一种用于窗帘的包布壳体的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘安装技术领域，尤其涉及一种用于窗帘的包布壳体。


背景技术：

2.通常安装使用的窗帘的上壳体多为铝合金或是塑料材质，安装后，其表面采用喷漆/烤漆等工艺将其涂覆成与窗帘帘布近似的颜色，增加美观性。然而，此类技术存在以下缺点：
3.一是喷漆/烤漆的颜色单一，且外观效果取决于喷漆/烤漆工艺的好坏；
4.二是窗帘上壳体装上窗帘后与窗帘布颜色、光泽反差明显，一体感较差；
5.三是喷漆工艺不环保，对环境不友好。
6.因此，有必要提供一种窗帘包布壳体，用以解决上述问题。


技术实现要素：

7.根据上述提出窗帘上壳体安装后与窗帘布颜色不统一或存在光泽反差等技术问题，而提供一种用于窗帘的包布壳体。本实用新型主要利用在窗帘上壳体的顶部支承件和侧部支承件上增设能容纳固定件的卡槽，通过固定件将帘布固定于窗帘上壳体的卡槽内，从而实现在窗帘上壳体无需做表面处理，即可达到与帘布颜色一致的效果，能够适配不同帘布，具有适配性强，操作简单，可靠稳定等优点。
8.本实用新型采用的技术手段如下：
9.一种用于窗帘的包布壳体，其特征在于，包括：
10.窗帘上壳体，由顶部支承件和侧部支承件构成的半包围式结构，在所述顶部支承件的上部和所述侧部支承件的内侧分别设有至少一个用于容纳固定件的卡槽；
11.固定件，与所述卡槽配合扣入到所述卡槽中；
12.帘布，与所述侧部支承件的外侧表面贴合，所述帘布的两端通过所述固定件分别固定在所述顶部支承件和侧部支承件的卡槽内。
13.进一步地，所述侧部支承件的外端面为圆弧面或平面，相应地，组成的窗帘上壳体为圆弧形或方形结构。
14.进一步地，所述卡槽的上端出口处的宽度小于所述卡槽底面的宽度。优选地，卡槽为矩形卡槽，上端开口小于底部，可以更好的容纳固定件，且不易脱出。
15.进一步地，所述固定件为具有弹性形变的条形结构件。固定件可以从卡槽的一侧端部插入，也可通过弹性形变扣入到卡槽中，恢复形变后即可固定在卡槽中。
16.进一步地，所述固定件的宽度小于卡槽底面的宽度。优选地，固定件的宽度要大于卡槽上端开口的宽度，避免脱出。
17.进一步地，所述帘布与所述固定件通过粘胶、热熔或订书钉中的一种或一种以上的方式固定。将帘布先与固定件固定的方式，然后再扣入到卡槽中，规定方式不局限于上述的几种。
18.本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型采用具有卡槽的窗帘上壳体结构，通过固定件将帘布固定与其中，摒弃了现有技术中喷漆/烤漆的工艺，实现上壳体无需做表面处理，即可达到上壳体表面材质与窗帘一致的效果，从而有效降低成本，操作简单，可靠稳定。本实用新型能够适配不同帘布，适配性强且工艺环保。
20.基于上述理由本实用新型可在窗帘安装技术领域广泛推广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型包布壳体的结构爆炸图。
23.图2为本实用新型实施例1所示的包布壳体的窗帘上壳体为圆弧形的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例1所示的包布壳体的窗帘上壳体为圆弧形时与帘布配合的使用状态图。
25.图4为本实用新型实施例1所示的包布壳体的窗帘上壳体为圆弧形的立体结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例2所示的包布壳体的窗帘上壳体为方形的结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例2所示的包布壳体的窗帘上壳体为方形的立体结构示意图。
28.图7为本实用新型实施例2所示的包布壳体的窗帘上壳体为方形时与帘布配合的使用状态图。
29.图中：1、窗帘上壳体；1-1、卡槽一；1-2、外端面；1-3、卡槽二；2、固定件一；3、固定件二；4、帘布。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本实用新型提供的一种用于窗帘的包布壳体，实现了在窗帘上壳体1上进行布料包裹，使窗帘上壳体1与窗帘帘体的质感一致，增加了产品的美观性。
33.具体地，包布壳体包括：
34.窗帘上壳体1，由顶部支承件和侧部支承件构成的半包围式结构，如图2、图4所示，本实施例提供的侧部支承件的外端面1-2为圆弧面，即窗帘上壳体1为圆弧形结构。
35.在所述顶部支承件的上部设有一个用于容纳固定件一2的卡槽一1-1；所述侧部支承件的内侧设有一个用于容纳固定件二3的卡槽二1-3；其中，卡槽一1-1和卡槽二1-3为矩
形卡槽，其上端出口处的宽度小于所述卡槽底面的宽度。
36.固定件一2和固定件二3为具有弹性形变的条形结构件，固定件的宽度略小于矩形卡槽底面的宽度，实际安装时，固定件可采用最简单的卡条形式与卡槽结合，形成不易脱离的结合方式。
37.如图3所示，安装时，帘布4的两端先通过粘胶或热熔或焊接或使用订书钉等方式与分别固定件一2和固定件二3固定。
38.固定件一2从矩形卡槽一1-1侧面穿入也可通过固定件一2的弹性形变从卡槽一1-1顶部扣入，帘布4从矩形卡槽一1-1顶部穿出，帘布4从矩形卡槽一1-1顶部穿出后，沿着窗帘上壳体1的侧部支承件的外端面1-2轮廓贴附，与窗帘上壳体1外端面1-2贴附时，拉住帘布4尾端，绷紧帘布4，缓缓贴在窗帘上壳体1的外端面1-2的圆弧面上，用手抚平帘布4使帘布4更加服帖牢靠，同时增加可靠性。帘布4与窗帘上壳体1的外端面1-2贴附后，固定件二3通过弹性形变从卡槽二1-3顶部扣入，然后一同被压入矩形卡槽二1-3内，完成安装。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，在所述顶部支承件的上部设有多个用于容纳固定件一2的卡槽一1-1；所述侧部支承件的内侧设有多个用于容纳固定件二3的卡槽二1-3，根据实际安装需要，选择相适配的卡槽一1-1和卡槽二1-3对帘布4进行安装。
41.实施例3
42.如图5、图6所示，本实施例提供的侧部支承件的外端面1-2为平面，即窗帘上壳体1为方形结构。其使用方法同实施例1。如图7所示，固定件一2将帘布4固定在矩形卡槽一1-1内，帘布4从矩形卡槽一1-1顶部穿出后，沿着窗帘上壳体1的侧部支承件的外端面1-2轮廓贴附，拉住帘布4尾端，绷紧帘布4，缓缓贴在窗帘上壳体1的外端面1-2的平面上，用手抚平帘布4使帘布4更加服帖牢靠，同时增加可靠性。帘布4与窗帘上壳体1的外端面1-2贴附后，通过固定件二3一同被压入矩形卡槽二1-3内，完成安装。
43.以上各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。