一种防负压结构及锅盖的制作方法

1.本技术涉及烹饪用于技术领域，尤其涉及一种防负压结构及锅盖。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对厨房器具的要求越来越高，目前市场上大部分的压力锅在受热使用的过程中，止开杆能够被蒸汽顶起封堵阀座开口，并锁住锅盖，使锅内保持正压，从而能够降低锅内的食物沸点，提高了炖煮食物的效率，并防止错误开盖爆炸伤人；离开热源后，锅内压力排出后，止开杆会自动回落，解锁锅盖，使用户可安全打开锅盖，但是现有的止开杆在重力作用下回落在止开阀座上时，会将阀座开口完全封堵，使锅体内部空间不能与外界连通，易使锅内的压力不能完全排净而导致开盖发生事故，且在锅内食物冷却后，锅内的压力低于大气压，处于负压状态，易导致锅盖与锅体紧密吸合不易开启。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种防负压结构及锅盖，以解决上述现有技术中压力锅离开热源后，止开杆易封堵阀座开口易导致压力不能排净以及压力锅处于负压状态不易开启锅盖的问题。
4.本技术第一方面提供一种防负压结构，包括止开杆和止开阀座，所述止开杆沿径向设置有限位凸起，所述限位凸起沿轴向设置有凸筋，所述止开阀座设置有通孔和限位台阶，所述限位台阶凸出于所述通孔的内壁，所述止开杆与所述通孔滑动连接，所述凸筋用于与所述限位台阶挡接，所述限位凸起通过所述凸筋与所述限位台阶之间形成第一间隙，所述止开杆的侧面与所述通孔侧壁形成有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙连通。
5.本方案中，压力锅离开热源后，当锅内的气体推动止开杆的压力小于止开杆的重力时，止开杆在其重力的作用下有沿着通孔朝向止开阀座回落的趋势，当止开杆回落到止开阀座上时，止开杆的限位凸起上的凸筋与止开阀座的限位台阶抵接，限位台阶能够避免止开杆继续下落，提高了防负压结构放入结构稳定性，若此时锅内留有剩余高压气体，使锅内的压力大于外界大气压时，由于限位凸起能够通过凸筋与限位台阶之间形成第一间隙，从而使得锅内的剩余高压气体能够通过第一间隙以及止开杆的侧面与通孔的侧壁之间的第二间隙排出，避免用户在锅内压力未排净时开启锅盖造成危险，提高了压力锅的使用安全性，且在锅内的食物冷却后，锅内的压力低于外界大气压时，外界的气体能够经第一间隙和第二间隙进入锅内，使锅内、外的压力平衡，能够防止锅内处于负压状态造成锅盖与锅体紧密吸合，从而便于用户开启锅盖，提高流入用户的使用体验，同时，该防负压结构的结构简单、可靠，不易损坏，能够降低制造成本，提高防负压结构的使用寿命。
6.在一种可能的设计中，所述限位凸起沿周向间隔设置有多个通气槽，所述通气槽与所述第一间隙和所述第二间隙连通。
7.本方案中，止开杆回落到止开阀座上后，当锅内的压力大于外界大气压时，锅内的剩余高压气体在通过第一间隙过程中，部分高压气体能够经通气槽通往外界，当锅内的压
力小于外界大气压时，外界的气体能够通过通气槽和第二间隙经第一间隙进入锅内，因此，通气槽的设置能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中堵塞，从而能够更加快速的平衡锅内、外的压力，提高了防负压结构的空气流通效率，进一步保证了锅内剩余高压气体的有效排出以及防止锅内处于负压的状态。
8.在一种可能的设计中，所述限位台阶沿周向间隔设置有多个流通槽，所述流通槽与所述第一间隙和所述第二间隙连通。
9.本方案中，止开杆回落到止开阀座上后，当锅内的压力大于外界大气压时，锅内剩余的高压气体能够通过第二间隙和流通槽经第一间隙通往外界，当锅内的压力小于外界大气压时，外界空气进入第一间隙后，部分空气能够经流通槽进入锅内，因此，流通槽的设置能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中产生堵塞，从而能够更加快速的平衡锅内、外的压力，提高了防负压结构的空气流通效率，进一步保证了锅内剩余高压气体的有效排出以及防止锅内处于负压的状态。
10.在一种可能的设计中，所述止开杆从所述通孔下方伸出的一端设置有密封部，所述密封部用于与所述止开阀座的底部抵接密封，以封堵所述通孔。
