一种折叠桌的制作方法

1.本实用新型涉及桌子技术领域，特别是涉及一种折叠桌。


背景技术：

2.折叠桌由于能够进行折叠收纳，减小占地面积、便于携带，受到广大消费者的喜爱。目前大多数折叠铝桌的面板与底部的支架采用铰接的方式连接，但无法拆分，支架在折叠后位于面板一侧，这种结构折叠程度受限，折叠后不够规整，存在不方便搬运、堆放的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种折叠桌，有助于解决目前结构折叠后不方便搬运、堆放的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种折叠桌，包括面板和收合支架，所述面板由多个贴合设置的板体组成，各板体两端设有卧式n形结构的塞头，塞头上设有穿绳通孔，穿绳通孔一侧设有穿绳开口和通道，各塞头之间通过连接绳串联，连接绳能够从外部经通道及穿绳开口进入穿绳通孔内，使得各板体拼接成一体式的面板；所述收合支架包括多根支杆，支杆顶部铰接有横杆，所述面板可拆卸架设在横杆顶部，横杆与支杆之间设有卡接结构，折叠后的横杆与支杆之间能够通过该卡接结构形成收合约束体。
6.优选的，所述横杆中部铰接有翻转座，两侧的横杆能够沿翻转座向下翻转。
7.优选的，所述支杆顶部设有第一铰接件，第一铰接件顶部设有滑动件，所述横杆底部设有底槽，所述滑动件可滑动卡设在底槽内。
8.优选的，所述支杆上设有第二铰接件，第二铰接件外侧设有延伸板和卡扣凸缘，所述卡扣凸缘与底槽构成横杆与支杆之间的卡接结构，所述横杆折叠后，所述卡扣凸缘能够嵌入底槽内，使得横杆与支杆构成收合约束体。
9.优选的，相邻支杆之间铰接有连杆，连杆两端与所述延伸板铰接。
10.优选的，所述支杆与横杆之间铰接有连杆，连杆一端与延伸板铰接，另一端与第一铰接件连接。
11.优选的，不同连杆之间设有第三铰接件。
12.优选的，所述面板各拐角处设有塑胶帽。
13.优选的，所述横杆顶部设有用于放置面板的沉台。
14.优选的，所述支杆底部设有可调节高度的支脚。
15.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
16.1.本实用新型的面板由多个贴合设置的板体组成，在各板体两端通过塞头与连接绳进行串联，且面板与收合支架之间可拆卸连接，这使得面板可以进行拆分收纳，大大减小收纳结构体积。
17.2.本实用新型在横杆底部设置底槽，在支杆上的第二铰接件上设有卡扣凸缘，在横杆向下翻转折叠后，卡扣凸缘能够卡接在底槽内，构成收合约束体，使得折叠桌在收纳状态下能够紧密贴合，收合结构固定，方便搬运、堆放。
18.3.本实用新型通过将塞头设置成卧式n形结构，使得连接绳能够快速从外部经通道及穿绳开口进入穿绳通孔内，不必逐一穿设，拆装更加便捷，后期拆卸更换部件更加灵活方便。
附图说明
19.图1为一实施例中折叠桌的结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图2中塑胶帽的结构示意图；
22.图4为图1中b的局部放大图；
23.图5为图1中面板的结构示意图；
24.图6为图5中c的局部放大图；
25.图7为图5中塞头的结构示意图；
26.图8为连接绳装入塞头的结构示意图；
27.图9为塞头的侧视图；
28.图10为穿绳通孔的剖视图；
29.图11为第一铰接件与横杆之间的连接结构爆炸图；
30.图12为支脚的结构示意图；
31.图13为收合支架收缩过程示意图一；
32.图14为收合支架收缩过程示意图二。
33.图中标注：1、面板；2、收合支架；21、支杆；22、横杆；221、沉台； 222、底槽；223、翻转座；23、连杆；24、第一铰接件；241、滑动件；25、第二铰接件；251、延伸板；252、卡扣凸缘；26、第三铰接件；27、支脚； 3、塑胶帽；31、卡槽；32、卡块；4、塞头；41、卡接部；411、穿绳通孔； 412、穿绳开口；42、插接部；421、插接凸缘；422、导向斜面；43、穿绳通道；5、连接绳。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
35.参见图1，本实施例公开一种折叠桌，包括面板1和收合支架2。
36.结合图5和图6，所述面板1由多个贴合设置的条形板体拼接组成，板体为中空的矩形铝型材，各板体两端通孔处插接有卧式n形结构的塞头4，塞头4上设有横向的穿绳通孔411。该穿绳通孔411用于穿设连接绳5，位于同侧的各个塞头4通过一连接绳5进行串联，使得各板体共同构成一整体桌面结构。当需要折叠收纳时，取出塞头4，即可将各板体进行分解，叠放后能够大大减少占地空间。
