一种图纸绘制用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及测绘技术领域，具体涉及一种图纸绘制用工作台。


背景技术：

2.建筑测绘是指对现存的建筑物或其群体，以手工及现代仪器测量并绘制成图的技术工作。建筑测绘的直观表达主要建立在建筑图纸的绘制上，建筑制图是为建筑设计服务的，因此，在建筑设计的不同阶段，要绘制不同内容的设计图。建筑制图所用的图纸一般为a0、a1、a2、a3这四种规格的图纸，不同规格的图纸尺寸不同，但目前常用的图纸绘制工作台台面尺寸面积固定，尺寸过大的图纸无法在台面面积较小的工作台台面上绘制或者展示，尺寸过大的图纸在台面面积较小的工作台台面上绘制时，图纸容易在工作台台面边缘处产生折痕，影响图纸的绘制效果。
3.公开号为cn208323306u的专利提供一种可以调节工作台面积的装置，但是该实用新型结构复杂，扩展工作台面积时需要拆卸组装，组装麻烦，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决尺寸过大的图纸无法在台面面积较小的工作台上绘制或者展示的问题，提供一种图纸绘制用工作台，能够根据图纸的大小调整工作台的使用面积。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种图纸绘制用工作台，包括左立板、右立板、左横板、右横板和调节机构；
7.所述左立板和右立板左右对称，所述左横板和右横板分别连接于左立板和右立板相对侧面上端，左横板和右横板相接触且顶面平齐；
8.所述调节机构包括连接板、控制件、限位件和驱动件，所述连接板的左侧面上端铰接于左横板底面右端，所述控制件包括t型槽和连板，所述t型槽横向设置于左横板的前侧面上，t型槽右端和左横板的右侧面之间有间距，所述t型槽左部内设置有和t型槽相配应的滑块，所述连板后侧面一端连接滑块的前侧面、另一端连接右横板前侧面，所述连板左部设置有左n型槽，t型槽右侧连板上设置有为左横板前侧的右n型槽，所述右n型槽的高度小于左n型槽的高度，所述限位件设置在右n型槽后侧的左横板上，所述限位件包括活动槽和卡板，所述活动槽为开口朝下、前端贯穿左横板前侧面的方形槽体，活动槽内设置有和活动槽配应的卡板，所述卡板上端经多个第一弹簧连接活动槽内顶面、下端伸出活动槽，卡板前端连接有端部穿过右n型槽的卡杆，所述驱动件包括箱体和推板，所述箱体的上端及右端开口，箱体上端连接于左横板底面右部，箱体内设置有推板，推板左端和箱体左侧内壁有间距且经第二弹簧连接、右端接触卡板左侧面下部。
9.进一步地，所述左n型槽和右n型槽的高度之差大于卡板下端到左横板底面的距离。
10.进一步地，所述右横板的左侧面下端向右倾斜、上端和左横板的右侧面上端接触，所述连接板的底面右端向上倾斜。
11.进一步地，所述连接板的厚度和左横板的厚度相同，所述右横板的左侧面和右横板的顶面夹角与连接板的底面和连接板的左侧面夹角角度相同。
12.进一步地，所述左立板的右侧面下部连接有端部朝右的套筒，右立板的左侧面下部连接有左端伸进套筒内的横杆，滑块右侧面到t型槽右侧内壁的距离小于横杆位于套筒内的长度，滑块右侧面到t型槽右侧内壁的距离和连接板左侧面上下两端的距离相配应。
13.进一步地，所述滑块的右侧面和t型槽的右侧内壁接触时，左n型槽和卡板前后相对。
14.进一步地，所述第二弹簧呈自然状态时，推板右端位于左横板右侧。
15.进一步地，所述连接板的左侧面后部的下端水平连接有连接板的第一固定板，所述第一固定板上设置有第一螺纹孔，右横板的底面后部的左端连接有平行于右立板的第二固定板，所述第二固定板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋装有螺栓。
16.进一步地，所述连接板以连接板和左横板的铰接处为旋转轴逆时针旋转至水平状态，第一螺纹孔和第二螺纹孔左右相对。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型通过右立板带动右横板向右运动，右横板不再运动后，推板推动连接板补充左横板和右横板之间的间距，构成面积更大的工作台，工作台的面积得以扩展，适应面积更大图纸绘制。
19.2.本实用新型连接板在推板的限位下保持水平，不会向下转动，保证工作台面平整。
20.3.本实用新型的右横板向右运动到极限状态后，连接板能够在推板的作用下快速呈水平状态，不需要人为组装连接板，工作台的面积就可得以扩展，省时实力。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是图1中b处的局部放大图；
24.图4是本实用新型的左横板、右横板、连接板和限位件连接的后侧视图；
25.图5是本实用新型的限位件、驱动件和左横板连接的右视图；
26.图6是本实用新型的驱动件的剖视图；
27.图7是本实用新型的左横板的左视图；
28.图8是本实用新型的使用状态图（连接板呈水平状态）。
29.附图中标号为：1为左立板，2为箱体，3为左n型槽，4为t型槽，5为滑块，6为连板，7为左横板，8为横杆，9为连接板，11为右横板，13为右立板，14为第二弹簧，15为套筒，16为卡杆，17为活动槽，18为第一弹簧，19为右n型槽，20为卡板，21为推板，22为第一固定板，23为第一螺纹孔，24为第二固定板，25为螺栓，26为第二螺纹孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
