重要性顺序或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
66.本实用新型提出一种用于空气炸锅的可拆卸握柄装置。
67.参见图1、图2和图3，其中图1和图2分别从不同角度示出了可拆卸握柄装置中固定块组件与握柄组件在不同角度下的分解结构示意图，图3示出了可拆卸握柄装置的立体结构示意图。
68.本实用新型用于空气炸锅的可拆卸握柄装置主要由固定块组件1、隔热块组件2以及握柄组件3共同构成。其中，固定块组件1内部具有可快速拆卸的连接机构，具有一定厚度的隔热块组件2作为炸桶的前侧面板，其设置有与固定块组件1的快速拆卸连接机构相适配的结构，握柄组件3与固定块组件1相连接，并在抽出/推入炸桶时提供方便用户握持的区域。当固定块组件1与握柄组件3结合后，二者所构成的整体结构能够与隔热块组件2可拆卸地连接。
69.具体地，固定块组件1由固定块基座11、第一锁舌12和第一转轴13共同构成。其中，固定块基座11用于为握柄组件3与隔热块组件2的可拆卸机构提供结构性支持，第一锁舌12用于锁止固定块组件1与隔热块组件2相结合后的整体结构，并通过第一转轴13实现锁止与
解锁之间的转换。在第一锁舌12之上设置有向外侧凸起的第一锁止结构12a，在固定块组件1与隔热块组件2结合后将整体结构锁止以使二者无法分离。在固定块基座11的两侧分别设置有固定块凸翼11a，用于在固定块组件1与隔热块组件2结合的过程中限定安装方向并提供支撑。此外，第一转轴13作为旋转支点，将第一锁舌12与固定块基座11可转动地连接，使得第一锁舌12能够以第一转轴13为旋转轴线做顺时针旋转和逆时针旋转。
70.进一步地，为便于描述第一锁舌12的转动范围，第一锁舌12所能旋转到的两处极限位置分别被定义为第一位置和第二位置。其中，第一位置被定义为第一锁止结构12a相对于固定块基座11前侧表面最远距离的位置，此时，第一锁舌12处于最向前侧翘起的状态，固定块组件1与隔热块组件2相结合所形成的整体结构被锁止，且两者间无法相互移动或分离；相对应地，第二位置被定义为第一锁止结构12a最靠近(或“贴近”)固定块基座11前侧表面的位置，此时，第一锁舌12处于最竖直贴合的状态，固定块组件1与隔热块组件2相结合所形成的整体结构处于未锁止状态，固定块组件1可沿固定块凸翼11a所限定的运动方向纵向抽出隔热块组件2。
71.优选地，第一锁舌12与固定块基座11分别开设有相对应的转轴孔，以适配安装第一转轴13。其中，第一锁舌12横向设置有两个第一锁舌转轴孔12d，以供第一转轴13横向穿过。固定块基座11也相应地横向设置有两个固定块转轴孔11d，以供第一转轴13横向穿过固定块基座11。当第一锁舌12与固定块基座11结合时，两个第一锁舌转轴孔12d与两个固定块转轴孔11在水平方向上的投影相重合并大于转轴孔13的横截面积，以供第一转轴13通过。并且，当安装第一转轴13后，第一转轴13、两个第一锁舌转轴孔12d、两个固定块转轴孔11d共同连接所形成的连接机构将支持第一锁舌12以第一转轴13为旋转轴线，相对于固定块基座11在一定角度下做顺时针或逆时针旋转。此外，为保障锁止后可拆卸握柄装置在锁止状态下的结构强度和长期使用条件下的耐用性，第一锁舌12与第一转轴13优选地采用金属等高强度材质制成。