37.如图7和图8所示，塞头4采用塑胶件，由卡接部41和插接部42构成。穿绳通孔411位于卡接部41中部，穿绳通孔411内侧端设有穿绳开口412，穿绳开口412的宽度小于穿绳通孔411的直径，这在连接绳5安装后，能够起到一定的约束作用，防止连接绳5轻易滑出穿绳通孔411。
38.插接部42位于卡接部41内侧，其包括两块板体结构，插接部42用于插入面板1的板体空腔内，起到卡接固定塞头4的作用。两个插接部42纵向间隔分布，两者之间形成一v形结构的通道43，通道43外侧端与穿绳开口412对齐，并与穿绳通孔411连通，这使得连接绳5在安装时，能够直接从外部经通道43及穿绳开口412进入穿绳通孔411内，不必从穿绳通孔 411轴向一端伸入并推送至另一端，这能大大提升拆装速度。插接部42构成的v形结构，能够增加上下张力，减小塞头4与板体之间配合的公差，提高配件之间吻合度与稳定性。
39.进一步的，如图9和图10所示，为了方便连接绳5以及端口绳结的固定与隐藏，使整体更加简洁实用，穿绳通孔411具有锥形沉孔结构，穿绳通孔411为了避免刮伤连接绳5，穿绳通孔411的端部设有倒圆角。
40.为了使得连接绳5的安装更加轻松高效，插接部42内侧靠近通道43 处设有导向斜面422，这使得连接绳5能够更加轻松滑入通道43内向穿绳通孔411移动。
41.为了使得塞头4能够更牢固卡接在面板1的板体两端，插接部42外侧壁上设有多个插接凸缘421，插接后，该插接凸缘421能够增加与板体内侧壁之间的摩擦系数，避免塞头4轻易松脱，解决使用过程中易脱落的问题。
42.本实施例中，收合支架2由4根竖直的支杆21、2根水平间隔设置的横杆22以及多根连杆23组成，收合支架2主要起到承载支撑面板1的作用。
43.进一步的，结合图11、图13和图14所示，横杆22顶部设有用于放置面板1边缘的沉台221，两侧的沉台221能够对面板1的放置起到限位作用，使得面板1更加牢固。
44.横杆22中部设有翻转座223，横杆22可以利用该翻转座223，使得两侧向下翻转折叠。
45.横杆22底部设有t形结构的底槽222，底槽222构成线性导轨。支杆 21顶部固定连接有第一铰接件24，第一铰接件24上具有滑动件241，滑动件241为t形滑块结构，其轮廓与底槽222轮廓相适配，安装后，滑动件 241可滑动卡设在底槽222下方，滑动件241能够沿底槽222路径进行横向滑动，这使得在折叠支架时，各支杆21的位置可活动，能够向中部靠拢，进一步缩小折叠后的结构体积。为了使得延展后的支架结构更加稳定，可以在底槽222内设置限位件，对滑动件241的滑行路径进行限制。
46.横杆22两端插接有塑胶帽3，如图1-3所示，塑胶帽3内部具有用于套设面板1、横梁及塞头4端部的卡槽31，卡槽31内设有卡块32，安装后，卡块32可插入穿绳通孔411，实现塑胶帽3的位置固定。塑胶帽3主要起到对桌角的保护，也能够防止使用过程中与桌角产生刮擦。
47.支杆21中部固定安装有第二铰接件25，如图4所示，第二铰接件25 套设在支杆21上，其外侧壁上设有延伸板251和卡扣凸缘252，卡扣凸缘 252位于支杆21外侧，其轮廓与横杆22的底槽222轮廓相适配，结合图 14，横杆22在向下翻转后，卡扣凸缘252能够卡嵌在底槽222内，使得支杆21与横杆22之间构成收合约束体，这有助于在折叠状态下，收合支架2 能够紧密贴合固定，使得其结构更加规整紧凑，便于搬运及堆放。
48.所述连杆23连接设置在支杆21与横杆22之间，其主要起到强化结构强度的作用。连杆23顶部与横杆22之间通过第一铰接件24连接，连杆23 底部与支杆21之间通过第二铰接件25的延伸板251铰接，而不同连杆23 相互之间的连接处设有第三铰接件26，这使得连杆23构成多层次折叠结构。能够大大提升折叠变量。
49.进一步的，如图12所示，各支杆21底部设有可调节高度的支脚27，这有助于对安装后的桌面水平状态进行调节校准。
50.结合图13和图14，当收合支架2需要折叠收纳时，将两侧的支杆21 向内侧推动，借助滑动件241在底槽222内的向内滑动，以及第一铰接件 24、第二铰接件25和第三铰接件26处的连杆23翻转动作，使得连杆23 折叠、支杆21向内侧位移，直到底部结构在中部紧密靠拢，整个收合支架 2形成一t型结构，然后将横杆22两侧沿翻转座223向下翻转，翻转后横杆22的底槽222位于内侧，通过压紧，卡扣凸缘252嵌入底槽222内形成收合约束体，使得整个收合支架2形成一个紧凑的折叠规整的收纳状态。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。