一种烹饪器具的制作方法

一种烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.现有烹饪器具一般包括锅体和锅盖，锅盖包括外盖、锁盖和把手，外盖的顶面设有能够相对外盖转动的旋转座，锁盖上设有贯穿旋转座设置的泄压阀，把手贯穿旋转座和外盖后与锁盖固定连接，由此实现旋转把手可带动锁盖同步旋转，以使锁盖与锅体实现锁合或解锁的状态。现有的旋转座包括转动安装在外盖上的座体和与座体连接的排气盖，排气盖与座体卡接，泄压阀包括贯穿外盖和旋转座的排气管以及扣置在排气管上的重锤，而排气盖局部下沉形成容纳重锤的沉台，由于沉台的设置，导致排气盖其他部位与座体之间形成了较大的安装距离，这样一来，当这些部位受到按压后，排气盖会发生下凹变形，由此影响产品的外观和寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具，通过支撑件对排气盖进行支撑，可以有效避免排气盖发生下凹变形，以此保证产品的外观。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖、锁盖和把手，所述外盖上设有旋转座，所述锁盖上设有贯穿所述旋转座的泄压阀，所述把手穿过所述旋转座和外盖固定连接到所述锁盖上，所述把手驱动所述旋转座和锁盖同步旋转，以使所述锁盖与所述锅体锁合或解锁，所述旋转座包括转动安装在所述外盖上的座体和与所述座体连接的排气盖，所述座体与所述排气盖之间设有支撑件，所述支撑件向上支撑所述排气盖。
6.在上述烹饪器具中，所述支撑件包括与所述排气盖一体成型的上支撑部和与所述座体一体成型的下支撑部，所述上支撑部支撑在所述下支撑部上。
7.在上述烹饪器具中，所述下支撑部为支撑套，所述支撑套的侧壁上设有上端敞开的插槽，所述上支撑部为支撑板，所述支撑板插入所述插槽内并支撑在所述插槽的底面上。
8.在上述烹饪器具中，所述插槽的槽宽自上向下逐渐减小。
9.在上述烹饪器具中，所述插槽为贯穿所述支撑套侧壁的一字型槽，所述支撑板为贯穿所述支撑套的一字型板。
10.在上述烹饪器具中，所述排气盖与所述座体其中之一设有卡扣，另一个设有与卡扣卡接的卡接孔，所述卡接孔与所述卡扣之间设有安装间隙，所述插槽沿着所述座体的径向延伸，以与所述支撑板配合防止所述排气盖相对所述座体转动。
11.在上述烹饪器具中，所述排气盖还设有向下延伸的上限位套，所述座体还设有下限位套，所述上限位套与所述下限位套套装。
12.在上述烹饪器具中，所述支撑板径向贯穿所述上限位套，所述支撑套形成所述下限位套。
13.在上述烹饪器具中，所述支撑件一体成型在所述座体上，所述支撑件的顶端与所述排气盖相抵；或者，所述支撑件一体成型在所述排气盖上，所述支撑件的底端与所述座体相抵。
14.在上述烹饪器具中，所述排气盖设有两个通孔，所述把手和泄压阀分别贯穿两个所述通孔，所述排气盖位于两个所述通孔之间的部位形成中间部位，两个所述支撑件呈中心对称分布并支撑所述中间部位。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中的座体与排气盖之间设有支撑件，支撑件向上支撑排气盖，如此一来，当排气盖受到向下的压力后，支撑件可以对排气盖起到一定的向上支撑作用，以避免排气盖发生下凹变形，由此保证了排气盖和外盖整体外观的平整性和一体性。支撑件包括与排气盖一体成型的上支撑部和与座体一体成型的下支撑部，上支撑部支撑在下支撑部上。如此设计，可通过上支撑部可增强排气盖的结构强度以及下支撑部可增强座体的结构强度，由此有效避免排气盖和座体发生变形；另外，这样设计，也能降低上支撑部的高度，以避免排气盖对应上支撑部的部位出现缩水不良的现象。
17.下支撑部为支撑套，支撑套的侧壁上设有上端敞开的插槽，上支撑部为支撑板，支撑板插入插槽内并支撑在插槽的底面上。如此设计，既能提升下支撑部对上支撑部的支撑可靠性，又能进一步降低上支撑部的壁厚，以此降低缩水不良现象的发生。
18.插槽的槽宽自上向下逐渐减小。如此设计，方便支撑板顺畅插入，由此降低了排气盖与座体的组装难度。
19.插槽为贯穿支撑套侧壁的一字型槽，支撑板为贯穿支撑套的一字型板。如此设计，不仅结构简单，还降低了对插槽和支撑板的尺寸加工要求，由此降低了加工难度。
20.排气盖与座体其中之一设有卡扣，另一个设有与卡扣卡接的卡接孔，卡接孔与卡扣之间设有安装间隙，插槽沿着座体的径向延伸，以与支撑板配合防止排气盖相对座体转动。安装间隙的设计可方便卡扣与卡接孔卡接，以此提升装配效率；而插槽沿着座体的径向延伸，可实现对支撑板的周向限位，以避免排气盖相对座体转动，由此保证了排气盖与座体的同步旋转，避免了因不能同步旋转而导致泄压阀的排气管发生断裂的现象发生。