31.如图1～图8所示，一种图纸绘制用工作台，包括左立板1、右立板13、左横板7、右横
板11和调节机构；
32.所述左立板1和右立板13左右对称，所述左立板1为长方形板体，所述左横板7和右横板11的厚度相同，所述左横板7和右横板分别连接于左立板1和右立板13相对侧面上端，左横板7和右横板11相接触且顶面平齐；
33.所述调节机构包括连接板9、控制件、限位件和驱动件，所述连接板9的左侧面上端铰接于左横板7底面右端，所述连接板9为长方形板体，连接板9的长度等于左横板7前后侧面的距离，所述控制件包括t型槽4和连板6，所述t型槽4横向设置于左横板7的前侧面上，所述t型槽4向左横板7的内部凹陷，开口朝前，t型槽4的开口宽度小于后侧面宽度，t型槽4右端和左横板7的右侧面之间有间距，t型槽4左端贯穿左横板7的左侧面，所述t型槽4左部内设置有和t型槽4相配应的滑块5，所述连板6为条状板体，所述连板6后侧面一端连接滑块5的前侧面、另一端连接右横板11前侧面，所述连板6左部设置有左n型槽3，t型槽4右侧的连板6上设置有位于左横板7前侧的右n型槽19，所述左n型槽和右n型槽的开口均朝下、前后两端分别贯穿连板6的前后侧面，所述左n型槽3和右n型槽19宽度相等，所述右n型槽19的高度小于左n型槽3的高度，所述限位件设置在右n型槽19后侧的左横板7上，所述限位件包括活动槽17和卡板20，所述活动槽17为开口朝下、前端贯穿左横板7前侧面的方形槽体，活动槽17内设置有和活动槽配应的卡板20，所述卡板20后侧面和活动槽17的后侧面接触、前侧面和左横板7的前面平齐，所述卡板20上端经多个第一弹簧18连接活动槽17内顶面、下端伸出活动槽17，卡板20前端连接有端部穿过右n型槽19的卡杆16，卡杆16和右n型槽19内顶面接触，所述卡杆16为直径小于右n型槽19宽度的圆杆体，所述驱动件包括箱体2和推板21，所述箱体2的上端及右端开口，箱体2上端连接于左横板7底面右部，箱体2内设置有推板21，所述推板21为前后侧面和箱体2前后内侧壁接触的长方形板体，推板21上下侧面分别接触左横板7底面和箱体2内底面接触，推板21左端和箱体2左侧内壁有间距且经第二弹簧14连接、右端接触卡板20左侧面下部。
34.所述左n型槽3和右n型槽19的高度之差大于卡板20下端到左横板7底面的距离。
35.所述右横板11的左侧面下端向右倾斜、上端和左横板7的右侧面上端接触，所述连接板9的底面右端向上倾斜。
36.所述连接板9的厚度和左横板7的厚度相同，所述右横板11的左侧面和右横板11的顶面夹角与连接板9的底面和连接板9的左侧面夹角角度相同。
37.所述左立板1的右侧面下部连接有端部朝右的套筒15，右立板13的左侧面下部连接有左端伸进套筒内的横杆8，所述横杆8周壁和套筒内壁滑动接触，滑块5右侧面到t型槽4右侧内壁的距离小于横杆8位于套筒15内的长度，滑块5右侧面到t型槽4右侧内壁的距离和连接板9左侧面上下两端的距离相配应。
38.所述滑块5的右侧面和t型槽4的右侧内壁接触时，左n型槽3和卡板20前后相对。
39.所述第一弹簧18为拉伸弹簧，第二弹簧14为压缩弹簧，第一弹簧18处于拉伸状态，第二弹簧14处于压缩状态，所述第二弹簧14呈自然状态时，推板21右端位于左横板7右侧。
40.所述连接板9的左侧面后部的下端水平连接有第一固定板22，所述第一固定板22上设置有第一螺纹孔23，右横板11的底面后部的左端连接有平行于右立板13的第二固定板24，所述第二固定板24上设置有第二螺纹孔26，第二螺纹孔26内旋装有螺栓25，所述第一螺纹孔23和第二螺纹孔26均与螺栓25相配应。
41.所述连接板9以连接板9和左横板7的铰接处为旋转轴逆时针旋转至水平状态，第一螺纹孔23和第二螺纹孔26左右相对。
42.使用时，需要扩展工作台的面积时，先不旋装螺栓25，向下拉动卡杆16脱出右n型槽19，向右拉动右立板13，右立板13带动右横板11向右移动，连板6随着右横板11向右移动，横杆随着右立板向右运动，横杆和套筒能够保证本实用新型结构稳定，松开卡杆16，卡杆16和连板6底面接触，所述滑块5向右运动到滑块5的右侧面和t型槽4的右侧内壁接触时，卡杆16位于左n型槽3内，在第一弹簧18回复力的作用下卡杆16和左n型槽3的内顶面接触，卡板20下端不再限位推板21，推板21在第二弹簧14的回复力下向右运动接触连接板左侧面上端，用手向右拨动连接板9以连接板9和左横板7的铰接处为旋转轴逆时针转动，推板21快速推动连接板9直至连接板9的底面和右横板11的左侧面接触，此时，连接板9的右侧面呈水平状和右横板11的顶面平齐、顶面呈竖直状和左横板7的右侧面接触，第一螺纹孔23和第二螺纹孔26内共同旋装螺栓25，能够保证连接板9和右横板11的后部连接稳定；
43.本实用新型不需要人为组装连接板9，工作台的面积就可得以扩展，适应面积更大图纸绘制，并且连接板9在推板21的限位下保持水平，不会向下转动，保证工作台面平整；本实用新型解决了尺寸过大的图纸无法在台面面积较小的工作台上绘制或者展示的问题。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。