用于绿色节能建筑的铝合金窗框的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金窗框，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于绿色节能建筑的铝合金窗框。


背景技术：

2.绿色建筑物，也称为绿色建筑，通过创造性的结构和使用设计使整个建筑物在其寿命周期对环境影响最小和节省资源，能有效地利用能源、水和其他资源；保护使用者的健康和提高生产力；减少垃圾、污染和生物可降解。总所周知，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，现目前，普通砖混建筑物上绝大多数的窗框都使用的铝合金窗框，安装时将铝合金承平窗框通过螺钉、粘合剂等安装于砖混墙体上，此种铝合金窗框缝隙较多，长时间的风吹日晒可能导致窗框与墙体之间的连接缝隙变大，进而无法隔音或隔热，并且由于隔热或隔音的材料大多安装于铝合金型材内，导致窗框和窗户为主要隔音、隔热的手段，因此，有必要针对铝合金结构的绿色建筑上的铝合金窗框做进一步的研究。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于铝合金结构的绿色建筑的、窗框与建筑体之间无缝隙的、使建筑本体与窗框具有整体隔音、隔热效果的，用于绿色节能建筑的铝合金窗框。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述窗框包括第一型材、第二型材和第三型材，所述第一型材、第二型材和第三型材为多个宽度一致的矩形，所述第一型材的侧面与所述第三型材的侧面相连接，所述第一型材上设有横向窗轨，所述横向窗轨设置于所述第一型材的顶面上，所述横向窗轨的截面直径与所述第一型材的截面直径一致，所述第二型材的底面与所述第三型材的顶面相连接，所述第二型材的顶面与所述第三型材的底面相连接，所述第二型材上设有竖向窗轨，所述竖向窗轨设置于所述第二型材的一方侧面上，所述竖向窗轨的截面直径与所述第二型材的截面直径一致。
5.进一步的，所述横向窗轨与所述第一型材为一体成型，所述横向窗轨的长度和宽度与所述第一型材的长度和宽度一致，所述横向窗轨的两端为45
°
的内角，所述横向窗轨的形状与所述竖向窗轨的形状一致。
6.进一步的，所述竖向窗轨与所述第二型材为一体成型，所述竖向窗轨的高度和宽度与所述第二型材的高度和宽度一致，所述竖向窗轨的两端与所述横向窗轨的两端相连接。
7.进一步的，所述第三型材内设有横向连接孔和竖向连接孔，所述横向连接孔径向设置于所述第三型材的侧面，所述竖向连接孔轴向贯穿所述第三型材的顶面和底面，用于将所述第一型材和第二型材连接到所述第三型材上。
8.进一步的，所述第一型材内设有横向连接杆，所述横向连接杆的两端横向贯穿所
述第一型材的侧面，所述横向连接杆插入到所述横向连接孔内，所述横向连接杆与所述横向连接孔相契合。
9.进一步的，所述第二型材内设有竖向连接杆，所述竖向连接杆的两端竖向贯穿所述第二型材的顶面和底面，所述竖向连接杆插入到所述竖向连接孔内，所述竖向连接杆与所述竖向连接孔相契合。
10.进一步的，所述第一型材、第二型材和第三型材的外表面设有防腐涂层，所述防腐涂层覆盖于所述第一型材、第二型材、第三型材的正面和背面。
11.进一步的，所述横向窗轨和竖向窗轨内设有隔热条，所述隔热条的两端与所述横向窗轨的两端齐平，所述隔热条的两端与所述竖向窗轨的两端齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在该窗框上设置第一型材、第二型材和第三型材，第一型材、第二型材和第三型材为多个宽度一致的矩形，第一型材的侧面与第三型材的侧面相连接，第一型材上设有横向窗轨，第二型材的底面与第三型材的顶面相连接，第二型材的顶面与第三型材的底面相连接，第二型材上设有竖向窗轨，使得横向窗轨和竖向窗轨能通过组合第一型材、第二型材和第三型材，得到一个窗框与建筑体之间无缝隙的铝合金窗框，该窗框能完美适用于铝合金结构的绿色建筑，使建筑本体与窗框具有整体隔音和隔热的效果，并且该窗框组装简单、安装便捷、无毒且环保，为人们提供了健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