21.排气盖还设有向下延伸的上限位套，座体还设有下限位套，上限位套与下限位套套装。通过上限位套与下限位套的嵌套配合，可以防止排气盖相对座体发生水平方向上的晃动。
22.支撑板径向贯穿上限位套，支撑套形成下限位套。如此设计，可使旋转座内部的结构更加紧凑，以为旋转座上其他结构的布置提供足够的空间。
23.排气盖设有两个通孔，把手和泄压阀分别贯穿两个通孔，排气盖位于两个通孔之间的部位形成中间部位，两个支撑件呈中心对称分布并支撑中间部位。由于排气盖位于两个通孔之间的中间部位其结构强度最为薄弱，受力极易发生下凹变形，因此将支撑件支撑该中间部位，可以有效避免该中间部位受压发生下凹变形。
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型优选实施例中锅盖的剖视图；
27.图2为本实用新型优选实施例中旋转座的剖视图；
28.图3为本实用新型优选实施例中排气盖的结构示意图；
29.图4为本实用新型优选实施例中座体的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、外盖；200、锁盖；300、把手；400、旋转座；410、座体；411、卡接孔；420、排气盖；421、卡扣；422、上限位套；423、第一通孔；424、第二通孔；425、中间部位；430、支撑件；431、上支撑部；432、下支撑部；4321、插槽；500、泄压阀。
【具体实施方式】
32.本实用新型提供了一种烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖、锁盖和把手，所述外盖上设有旋转座，所述锁盖上设有贯穿所述旋转座的泄压阀，所述把手穿过所述旋转座和外盖固定连接到所述锁盖上，所述把手驱动所述旋转座和锁盖同步旋转，以使所述锁盖与所述锅体锁合或解锁，所述旋转座包括转动安装在所述外盖上的座体和与所述座体连接的排气盖，所述座体与所述排气盖之间设有支撑件，所述支撑件向上支撑所述排气盖。如此一来，当排气盖受到向下的压力后，支撑件可以对排气盖起到一定的向上支撑作用，以避免排气盖发生下凹变形，由此保证了排气盖的外观。
33.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.参照图1至图4所示，本实施例中的烹饪器具包括锅体(图中未示出)和锅盖，锅盖包括外盖100、锁盖200和把手300，外盖100的顶面设有下沉形成的安装槽，旋转座400转动安装在安装槽内，锁盖200上设有向上贯穿旋转座400的泄压阀500，把手300穿过旋转座400和外盖100后与锁盖200固定连接，这样一来，旋转把手300可驱动旋转座400和锁盖200同步旋转，以使锁盖200与锅体锁合或解锁，其中本实施例中的旋转座400包括座体410和排气盖420，排气盖420与座体410连接，座体410与排气盖420之间设有支撑件430，支撑件430向上支撑排气盖420，这样当排气盖420受到向下的压力后，支撑件430可以对排气盖420起到一定的向上支撑作用，以避免排气盖420发生下凹变形，由此保证了排气盖420和外盖100整体的平整性和一体性，以及提升排气盖420的使用寿命。
35.具体的，本实施例中的支撑件430包括上支撑部431和下支撑部432，上支撑部431支撑在下支撑部432上，其中上支撑部431与排气盖420一体成型，由此可通过上支撑部431增强排气盖420的结构强度，以此有效避免排气盖420发生变形，而下支撑部432与座体410一体成型，由此可通过下支撑部432增强座体410的结构强度，以此有效避免座体410发生变形；另外，这样设计，还可有效降低上支撑部431的高度，以避免排气盖420对应上支撑部431的部位出现缩水不良的现象。
36.本实施例中的下支撑部432为支撑套，支撑套的侧壁设有上端敞开的插槽4321，插槽4321的深度小于支撑套的高度，而上支撑部431为支撑板，支撑板插入插槽4321内并支撑在插槽4321的底面上，如此设计，可使支撑板与支撑套实现插接配合，由此能提升下支撑部
432对上支撑部431的支撑可靠性，此外，上支撑部431呈板状设计，还能进一步降低上支撑部431的壁厚，以此降低缩水不良现象的发生。