11.本方案中，用户将压力锅放置于热源上使用的过程中，锅内的空气受热膨胀，水开始蒸发成水蒸气，压力逐渐升高，当锅内的压力大于预定值时，如锅内气压大于4kpa时，锅内的气体会推动止开杆沿通孔朝向远离止开阀座的方向滑动，从而使止开杆能够带动密封部朝向止开阀座的方向运动，直到密封部与止开阀座的底部抵接，从而使密封部能够封堵通孔，避免压力锅在使用过程中蒸汽经通孔泄露，能够提高锅内环境的密封性，使锅内的压力更易升高，从而使锅内的环境在烹饪过程中保持在高温高压的状态，便于用户烹饪，还能够限制止开杆继续朝向远离止开阀座的方向滑动脱离止开阀座造成损坏，提高了防负压结构的结构稳定性。
12.在一种可能的设计中，所述止开杆远离于所述密封部的一端设置有柱头，所述柱头凸出于所述止开阀座。
13.本方案中，用户将压力锅放置于热源上使用的过程中，止开杆由于锅内压力升高而被推动沿通孔朝向远离止开阀座的方向滑动时，能够带动柱头朝向远离止开阀座的方向运动，当密封部与止开阀座抵接封堵通孔后，止开杆的部分伸入盖体锁定锅盖，柱头能够伸出锅盖，从而能够指示用户锅内的压力过高，锅盖已经处于锁定状态，不能被开启，当压力锅远离热源，锅内的压力下降到安全值时，止开杆会在自身重力的作用下沿着通孔回落到止开阀座，使止开杆解锁锅盖，同时能够带动柱头缩回锅盖，从而能够指示用户锅内压力已下降到安全值，锅盖已经处于解锁状态，使用户可以安全开启锅盖，因此，该结构的设置能够为锅内的状态及用户的操作提供指示，提高了压力锅的使用安全性，提高了用户的使用便利性。
14.在一种可能的设计中，所述防负压结构还包括止开阀套，所述止开阀座的外壁设置有限位凸缘，所述止开阀套套接于所述止开阀座，所述止开阀套与限位凸缘之间形成夹持空间。
15.本方案中，止开阀套与止开阀座的限位凸缘形成的夹持空间能够牢固的夹持柱盖体，从而使防负压结构稳固安装在盖体上，避免防负压结构在使用过程中脱落影响锅盖的正常使用，因此，该结构提高了防负压结构与盖体的连接强度，从而提高了锅盖的结构稳定
性，保证了锅盖的正常使用。
16.在一种可能的设计中，所述止开阀套设置有螺纹孔，所述止开阀座的部分外壁设置有螺纹，所述止开阀座与所述止开阀套螺纹连接。
17.本方案中，止开阀套与止开阀座螺纹连接具有结构简单、连接稳定、便于拆装的优点，且降低了防负压结构的结构复杂程度，使止开阀套与止开阀座之间的连接更易实现，且能够相互限制止开阀套和止开阀座沿轴向的运动，进一步提高了止开阀套与止开阀座的连接强度，从而进一步提高了防负压结构与盖体的连接强度，防止防负压结构在盖体上产生晃动，进一步提高了锅盖的结构稳定性。
18.在一种可能的设计中，所述防负压结构还包括密封圈，所述密封圈设置于所述限位凸缘上朝向所述止开阀套的一端。
19.本实施例中，密封圈套接于止开阀座，安装时，密封圈位于止开阀座的限位凸缘与盖体之间，能够密封盖体的安装孔，避免压力锅在使用过程中蒸汽经安装孔泄露，提高锅内环境的密封性，使锅内的压力更易升高，从而使锅内的环境在烹饪过程中保持在高温高压的状态，便于用户烹饪。
20.在一种可能的设计中，所述限位凸缘朝向所述止开阀套的一端设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽。
21.本方案中，限位凸缘上的密封槽能够固定密封圈，且能够为密封圈提供保护，防止密封圈与锅内的食物接触，造成老化、腐蚀等损伤影响密封圈的密封效果，提高了密封圈的使用寿命，且能够降低密封圈的占用空间，从而能够减小防负压结构的占用空间，有利于防负压结构的小型化设计。
22.本技术第二方面提供了一种锅盖，包括盖体和以上所述的防负压结构，所述防负压结构安装于所述盖体。由于防负压结构具有上述技术效果，包括该防负压结构的锅盖也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.图1为本技术所提供锅盖的爆炸图；
25.图2为本技术所提供防负压结构在一种实施例中的剖视图；
26.图3为图2中a处的局部放大图；
27.图4为本技术所提供防负压结构在另一种实施例中的剖视图；
28.图5为图2的爆炸图；
29.图6为图5中止开杆的结构示意图；
30.图7为图5中止开阀套的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-防负压结构；