72.进一步地，隔热块组件由隔热块基座21、固定块限位片22以及隔热块前盖23共同构成。其中，隔热块基座21设置有导槽状的固定块插槽21a，其开槽结构的横截面造型与固定块凸翼11a凸起结构的横截面造型是相互对应的(即，隔热块基座21上设置的两个固定块插槽21a能够分贝容纳位于固定块基座11两侧的两个固定块凸翼11a，使得两个固定块凸翼11a能够在其槽内滑动)，从而限定固定块组件1相对于隔热块组件2的滑动方向，并提供支撑。固定块限位片22被设置于隔热块基座21的前侧，用于与第一锁舌12中向外侧凸起的第一锁止结构12a相配合，使得第一锁舌12位于第一位置时，第一锁止结构12a与固定块限位片22互相抵触以实现固定块组件1与隔热块组件2的锁止。此外，为保障锁止后可拆卸握柄装置在锁止状态下的结构强度和长期使用条件下的耐用性，第一锁舌12、固定块限位片22以及第一转轴13优选地采用金属材质制成，并且固定块限位片22还优选通过螺纹连接的方式与隔热块基座21固定连接。隔热块前盖23作为空气炸锅炸桶的前侧外表面结构，由隔热块基座21的前侧与隔热块基座21相互连接，并且与隔热块基座21共同连接形成具有一定厚度的腔体，以隔绝空气炸锅烹饪时产生的热量，防止炸桶的外表面的温度过高带来烫伤的风险。
73.进一步地，握柄组件3主要通过握柄基座31与固定块组件1连接而形成对空气炸锅炸桶的支撑。应当注意的是，本实用新型的握柄组件3还具备将炸桶锁止防止拉出空气炸锅
本体的锁止机构，在本实用新型的第二方面的具体实施方式中将对此做进一步阐述。
74.具体地，当固定块组件1与隔热块组件2处于结合并且锁止的状态时，具有如下特征：第一、固定块基座11向两侧凸出的固定块凸翼11a将完全插入隔热块基座21中相对应的两个固定块插槽21a中；第二、第一锁舌12处于第一位置(即，第一锁舌12以第一转轴13为旋转轴，旋转至第一锁舌12呈向前翘起的状态)。在固定块组件1与隔热块组件2处于结合并且锁止的状态时，向外侧凸起的第一锁止结构12a与固定块限位片22相互抵触，并且在固定块限位片22的阻拦下，固定块组件1无法带动第一锁舌12向上移动，也无法带动固定块凸翼11a沿固定块插槽21a向上滑出隔热块基座21。
75.具体地，当固定块组件1与隔热块组件2处于非锁止并且可分离的状态时，具有如下特征：第一、第一锁舌12由第一位置(即，相对于固定块基座11最翘起的位置)向第二位置(即，相对于固定块基座11最贴合的位置)旋转(基于本实用新型实施例，在空气炸锅右侧视角下，旋转方向为逆时针旋转)；第二、在第一锁舌12的带动下，锁止结构12a向空气炸锅所在侧下缩，直至第一锁止结构12a不再受固定块限位片22的阻拦。在固定块组件1与隔热块组件2处于上述非锁止并且可分离的状态时，向外侧凸起的第一锁止结构12a不再与固定块限位片22相互抵触，因此在没有固定块限位片22阻拦的情况下，固定块组件1此时可带动第一锁舌12向上移动，并同时带动固定块凸翼11a沿固定块插槽21a向上滑出隔热块基座21。
76.进一步地，在本实用新型还在固定块基座11中设置了第一锁舌限位结构11b，结合图4与图5，其中图4示出了可拆卸握柄装置中各零件结合后的固定块组件1和各零件结合后的握柄组件3的立体示意图，图5示出了可拆卸握柄装置中固定块基座11的立体结构示意图。第一锁舌限位结构11b用于限定第一锁舌12的运动范围，从而将第一位置准确限定在第一锁舌12所转动到的具体角度。如图1和图3所示，第一锁舌限位结构11b被设置于固定块基座11的下侧，其大致呈钩状结构，并用于阻拦第一锁舌12的旋转范围。当第一锁舌12向第一位置旋转直至到达第一锁舌限位结构11b钩状结构的限定位置时(即，第一位置所在之处)，在第一锁舌限位结构11b的阻拦下，第一锁舌12无法继续旋转/向外侧翘起。
77.进一步地，为方便用户拆卸和装配握柄装置，避免手动复位，本实用新型实施例中还在固定块组件1设置了第一复位弹簧14，第一复位弹簧14被夹设于第一锁舌12与固定块基座11之间，并且在优选的实施例中，第一锁舌12的后侧表面与固定块基座11的前侧表面均分别设置有与第一复位弹簧14相适配的弹簧柱，以确保弹簧在日常使用中不会意外脱落。