37.优选的，插槽4321为贯穿支撑套侧壁的一字型槽，也就是插槽4321将部分支撑套分割形成两个相对设置弧形板，两个弧形板相对两个端面之间的距离自上向下逐渐减小，以使插槽4321的槽宽自上向下逐渐减小，而支撑板为贯穿支撑套的一字型板，一字型板自上向下插入到插槽4321中，由于插槽4321的槽宽自上向下逐渐减小，因此这样设计，可便于支撑板顺畅插入到插槽4321的槽口，并在插槽4321槽壁的导向作用下顺畅插入到插槽4321中，由此方便了支撑板顺畅插入，降低了排气盖420与座体410的组装难度；另外，一字型槽和一字型板的设计，还简化了插槽和支撑板的结构，而一字型槽贯穿支撑套侧壁的设计，还降低了对插槽4321和支撑板的尺寸加工要求，由此降低了加工难度。
38.为了方便排气盖420与座体410连接，本实施例中的排气盖420与座体410卡接，为了避免卡接处暴露在外侧，本实施例中的座体410设有周向间隔分布的多个卡接孔411，而排气盖420设有向下延伸并与卡接孔411卡接的卡扣421，每个卡接孔411与卡扣421之间均设有安装间隙，安装间隙的设计可方便卡扣421与卡接孔411卡接，以此提升装配效率；但是，安装间隙的存在会致使排气盖420相对座体410发生转动，为了防止上述情况的发生，本实施例中的插槽4321和支撑板均沿着座体410的径向延伸，由此通过弧形板限制支撑板周向转动实现对排气盖420的周向限位，防止排气盖420相对座体410转动，由此保证了排气盖420与座体410的同步旋转，避免了因不能同步旋转而导致泄压阀500的排气管发生断裂的现象发生。
39.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，座体还可设有向上延伸的卡扣，而排气盖设有与卡扣卡接的卡接孔，卡接孔与卡扣之间存在安装间隙。
40.另外，为了防止排气盖420在沿着支撑板延伸方向相对座体410发生晃动，本实施例中的排气盖420还设有向下延伸的上限位套422，支撑板径向贯穿上限位套422，即支撑板的延伸长度大于上限位套422的直径，以使支撑板的两端位于上限位套422的外侧，而支撑套形成下限位套，在支撑板支撑在插槽4321底面的同时，上限位套422与下限位套套装，由此通过上限位套422与下限位套的嵌套配合，可以防止排气盖420相对座体410发生前后左右等水平方向上的晃动；此外，支撑套一物两用的设计，可使旋转座400内部的结构更加紧凑，以为旋转座400上其他结构的布置提供足够的空间。
41.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，下限位套还可独立于支撑套设置，也就是下限位套与支撑套间隔设于座体上，此时上限位套也独立于支撑板设置，下限位套与上限位套套装，如此设计，也能通过上限位套与下限位套的嵌套配合，实现防止排气盖相对座体发生前后左右等水平方向上的晃动。
42.最后，由于排气盖420设有两个通孔，分别为第一通孔423和第二通孔424，第一通孔423供把手300贯穿，而第二通孔424供泄压阀500的排气管贯穿，排气盖420位于两个通孔之间的部位形成中间部位425，两个支撑件430呈中心对称分布并支撑中间部位425。由于排气盖420位于两个通孔之间的中间部位425其结构强度最为薄弱，受力极易发生下凹变形，因此将支撑件430支撑该中间部位，可以有效避免该中间部位425受压发生下凹变形。
43.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，为了避免排气盖其他部位发生下凹变形，还可在这些部位对应设置支撑件。
44.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，插槽还可为十字型槽，而支撑板为十字型板。
45.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，上支撑部还可与下支撑部结构互换；或者，上支撑部和下支撑部其中之一为阶梯柱，另一个为套筒，阶梯柱包括大径段和小径段，套筒套装在小径段外侧，而套筒与阶梯柱的轴肩面相抵，以实现下支撑部对上支撑部的支撑。
46.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，支撑件一体成型在座体上，支撑件的顶端与排气盖相抵；或者，支撑件一体成型在排气盖上，支撑件的底端与座体相抵。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。