33.11-止开杆；
34.111-限位凸起；
35.111a-凸筋；
36.111b-通气槽；
37.112-柱头；
38.12-止开阀座；
39.121-通孔；
40.122-限位台阶；
41.122a-流通槽；
42.123-限位凸缘；
43.123a-密封槽；
44.13-第一间隙；
45.14-第二间隙；
46.15-密封部；
47.16-止开阀套；
48.161-螺纹孔；
49.17-密封圈；
50.18-夹持空间；
51.2-盖体
52.21-安装孔。
53.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
54.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
55.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
56.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
57.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
58.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
59.本技术提供了一种防负压结构，如图1～图7所示，包括止开杆11和止开阀座12，止开杆11沿径向设置有限位凸起111，限位凸起111沿轴向设置有凸筋111a，止开阀座12设置有通孔121和限位台阶122，限位台阶122凸出于通孔121的内壁，止开杆11与通孔121滑动连
接，凸筋111a用于与限位台阶122挡接，限位凸起111通过凸筋111a与限位台阶122之间形成第一间隙13，止开杆11的侧面与通孔121侧壁形成有第二间隙14，第一间隙13与第二间隙14连通。
60.本实施例中，如图1～图7所示，压力锅离开热源后，当锅内的气体推动止开杆11的压力小于止开杆11的重力时，止开杆11在其重力的作用下有沿着通孔121朝向止开阀座12回落的趋势，当止开杆11回落到止开阀座12上时，止开杆11的限位凸起111上的凸筋111a与止开阀座12的限位台阶122抵接，限位台阶122能够避免止开杆11继续下落，提高了防负压结构1放入结构稳定性，若此时锅内留有剩余高压气体，使锅内的压力大于外界大气压时，由于限位凸起111能够通过凸筋111a与限位台阶122之间形成第一间隙13，从而使得锅内的剩余高压气体能够通过第一间隙13以及止开杆11的侧面与通孔121的侧壁之间的第二间隙14排出，避免用户在锅内压力未排净时开启锅盖造成危险，提高了压力锅的使用安全性，且在锅内的食物冷却后，锅内的压力低于外界大气压时，外界的气体能够经第一间隙13和第二间隙14进入锅内，使锅内、外的压力平衡，能够防止锅内处于负压状态造成锅盖与锅体紧密吸合，从而便于用户开启锅盖，提高了用户的使用体验，同时，该防负压结构1的结构简单、可靠，不易损坏，能够降低制造成本，提高防负压结构1的使用寿命。
61.其中，用户将压力锅放置于热源上使用的过程中，锅内的空气受热膨胀，水开始蒸发成水蒸气，压力逐渐升高，当锅内的压力大于预定值时，如锅内压力大于4kpa时，如图4所示，锅内的气体会推动止开杆11沿通孔121朝向远离止开阀座12的方向滑动，使止开杆11的部分伸入盖体2锁定锅盖，从而能够防止锅盖在使用过程中被锅内蒸汽推开或被用户错误打开造成爆炸伤人；当压力锅远离热源，锅内的压力下降到安全值时，如图2所示，止开杆11会在自身重力的作用下沿着通孔121回落到止开阀座12，使止开杆11解锁锅盖，从而使用户可以安全开启锅盖，因此，本技术的防负压结构1即能够起到止开的安全作用，又能够起到防负压的作用，能够降低锅盖的部件使用，从而能够降低锅盖的结构复杂程度，降低成本，提高锅盖的使用寿命。
62.另外，凸筋111a可以沿限位凸起111的周向间隔设置，也可以为其他设置方式，凸筋111a的个数可以为2个、3个、4个，也可以为其他个数如5个、6个等，凸筋111a的形状可以为矩形、弧形、梯形，也可以为其他形状如锯齿形等，只要能起到与限位台阶122挡接的作用即可，在此不做限制。如图5和图6所示的具体实施例中，本技术中的止开杆11的限位凸起111上沿其周向设置有4个凸筋111a，凸筋111a的截面为矩形，该结构能够提高凸筋111a与限位台阶122挡接时的稳定性，避免止开杆11其他部位于通孔121产生干涉，避免止开杆11在沿通孔121滑动的过程中产生阻力影响止开杆11与其他部件的配合作用。