78.具体地，第一复位弹簧14的工作机制具有如下特征：在一个方面，当第一锁舌12在受到外力作用而向第二位置(即，第一锁舌12最贴合固定块基座11的位置)旋转时，第一复位弹簧14在第一锁舌12的推动下受到压迫而收缩；在另一个方面，当第一复位弹簧14处于受压缩状态并且第一锁舌12不再受外力作用将第一复位弹簧14向内侧压迫时，第一复位弹簧14在弹簧恢复力的作用下回弹，并且在回弹的过程中一并推动第一锁舌12向第一位置旋转，最终当第一锁舌12旋转至第一位置(即，第一锁舌的前侧下端边沿与第一锁舌限位结构11b的钩状结构相抵触的位置)时，第一锁舌限位结构11b由第一锁舌12的外侧，第一复位弹簧14由第一锁舌12的内侧共同夹持第一锁舌12，将第一锁舌12保持在第一位置。
79.进一步地，为进一步简化握柄装置的拆卸方式，隔热块组件2设置有能够快速将隔热块组件2从握柄装置中分离的解锁机构。一并结合参见图3与图6，其中图6示出了本实用
新型实施例的空气炸锅中炸桶与握柄装置组合后的立体示意图。在隔热块前盖23前侧表面设置有横向贯通的解锁孔23a，在握柄装置组合成一个整体时，解锁孔23a贯通至第一锁舌12的前侧表面(即，解锁孔23a在沿其开孔方向的投影将正好投射于所述第一锁舌12的前侧表面)，使得用户能够通过向解锁孔23a中插入细条状物体按压第一锁舌12的方式，实现握柄装置的快速拆卸。
80.具体地，在用户向解锁孔23a中插入细条状物体按压第一锁舌12时，第一锁舌12因受到外力作用由第一位置向第二位置(即，第一锁舌12最贴合固定块基座11的位置)旋转，并且第一复位弹簧14在第一锁舌12的推动下受到压迫而收缩。此时，向外侧凸起的第一锁止结构12a不再与固定块限位片22相互抵触，使得第一锁舌12在没有固定块限位片22阻拦的情况下，用户可通过握持并同时向上提拉握柄装置3的方式拉动固定块组件1，使其沿固定块插槽21a的开槽方向同步向上滑动直至固定块组件1滑出隔热块组件2，同时第一锁舌12在第一复位弹簧14的弹簧恢复力推动下，被推回第一位置，至此完成全部的拆卸过程。
81.在本实用新型的第二方面，提供了一种包括前述可拆卸握柄装置的空气炸锅。
82.结合图7与图8，其中图7示出了本实用新型实施例的空气炸锅未装载炸桶时处于仰视角度的立体示意图，图8示出了本实用新型实施例的空气炸锅的剖面结构示意图。
83.具体地，空气炸锅的下壳体4大致呈开口向上的盆状体外形，并在前侧开设有炸桶开口41。电机罩5则以扣设的方式设置于下壳体4的上方开口处，在电机罩5前侧下表面开设有电机罩锁孔51，用于配合握柄组件3在该开孔处做纵向滑动。炸桶6被用来装载食材以进行烹饪和加热，其大致呈上端开口的抽屉形或盆形状，并且被容纳于下壳体4之内，可横向滑动以从炸桶开口41的前方处向外抽出或向内推入下壳体4。可拆卸握柄装置被设置于炸桶6的前侧外表面，并通过握柄组件3提供用户握持时的支撑面。并且，在握柄组件3的内部设置有第二锁舌32，使得握柄组件3为用户提供握持支撑面的同时还能实现炸桶6的锁止功能。
84.优选地，握柄基座31内表面设有两个握柄转轴孔31d以支持第二锁舌32旋转，并在握柄基座31的顶表面开设有贯通的握柄锁孔11c。此外，容纳于握柄组件3中的第二锁舌32大致呈上翘的舌状体，包括用以锁止炸桶6的第二锁止结构32a，并且在第二锁舌32的两侧分别设置有向外凸出呈圆柱状的第二转轴33，该第二转轴33可转动地安装于握柄转轴孔31d中，使第二锁舌32能够以第二转轴33为轴心做顺时针和逆时针旋转以实现锁止和开锁的功能。当第二锁止结构32a位于第二锁舌32旋转所至的最高位置时，该最高位置被定义为锁止位置，相对应地，当第二锁止结构32a位于第二锁舌32旋转所至的最低位置时，该最低位置被定义为缩回位置。
85.进一步地，当炸桶6由炸桶开口41处推入下壳体4之内时，握柄锁孔11c的开口与电机罩锁孔51相互联通，即，握柄锁孔11c在纵向的投影与电机罩锁孔51纵向的投影相互重叠。在锁孔相互联通的状态下，第二锁止结构32a可在前述锁止位置和缩回位置之间做纵向移动。