附图说明
13.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
14.图2为用于说明本实用新型一个实施例的第一型材结构示意图。
15.图3为用于说明本实用新型一个实施例的第二型材结构示意图。
16.图4为用于说明本实用新型一个实施例的第三型材结构示意图。
17.图5为用于说明本实用新型一个实施例的横向连接杆透视结构示意图。
18.图6为用于说明本实用新型一个实施例的竖向连接杆透视结构示意图。
19.图7为用于说明本实用新型一个实施例的防腐涂层结构示意图。
20.图8为用于说明本实用新型一个实施例的隔热条结构示意图。
21.图中1为第一型材、2为第二型材、3为第三型材、4为横向窗轨、5为竖向窗轨、6为横向连接孔、7为竖向连接孔、8为横向连接杆、9为竖向连接杆、10为防腐涂层、11为隔热条。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
23.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：为了使该铝合金窗框适用于铝合金结构的绿色建筑，且窗框与建筑体之间无缝隙，使建筑本体与该窗框具有整体隔音、隔热的效果，采用窗框包括第一型材1、第二型材2和第三型材3，第一型材1、第二型材2和第三型材3为多个宽度一致的矩形，第一型材1的侧面与第三型材3的侧面相连接，第一型材1上设有横向窗轨4，横向窗轨4设置于第一型材1的顶面上，横向窗轨4的截面直径与第一型材1的截面直径一致，第二型材2的底面与第三型材3的顶面相连接，第二型材2的顶面与第三型材3的底面相连接，第二型材2上设有竖向窗轨5，竖向窗轨5设置于第二型材2的一方侧面上，竖向
窗轨5的截面直径与第二型材2的截面直径一致。
24.使得横向窗轨4和竖向窗轨5能通过组合第一型材1、第二型材2和第三型材3，得到一个窗框与建筑体之间无缝隙的铝合金窗框，该窗框能完美适用于铝合金结构的绿色建筑，使建筑本体与窗框具有整体隔音和隔热的效果，并且该窗框组装简单、安装便捷、无毒且环保，为人们提供了健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
25.参考图2所示，为了使横向窗轨4与第一型材1之间无缝隙，横向窗轨4能与竖向窗轨5连接契合，本实用新型的另一个实施例是：采用横向窗轨4与第一型材1为一体成型，横向窗轨4的长度和宽度与第一型材1的长度和宽度一致，横向窗轨4的两端为45
°
的内角，横向窗轨4的形状与竖向窗轨5的形状一致，使得虫蚁、雨水、尘土等无法通过横向窗轨4与建筑体之间的缝隙进入到室内，还使整个窗框与建筑体具有更好的隔音和隔热的效果。
26.参考图3所示，为了使竖向窗轨5与第二型材2之间无缝隙，竖向窗轨5能与横向窗轨4连接契合，本实用新型的另一个实施例是：采用竖向窗轨5与第二型材2为一体成型，竖向窗轨5的高度和宽度与第二型材2的高度和宽度一致，竖向窗轨5的两端与横向窗轨4的两端相连接，使得虫蚁、雨水、尘土等无法通过竖向窗轨5与建筑体之间的缝隙进入到室内，还使整个窗框与建筑体具有更好的隔音和隔热的效果。