63.在一种具体实施例中，如图2～图6所示，限位凸起111沿周向间隔设置有多个通气槽111b，通气槽111b与第一间隙13和第二间隙14连通。
64.本实施例中，如图2～图6所示，止开杆11回落到止开阀座12上后，当锅内的压力大于外界大气压时，锅内的剩余高压气体在通过第一间隙13过程中，部分高压气体能够经通气槽111b通往外界，当锅内的压力小于外界大气压时，外界的气体能够通过通气槽111b和第二间隙14经第一间隙13进入锅内，因此，通气槽111b的设置能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中堵塞，从而能够更加快速的平衡锅内、外的压力，提高了防负压结构1的空气流通效率，进一步保证了锅内剩余高压气体的有效排出以及防止锅
内处于负压的状态。
65.其中，通气槽111b个数可以为4个、8个，也可以为其他个数如2个、6个等，通气槽111b的形状可以为u型、矩形，也可以为其他形状如梯形等，只要与第一间隙13和第二间隙14连通即可，在此不做限制。如图5和图6所示的具体实施例中，本技术中的止开杆11的限位凸起111上沿其周向间隔设置有8个通气槽111b，通气槽111b为u型槽，该结构能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中堵塞，提高了防负压结构1的空气流通效率。
66.在一种具体实施例中，如图2、图3和图7所示，限位台阶122沿周向间隔设置有多个流通槽122a，流通槽122a与第一间隙13和第二间隙14连通。
67.本实施例中，如图2、图3、图5和图7所示，止开杆11回落到止开阀座12上后，当锅内的压力大于外界大气压时，锅内剩余的高压气体能够通过第二间隙14和流通槽122a经第一间隙13通往外界，当锅内的压力小于外界大气压时，外界空气进入第一间隙13后，部分空气能够经流通槽122a进入锅内，因此，流通槽122a的设置能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中产生堵塞，从而能够更加快速的平衡锅内、外的压力，提高了防负压结构1的空气流通效率，进一步保证了锅内剩余高压气体的有效排出以及防止锅内处于负压的状态。
68.其中，流通槽122a的个数可以为4个、8个，也可以为其他个数如2个、6个等，流通槽122a的形状可以为u型、矩形，也可以为其他形状如梯形等，只要与第一间隙13和第二间隙14连通即可，在此不做限制。如图7所示的具体实施例中，本技术中的止开阀座12的限位台阶122上沿其周向间隔设置有8个通气槽111b，通气槽111b的截面为矩形，该结构能够提高锅内与外界的空气的流通速度，避免气体在流通过程中堵塞，提高了防负压结构1的空气流通效率。
69.在一种具体实施例中，如1和图4所示，止开杆11从通孔121下方伸出的一端设置有密封部15，密封部15用于与止开阀座12的底部抵接密封，以封堵通孔121。
70.本实施例中，如1和图4所示，用户将压力锅放置于热源上使用的过程中，锅内的空气受热膨胀，水开始蒸发成水蒸气，压力逐渐升高，当锅内的压力大于预定值时，如锅内气压大于4kpa时，锅内的气体会推动止开杆11沿通孔121朝向远离止开阀座12的方向滑动，从而使止开杆11能够带动密封部15朝向止开阀座12的方向运动，直到密封部15与止开阀座12的底部抵接，从而使密封部15能够封堵通孔121，避免压力锅在使用过程中蒸汽经通孔121泄露，能够提高锅内环境的密封性，使锅内的压力更易升高，从而使锅内的环境在烹饪过程中保持在高温高压的状态，便于用户烹饪，还能够限制止开杆11继续朝向远离止开阀座12的方向滑动脱离止开阀座12造成损坏，提高了防负压结构1的结构稳定性。
71.具体地，密封部15可以由可食用级别的硅胶或硅橡胶等具有弹性的材料制成，卡接在止开杆11从通孔121下方伸出的一端，该结构能够便于防负压结构1的拆装、更换以及清洗等动作，提高用户的使用体验。