86.具体地，在第二锁止结构32a因第二锁舌32的逆时针旋转带动其由缩回位置向上滑动至锁止位置的过程中，第二锁止结构32a首先向上方纵向滑出握柄锁孔11c，再继续向上纵向滑动直至插入电机罩锁孔51。此时，第二锁止结构32a同时横向限定了电机罩锁孔51和握柄锁孔11c的相对位置，使得握柄锁孔11c所处的整体结构(即，固定块组件1、隔热块组
件2、握柄组件3以及炸桶6所共同组成的整体结构)无法相对于电机罩锁孔51所处的整体(即，电机罩5)做横向滑动，加之电机罩5与下壳体4的相互结合，使得炸桶6无法相对于下壳体4做出横向滑动，据此实现炸桶6安全锁止的功能。
87.具体地，在第二锁止结构32a因第二锁舌32旋转带动其由锁止位置向下移动至缩回位置的过程中，第二锁止结构32a首先滑出电机罩锁孔51，再继续向下滑动直至缩回握柄锁孔11c。此时，第二锁止结构32a不再横向限定电机罩锁孔51和握柄锁孔11c的相对位置，使得握柄锁孔11c所在的整体(即，固定块组件1、隔热块组件2、握柄组件3以及炸桶6所共同组成的整体结构)能够恢复相对于电机罩锁孔51所在的整体(即，电机罩5)做横向滑动的能力，加之电机罩5与下壳体4相互结合，使得炸桶6能够恢复相对于下壳体4做横向滑动的能力，从而实现炸桶6由安全锁止状态到解锁状态的过渡操作。
88.进一步地，如图2和图8所示，为在炸桶6实现锁止功能的同时还使第二锁舌32兼具复位功能，炸桶6的锁止机构除了前述主要部件之外，握柄组件3还包括第二复位弹簧34和下限位柱31b，相对应地在第二锁舌32下表面还设置有上限位柱32b。
89.具体地，第二复位弹簧34被设置于第二锁舌32与握柄基座31的内表面之间，为将第二复位弹簧34固定防止第二复位弹簧34在运动过程中从两者间松脱，在第二复位弹簧34的中空状弹簧筒上下两端分别套设于下限位柱31b和上限位柱32b之外，使第二复位弹簧34在被夹设于第二锁舌32的下表面与握柄基座31的内表面之间的同时，还通过第二复位弹簧34的中空状弹簧筒与下限位柱31b和上限位柱32b的套设结合，进一步固定第二复位弹簧34防止其松脱。
90.在优选的实施例中，当第二锁舌32处于未受外力的状态下时，第二锁舌32不会因外力以第二转轴33为轴心做顺时针旋转。第二锁舌32因未受到外力推动，第二复位弹簧34仅需通过自身弹簧压迫力的作用，就可将第二锁舌32保持在锁止位置。在锁止位置下，纵向凸起的第二锁止结构32a横向限定了电机罩锁孔51和握柄锁孔11c的相对位置，使得炸桶6无法相对于下壳体4做出横向滑动，此时，用户因锁止机构的干涉而无法向外拉出炸桶6。
91.在优选的实施例中，当第二锁舌32受到外力作用时，第二锁舌32以第二转轴33为轴心做顺时针旋转。同时，第二锁舌32因受到外力作用做出顺时针旋转的过程中，会通过弹簧第二锁舌32的下表面对第二复位弹簧34的顶端施加向下作用力，以压缩第二复位弹簧34。第二锁止结构32a将首先由电机罩锁孔51处退出，再继续向下移动，直至退回握柄锁孔11c直到第二锁舌32到达缩回位置。在缩回位置下，第二锁止结构32a不会向上凸出至电机罩锁孔51和握柄锁孔11c所接壤的平面，使得炸桶6可相对于下壳体4的横向移动不受到限制。此时，用户可随意选择拉出或推入炸桶6，而不受到锁止机构的干涉。应当注意，此状态下的第二复位弹簧34因受到外力压迫而收缩，在弹簧收缩的过程中一并积累了弹性势能。
92.在优选的实施例中，当用户完成炸桶6的取放并停止对锁舌施加向顺时针方向旋转的推动力时，第二复位弹簧34因不再受到外力压缩，而趋向于向上方伸展并同步释放弹性势能。第二复位弹簧34在向上方伸展的过程中，弹簧的上端对第二锁舌32的下表面施加向上作用力，推动第二锁舌32以逆时针旋转的方式由缩回位置向锁止位置移动，从而一并带动第二锁止结构32a向上移动。第二锁止结构32a首先凸出于握柄锁孔11c，再插入电机罩锁孔51。在锁止位置下，纵向凸起的第二锁止结构32a横向限定了电机罩锁孔51和握柄锁孔11c的相对位置，使得炸桶6无法相对于下壳体4做出横向滑动，此时，用户因锁止机构的干
