一种多层抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种多层抽芯铆钉。


背景技术：

2.开口型抽芯铆钉拉铆后，铆钉本体膨胀起鼓，从而配合铆钉端帽起到铆接的作用，开口型抽芯铆钉有两种，一种为扁圆头开口型抽芯铆钉，还有一种为沉头开口型抽芯铆钉。其中，扁圆头开口型抽芯铆钉应用最广，沉头开口型抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合。开口型抽芯铆钉在使用时，铆钉本体在铆钉膨胀头的作用下具有较大的开口，从而进行铆接固定，接着会借助工具将铆钉钉芯剪断。由于铆钉钉芯剪断后，剩余的部分无法继续使用，铆钉钉芯皆为一次性使用，提高使用成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多层抽芯铆钉。
4.本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉，包括铆钉套和钉芯组件；
5.铆钉套一端设有端帽，铆钉套开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔，钉芯组件贯穿第一安装孔设置于铆钉套内；
6.钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆，夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端，夹持杆设有与第一安装孔同轴布置的第二安装孔，连接杆贯穿第二安装孔设置于夹持杆内，连接杆靠近铆接杆一端设有第一限位块，夹持杆靠近铆接杆一端设有第二限位块，第一限位块与第二限位块配合限位，连接杆与铆接杆螺纹连接，铆接杆远离夹持杆一端设有膨胀头，夹持杆设有外螺纹。
7.优选地，第一限位块为环状。
8.优选地，第二限位块为环状。
9.优选地，第一限位块与第二限位块的相对面均为光滑面。
10.优选地，铆接杆的外缘设有限位凸台，安装孔的内壁上设有与限位凸台相配合的滑槽。
11.优选地，安装孔靠近膨胀头一端设有与膨胀头相配合的倒角。
12.本实用新型中，所提出的多层抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆，使得用于需要安装和拆卸铆钉时，将夹持杆和连接杆与铆接杆进行连接，从而快速完成安装，结构简单、拆装便捷，便于用户使用，且该夹持杆和连接杆可进行多次使用，提高夹持杆和连接杆的利用率，降低生产成本和使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的n处的局部轴向剖面结构示意图。
具体实施方式
16.如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。图3为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的n处的局部轴向剖面结构示意图。
17.参照图1-3，本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉，包括铆钉套1和钉芯组件；
18.铆钉套1一端设有端帽11，铆钉套1开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔12，钉芯组件贯穿第一安装孔12设置于铆钉套1内；
19.钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆2、铆接杆3和连接杆4，夹持杆2位于铆钉套1靠近端帽11一端，夹持杆2设有与第一安装孔12同轴布置的第二安装孔21，连接杆4贯穿第二安装孔21设置于夹持杆2内，连接杆4靠近铆接杆3一端设有第一限位块41，夹持杆2靠近铆接杆3一端设有第二限位块22，第一限位块41与第二限位块22配合限位，连接杆4与铆接杆3螺纹连接，铆接杆3远离夹持杆2一端设有膨胀头31，夹持杆2设有外螺纹。
20.本实施例的多层抽芯铆钉的具体工作过程中，使用时，现将连接杆4由夹持杆2远离第二限位块22的一端穿入第二安装孔21中，当第二限位块22与第一限位块41相抵靠时，将夹持杆2整体由铆钉套1靠近端帽11的一端穿入第一安装孔12中，将铆接杆3远离膨胀头31的一端由铆钉套1远离端帽11的一端穿入第一安装孔12中，沿第一方向旋转连接杆4，以使连接杆4与铆接杆3螺纹连接，并且将夹持杆2限定在二者之间，此时，将拉铆器与夹持杆2螺纹连接，夹持杆2在拉铆器的作用下旋转，并向远离端帽11的一侧移动，在第一限位块41和第二限位块22相互配合限位的作用下，夹持杆2带动连接杆4进而带动铆接杆3向靠近端帽11的一侧运动，进行拉铆，当铆钉将多个待连接部件连接在一起之后，沿第二方向旋转连接杆4，第一方向与第二方向相反，以使连接杆4与铆接杆3脱离，从而完成铆接过程。
21.在本实施例中，所提出的多层抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆2、铆接杆3和连接杆4，使得用于需要安装和拆卸铆钉时，将夹持杆2和连接杆4与铆接杆3进行连接，从而快速完成安装，结构简单、拆装便捷，便于用户使用，且该夹持杆2和连接杆4可进行多次使用，提高夹持杆2和连接杆4的利用率，降低生产成本和使用成本。