72.在一种具体实施例中，如图1、图2和图4所示，止开杆11远离于密封部15的一端设置有柱头112，柱头112凸出于止开阀座12。
73.本实施例中，用户将压力锅放置于热源上使用的过程中，止开杆11由于锅内压力升高而被推动沿通孔121朝向远离止开阀座12的方向滑动时，能够带动柱头112朝向远离止
开阀座12的方向运动，如图1和图4所示，当密封部15与止开阀座12抵接封堵通孔121后，止开杆11的部分伸入盖体2锁定锅盖，柱头112能够伸出锅盖，从而能够指示用户锅内的压力过高，锅盖已经处于锁定状态，不能被开启，当压力锅远离热源，锅内的压力下降到安全值时，如图1和图2所示，止开杆11会在自身重力的作用下沿着通孔121回落到止开阀座12，使止开杆11解锁锅盖，同时能够带动柱头112缩回锅盖，从而能够指示用户锅内压力已下降到安全值，锅盖已经处于解锁状态，使用户可以安全开启锅盖，因此，该结构的设置能够为锅内的状态及用户的操作提供指示，提高了压力锅的使用安全性，提高了用户的使用便利性。
74.在一种具体实施例中，如图1、图2、图4、图5和图7所示，防负压结构1还包括止开阀套16，止开阀座12的外壁设置有限位凸缘123，止开阀套16套接于止开阀座12，止开阀套16与限位凸缘123之间形成夹持空间18。
75.本实施例中，止开阀套16与止开阀座12的限位凸缘123形成的夹持空间18能够牢固的夹持柱盖体2，从而使防负压结构1稳固安装在盖体2上，避免防负压结构1在使用过程中脱落影响锅盖的正常使用，因此，该结构提高了防负压结构1与盖体2的连接强度，从而提高了锅盖的结构稳定性，保证了锅盖的正常使用。
76.具体地，如图1所示，盖体2上设置有安装孔21，止开阀座12的部分能够伸出安装孔21使限位凸缘123与盖体2朝向锅内的一侧接触卡接，止开阀套16从盖体2朝向外界的一侧套接在射出安装孔21的止开阀座12上，从而使止开阀套16与止开阀座12的限位凸缘123形成的夹持空间18能够牢固的夹持柱盖体2。
77.在一种具体实施例中，如图2、图4和图5所示，止开阀套16设置有螺纹孔161，止开阀座12的部分外壁设置有螺纹，止开阀座12与止开阀套16螺纹连接。
78.本实施例中，如图2、图4和图5所示，止开阀套16与止开阀座12螺纹连接具有结构简单、连接稳定、便于拆装的优点，且降低了防负压结构1的结构复杂程度，使止开阀套16与止开阀座12之间的连接更易实现，且能够相互限制止开阀套16和止开阀座12沿轴向的运动，进一步提高了止开阀套16与止开阀座12的连接强度，从而进一步提高了防负压结构1与盖体2的连接强度，防止防负压结构1在盖体2上产生晃动，进一步提高了锅盖的结构稳定性。
79.当然，止开阀套16与止开阀座12也可以通过其他方式连接固定，如卡接等，在此不做限制。
80.在一种具体实施例中，如图1、图2和图4所示，防负压结构1还包括密封圈17，密封圈17设置于限位凸缘123上朝向止开阀套16的一端。
81.本实施例中，密封圈17套接于止开阀座12，安装时，密封圈17位于止开阀座12的限位凸缘123与盖体2之间，能够密封盖体2的安装孔21，避免压力锅在使用过程中蒸汽经安装孔21泄露，提高锅内环境的密封性，使锅内的压力更易升高，从而使锅内的环境在烹饪过程中保持在高温高压的状态，便于用户烹饪。
82.在一种具体实施例中，图2和图4、图5和图7所示，限位凸缘123朝向止开阀套16的一端设置有密封槽123a，密封圈17设置于密封槽123a。
83.本实施例中，图2和图4、图5和图7所示，限位凸缘123上的密封槽123a能够固定密封圈17，且能够为密封圈17提供保护，防止密封圈17与锅内的食物接触，造成老化、腐蚀等损伤影响密封圈17的密封效果，提高了密封圈17的使用寿命，且能够降低密封圈17的占用
空间，从而能够减小防负压结构1的占用空间，有利于防负压结构1的小型化设计。
84.本技术还提供了一种锅盖，包括盖体2和以上任一实施例的防负压结构1，防负压结构1安装于盖体2。由于防负压结构1具有上述技术效果，包括该防负压结构1的锅盖也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
85.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。