涉而无法向外拉出炸桶6。
93.进一步地，为方便用户在需要拉出炸桶6的过程中能够简单而快速的解锁，本实用新型实施例的空气炸锅还在握柄组件3中设置有解锁开关35，以方便用户控制第二锁舌32的旋转进行解锁。相对应地，在握柄基座31的顶表面也设有供用户按压解锁开关35的开关通孔31a，当握柄组件3装配完成后，解锁开关35将在纵向高度方向凸出于开关通孔31a。此外，开关通孔31a的开孔形状也与解锁开关35纵向投影形状相匹配，以供解锁开关35相对于握柄组件3做出纵向滑动。
94.具体地，当第二锁舌32处于锁止位置时，用户向下侧按压解锁开关35的动作会一并推动第二锁舌32相对于握柄组件3，以第二转轴33为轴心做出顺时针旋转，使第二锁舌32在自锁止位置向缩回位置方向旋转的同时压缩第二复位弹簧34。此时，第二锁止结构32a退出电机罩锁孔51并缩回握柄锁孔11c，使得炸桶6可相对于下壳体4的横向移动不受到限制。此时，用户可随意选择拉出或推入炸桶6，而不受到锁止机构的干涉。
95.具体地，当第二锁舌32不处于锁止位置时(例如位于缩回位置)并且用户解除对解锁开关35所施加的外力后，第二复位弹簧34因遭到压缩积累的弹性势能所产生的向上方施加的弹簧恢复作用力，将推动第二锁舌32做逆时针旋转，直至第二锁止结构32a凸出于握柄锁孔11c并插入电机罩锁孔51。同时，第二锁舌32在第二复位弹簧34的推动下将同步推动解锁开关35向上侧纵向滑动，直至解锁开关35到达其行程的最高点位置，此时用户因第二锁舌32的干涉，无法向外拉出炸桶6。
96.在优选的实施例中，结合前文所述可拆卸握柄装置中对隔热块组件2的描述，本实用新型实施例的炸桶6的前侧表面设置有具有一定厚度的隔热块组件2，以防止空气炸锅内过高的烹饪温度传递至炸桶6前方的外侧表面，以降低烫伤用户的风险。相对应地，握柄组件3设置于隔热块组件2的外侧表面，并且当炸桶6推入空气炸锅之后，隔热块前盖23作为隔热块组件2的外侧面板，其所处的表面大致与空气炸锅的外壳体7所处的表面共同连接形成空气炸锅整体的外表面。换句话说，当炸桶6推入下壳体4之内使握柄锁孔11c与电机罩锁孔51相联通时，隔热块前盖23的外侧表面与外壳体7的外表面大致处于同一平面。此外，握柄组件3还包括设置于所述握柄基座31外侧的握柄前盖36，该握柄前盖36可在外侧对第二锁舌32进行包覆，并使握柄组件3更加美观。
97.进一步地，参见图7与图8，本实用新型还包括加热组件8和外壳体7。其中，外壳体7扣设于电机罩5上方，与下壳体4共同将电机罩5夹设于两者之间。此外，加热组件8包括热风风扇82、加热管83以及电机81。其中，热风风扇82设置于电机罩5的下方，加热管83设置于热风风扇82的下方，电机81设置于电机罩5的上方，同时电机罩5封闭地设置在电机81与热风风扇82之间。在空气炸锅工作的过程中，电机81可用于驱动热风风扇82旋转，而热风风扇82通过旋转加速空气炸锅内流动的空气并流向加热管83，加速流动的空气经加热管83加热后向下吹向置于炸桶6内的食材以实现空气烹饪的目的。
98.因此，本实用新型用于空气炸锅的可拆卸炸桶组件通过固定块组件1与隔热块组件2以及握柄组件3的配合，使握柄装置在实现基本推拉和转移炸桶功能的同时还可拆卸分解，减小了空气炸锅的外部横向尺寸。
99.本实用新型用于空气炸锅的可拆卸炸桶组件通过设置第一锁舌12，并配合第一复位弹簧14和解锁孔23a，简化了握柄装置的拆卸和组装流程，方便用户操作。
100.本实用新型用于空气炸锅的可拆卸炸桶组件通过固定块凸翼11a与固定块插槽21a向配合的滑动式设计，确保长期使用下的耐用性。
101.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。