22.在具体实施方式中，第一限位块41为环状。
23.进一步地，第二限位块22为环状，以使夹持杆2带动连接杆4向远离端帽11的一侧运动时，连接杆4受力均匀，以使铆接杆3可以平稳的拉铆。
24.进一步地，第一限位块41与第二限位块22的相对面均为光滑面，以使夹持杆2相对于连接杆4进行转动时，连接杆4不会发生转动，从而避免连接杆4与铆接杆3发生相对转动，导致连接杆4与铆接杆3发生脱离的现象。
25.参照图2-3，更进一步地，铆接杆3的外缘设有限位凸台32，安装孔的内壁上设有与限位凸台32相配合的滑槽13，以使限位凸台32与滑槽13相互配合限位，避免铆接杆3过度拉铆，造成报废。
26.在其他具体实施方式中，安装孔靠近膨胀头31一端设有与膨胀头31相配合的倒角，以便于膨胀头31进入安装孔内。
27.工作原理：使用时，现将连接杆4由夹持杆2远离第二限位块22的一端穿入第二安装孔21中，当第二限位块22与第一限位块41相抵靠时，将夹持杆2整体由铆钉套1靠近端帽11的一端穿入第一安装孔12中，将铆接杆3远离膨胀头31的一端由铆钉套1远离端帽11的一
端穿入第一安装孔12中，沿第一方向旋转连接杆4，以使连接杆4与铆接杆3螺纹连接，并且将夹持杆2限定在二者之间，此时，将拉铆器与夹持杆2螺纹连接，夹持杆2在拉铆器的作用下旋转，并向远离端帽11的一侧移动，在第一限位块41和第二限位块22相互配合限位的作用下，夹持杆2带动连接杆4进而带动铆接杆3向靠近端帽11的一侧运动，进行拉铆，当铆接杆3带动限位凸台32抵靠至滑槽13底部时，铆钉将多个待连接部件连接在一起，沿第二方向旋转连接杆4，第一方向与第二方向相反，以使连接杆4与铆接杆3脱离，从而完成铆接过程。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多层抽芯铆钉，其特征在于，包括铆钉套(1)和钉芯组件；铆钉套(1)一端设有端帽(11)，铆钉套(1)开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔(12)，钉芯组件贯穿第一安装孔(12)设置于铆钉套(1)内；钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆(2)、铆接杆(3)和连接杆(4)，夹持杆(2)位于铆钉套(1)靠近端帽(11)一端，夹持杆(2)设有与第一安装孔(12)同轴布置的第二安装孔(21)，连接杆(4)贯穿第二安装孔(21)设置于夹持杆(2)内，连接杆(4)靠近铆接杆(3)一端设有第一限位块(41)，夹持杆(2)靠近铆接杆(3)一端设有第二限位块(22)，第一限位块(41)与第二限位块(22)配合限位，连接杆(4)与铆接杆(3)螺纹连接，铆接杆(3)远离夹持杆(2)一端设有膨胀头(31)，夹持杆(2)设有外螺纹。2.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉，其特征在于，第一限位块(41)为环状。3.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉，其特征在于，第二限位块(22)为环状。4.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉，其特征在于，第一限位块(41)与第二限位块(22)的相对面均为光滑面。5.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉，其特征在于，铆接杆(3)的外缘设有限位凸台(32)，安装孔的内壁上设有与限位凸台(32)相配合的滑槽(13)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的多层抽芯铆钉，其特征在于，安装孔靠近膨胀头(31)一端设有与膨胀头(31)相配合的倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种多层抽芯铆钉，包括铆钉套和钉芯组件；铆钉套一端设有端帽，铆钉套开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔，钉芯组件贯穿第一安装孔设置于铆钉套内；钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆，夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端，夹持杆设有与第一安装孔同轴布置的第二安装孔，连接杆贯穿第二安装孔设置于夹持杆内，连接杆靠近铆接杆一端设有第一限位块，夹持杆靠近铆接杆一端设有第二限位块。本实用新型提出的多层抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆，结构简单、拆装便捷，便于使用，夹持杆和连接杆可多次使用，利用率高，降低成本。本。本。


技术研发人员：梅发银 梅迪 梅亮 宋聚涛 梅申保 余鹏飞 陈发海
受保护的技术使用者：安徽博力铆钉制造有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/9/29