一种收纳架的制作方法

1.本实用新型涉及收纳架领域。


背景技术：

2.在日常生活或者卖包的商铺或者包包展柜等，需要对多个包包进行收纳，如果将包包进行叠放，容易造成倒塌掉落和挤压变形。如果用收纳柜对包包进行收纳，由于不同的包包大小厚度不一样，导致会浪费大量的储物空间，而且还不好整理，携带不便。
3.为克服用传统收纳柜来收纳包所存在的上述问题，现有市场上通常采用可伸缩收纳架来收纳多个包包，但是可伸缩收纳架虽然可压缩面积，便于携带运输，但是内部设置的容纳空间是固定的，无法根据包包的厚度来设置容纳空间的大小。市场上也有使用可自由组合拼装的收纳架来收纳，虽可根据包包的厚度来拼装出合适的空间来容纳，也便于携带运输；但是现有拼装收纳架大都存在：拆装配合方式设计不够合理，导致装配不牢固；或者配合方式复杂，安装不便的问题。同时也起不到防尘保护的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种可拼接且使用方便灵活的收纳架，不仅能够方便安装拼接，装配牢固；而且还能够根据包包的大小厚度隔出合适的空间位置，从而合理利用收纳空间，避免包包受到挤压变形，便于收纳整理，同时也可以起到防尘保护包包的作用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型公开了一种收纳架，其包括若干首尾拼接的底板和若干设置于底板上的隔板，所述底板前侧设置有若干安装通槽，所述安装通槽的上端面和下端面设置有卡槽；所述底板一端设置有若干个安装块，另一端设置有与安装块相配合的凹槽；所述隔板下端设置有与安装通槽相配合的安装轴，所述安装轴上端和下端分别设置有与所述卡槽相配合的卡块。收纳架还包括设置于底板上的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板上设置有与隔板相卡接的连接槽。
7.进一步地，所述安装通槽上端面的卡槽上延伸出一条安装导向槽，所述安装轴上端的卡块上延伸出与安装导向槽相配合的安装导向片。
8.进一步地，所述卡块为等腰梯形状。
9.进一步地，所述底板底部设置有若干筋条，若干筋条将底板底部围成若干小方格。
10.进一步地，所述安装通槽等间距分布。
11.进一步地，所述底板和隔板采用pp塑料材质。
12.本实用新型的有益之处为：
13.1、本实用新型通过底板和隔板进行拼接，隔成若干个收纳仓用于收纳包包，使得包包可直立式收纳，避免挤压变形，而且摆放整齐便于整理。底板上设置有若干可供隔板安装的安装通槽，隔板可根据包包大小厚度，选择安装于合适位置的安装通槽上，隔出与各种
大小厚度包包相适配的收纳仓，不仅能够合理利用收纳空间，而且还能避免包包倒塌掉落和挤压变形。同时，底板可首尾拼接，可根据包包的数量扩大收纳架的大小，大大增强了收纳适用性。由于隔板和底板都是片状结构，而且可拆卸拼装，使得在包装和运输上提供了便利。
14.2、本实用新型的底板上还设置安装导向槽，便于隔板的拼装和固定。底板底部采用筋条结构围成若干小方格，使得底板在原有的强度上减小生产材料和重量，而且还增加了底部的摩擦力。
15.3、本实用新型在底板上还设置有前挡板和后挡板，可以挡住包包暴露于视野中，而且一定程度上可遮挡灰尘。
附图说明
16.图1是本实用新型的底板的结构示意图。
17.图2是本实用新型底板的底部结构示意图。
18.图3是本实用新型隔板的结构示意图。
19.图4是图3中d处的局部放大图。
20.图5是本实用新型拼装后的使用状态图（无前后挡板）。
21.图6是本实用新型拼装后的使用状态图（有前后挡板）。
22.主要组件符号说明：
23.1、底板，11、安装通槽，12、卡槽，13、安装块，14、凹槽，15、安装导向槽，16、筋条；
24.2、隔板，21、安装轴，22、卡块，23、安装导向片；
25.3、前挡板；
26.4、后挡板；
27.5、连接槽。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