27.参考图4所示，为了使第三型材3具有连接第一型材1和第二型材2的功能，本实用新型的另一个实施例是：采用第三型材3内设有横向连接孔6和竖向连接孔7，横向连接孔6径向设置于第三型材3的侧面，竖向连接孔7轴向贯穿第三型材3的顶面和底面，用于将第一型材1和第二型材2连接到第三型材3上，使得第一型材1和第二型材2能通过横向连接孔6和竖向连接孔7与第三型材3安装连接，使整个窗框更加牢固，且整个型材无安装孔或安装缝隙，整体美观且实用。
28.参考图5所示，为了第一型材1能通过横向连接孔6连接到第三型材3上，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1内设有横向连接杆8，横向连接杆8的两端横向贯穿第一型材1的侧面，横向连接杆8插入到横向连接孔6内，横向连接杆8与横向连接孔6相契合，使得第一型材1与第三型材3能完整契合，且第一型材1上的横向窗轨4能牢固的平行于建筑主体上，第一型材1与第三型材3之间的连接处无安装孔，整体美观且实用，值得注意的是：该领域专业人员可根据窗框的大小和承重，在安装时可对第一型材1与第三型材3的连接处选择烧焊等再次固定的连接方式。
29.参考图6所示，为了第二型材2能通过竖向连接孔7连接到第三型材3上，本实用新型的另一个实施例是：采用第二型材2内设有竖向连接杆9，竖向连接杆9的两端竖向贯穿第二型材2的顶面和底面，竖向连接杆9插入到竖向连接孔7内，竖向连接杆9与竖向连接孔7相契合，使得第二型材2与第三型材3能完整契合，且第二型材2上的竖向窗轨5能牢固的竖直安装于建筑主体上，第二型材2与第三型材3之间的连接处无安装孔，整体美观且实用，值得注意的是：该领域专业人员可根据窗框的大小和承重，在安装时可对第二型材2与第三型材3的连接处选择烧焊等再次固定的连接方式。
30.参考图7所示，为了该整个窗框不易因长时间的风吹如晒导致窗框型材生锈或腐坏，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1、第二型材2和第三型材3的外表面设有防腐涂层10，防腐涂层10覆盖于第一型材1、第二型材2、第三型材3的正面和背面，使得该窗
框颜色不仅鲜艳且多样化，还极大的延长了该窗框的使用年限。
31.参考图8所示，为了横向窗轨4和竖向窗轨5具有隔热、保温的作用，本实用新型的另一个实施例是：采用横向窗轨4和竖向窗轨5内设有隔热条11，隔热条11的两端与横向窗轨4的两端齐平，隔热条11的两端与竖向窗轨5的两端齐平，使得具有隔热效果的窗轨能与具有隔热效果的铝合金建筑墙体互相搭配，全方位锁住室温，最大限度的隔绝室外温度。
32.在安装该用于绿色节能建筑的铝合金窗框时，根据窗框的尺寸订制相符的第一型材1和第二型材2，且横向窗轨4与竖向窗轨5相匹配，将第一型材1上的横向窗轨4朝上或朝下设置，第一型材1上的横向连接杆8插入到第三型材3上的横向连接孔6中，第一型材1与第三型材3的连接处紧密贴合，将第二型材2上的竖向窗轨5朝左或朝右设置，将第二型材2上的竖向连接杆9插入到第三型材3上的竖向连接孔7中，第二型材2与第三型材3的连接处紧密贴合，组合成一个l形的窗框型材，依次类推组合第一型材1、第二型材2和第三型材3，使其组合成矩形，使该型材内的横向窗轨4和竖向窗轨5组合成同样的矩形，最后将防腐涂层10设置于第一型材1、第二型材2和第三型材3的正、反面，将隔热条11安装到横向窗轨4和竖向窗轨5内，安装完成后的窗框便可安装与之相匹配的窗扇。值得注意的是：该窗框与铝合金建筑墙体连接时，可改进第三型材3上的竖向连接孔7或第二型材2上的竖向连接杆9，作为窗框与建筑墙体的连接方式，来保证整个铝合金建筑的完整性和一致性。该窗框能完美适用于铝合金结构的绿色建筑，使建筑本体与窗框具有整体隔音和隔热的效果，并且该窗框组装简单、安装便捷、无毒且环保，为人们提供了健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
33.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。