29.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种收纳架，其包括若干首尾拼接的底板1和若干设置于底板1上的隔板2。
30.其中，底板1前侧等距设置有若干安装通槽11，安装通槽11的上端面和下端面设置有卡槽12。底板1一端设置有若干个安装块13，另一端设置有与安装块13相配合的凹槽14。使得底板1能够根据包包的数量首尾拼接，扩大收纳架的大小。
31.其中，隔板2下端设置有与安装通槽11相配合的安装轴21，安装轴21上端和下端分别设置有与卡槽12相配合的卡块22。
32.使用时，隔板2可根据包包大小厚度，选择安装于合适位置的安装通槽11上，隔出与各种大小厚度包包相适配的收纳仓，不仅能够合理利用收纳空间，而且还能避免包包倒塌掉落和挤压变形。大大增强了收纳适用性。由于隔板2和底板1都是片状结构，而且可拆卸拼装，使得在包装和运输上提供了便利。
33.为了便于隔板2的拼装和固定，底板1上安装通槽11上端面的卡槽12上延伸出一条
安装导向槽15，隔板2安装轴21上端的卡块22上延伸出与安装导向槽15相配合的安装导向片23。安装时，只需将安装导向片23与安装导向槽15贴合，将隔板2向前推进，即可将安装轴21与安装通槽11对准装配。
34.为了降低卡块22与凹槽14配合的生产精度，卡块22设计为等腰梯形状。
35.为了节约成本和减小产品重量以及增加底部的摩擦力，底板1底部设置有若干筋条16，若干筋条16将底板1底部围成若干小方格。
36.其中，底板1和隔板2采用pp塑料材质，可采用一体注塑成型生产。
37.如图6所示，另一种实施例中，收纳架还包括设置于底板1上的前挡板3和后挡板4，前挡板3和后挡板4上设置有与隔板2相卡接的连接槽5。可用于挡住包包暴露于视野中，而且一定程度上可遮挡灰尘。
38.综上，本实用新型不仅能够方便拆卸拼接，便于包装和运输；而且还能够根据包包的大小厚度隔出合适的空间位置，从而合理利用收纳空间，使得包包可直立式收纳，避免挤压变形，而且摆放整齐便于整理。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种收纳架，其特征在于：包括若干首尾拼接的底板和若干设置于底板上的隔板，所述底板前侧设置有若干安装通槽，所述安装通槽的上端面和下端面设置有卡槽；所述底板一端设置有若干个安装块，另一端设置有与安装块相配合的凹槽；所述隔板下端设置有与安装通槽相配合的安装轴，所述安装轴上端和下端分别设置有与所述卡槽相配合的卡块；还包括设置于底板上的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板上设置有与隔板相卡接的连接槽。2.根据权利要求1所述的收纳架，其特征在于：所述安装通槽上端面的卡槽上延伸出一条安装导向槽，所述安装轴上端的卡块上延伸出与安装导向槽相配合的安装导向片。3.根据权利要求1所述的收纳架，其特征在于：所述卡块为等腰梯形状。4.根据权利要求1所述的收纳架，其特征在于：所述底板底部设置有若干筋条，若干筋条将底板底部围成若干小方格。5.根据权利要求1所述的收纳架，其特征在于：所述安装通槽等间距分布。6.根据权利要求1所述的收纳架，其特征在于：所述底板和隔板采用pp塑料材质。

技术总结
本实用新型涉及收纳架领域，公开了一种收纳架，包括若干首尾拼接的底板和若干设置于底板上的隔板，底板前侧设置有若干安装通槽，安装通槽的上端面和下端面设置有卡槽。底板一端设置有若干个安装块，另一端设置有与安装块相配合的凹槽。隔板下端设置有与安装通槽相配合的安装轴，安装轴上端和下端分别设置有与所述卡槽相配合的卡块。本实用新型不仅能够方便拆卸拼接，便于包装和运输；而且还能够根据包包的大小厚度隔出合适的空间位置，从而合理利用收纳空间，使得包包可直立式收纳，避免挤压变形，而且摆放整齐便于整理。而且摆放整齐便于整理。而且摆放整齐便于整理。


技术研发人员：林燕灿
受保护的技术使用者：厦门扬达工贸有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2023/1/30