用于烹饪锅具密封气压调节组件、组合锅盖及烹饪锅具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪锅具技术领域，尤其涉及一种用于烹饪锅具的密封气压调节组件、组合锅盖及烹饪锅具。


背景技术：

2.目前市面上依靠压力对食物进行烹饪的锅具大致分为三类，其一是压力锅具，其通过锅具内部的高温环境并依靠水作为媒介以对食物进行炖煮、煲汤等；其二是空气炸锅，其通过循环流动的高温空气以对食物进行炸烤等，其三是组合锅具，这种锅具兼具压力锅具和空气炸锅的特点，一般具备压力锅模式和空气炸模式可供选择，以实现对不同食物的烹饪，功能多样。
3.上述组合锅具需要配备有组合锅盖，该组合锅盖由空气炸盖和压力锅盖组成，空气炸盖位于压力锅盖的上方，当需要压力锅模式时，该组合锅盖整体盖合到组合锅具的内锅上，此时压力锅盖和内锅之间形成密封的烹饪空间，当需要空气炸模式时，需要拆下压力锅盖，然后由空气炸盖和内锅(或其它保温结构)形成热风循环空间。由此，组合锅具在使用时需要经常拆卸压力锅盖，并且在压力锅模式下，需要给压力锅盖配置排气阀等泄压结构，使当烹饪空间中的压力过大时及时将压力倾泻出去。
4.基于现有的组合锅盖，泄压结构一般直接固定连接到(如铆接)压力锅盖上，由此会导致压力锅整体较为笨重，体型较大，拆卸不便，更重要的是，压力锅盖和空气炸盖之间一般会设置风扇叶片、发热管等用以实现空气炸模式必不可少的部件，为避免这些部件和排气阀等发生干扰，风扇叶片、发热管等的设计尺寸和规模受到制约，其覆盖面较小，致使空气炸模式下的烹饪效果受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种用于烹饪锅具的密封气压调节组件、组合锅盖及烹饪锅具，以解决现有的组合锅具所存在的压力锅盖拆卸不便、空气炸模式下的烹饪效果不佳的技术问题。
6.根据第一方面，一种实施例中提供了一种用于烹饪锅具的密封气压调节组件，包括：
7.密封颈结构，被构造成细长结构，所述密封颈结构形成有密封通道，所述密封通道具有第一端口和第二端口；
8.阀体，活动设置在所述第一端口处，用于封住所述第一端口和在预定的压力作用下打开所述第一端口；
9.以及密封件，连接于所述密封颈结构且包围所述第二端口的周缘，所述密封件的远离所述密封颈结构的一侧能够嵌入到所述烹饪锅具的压力锅盖内。
10.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，所述密封件为弹性件。
11.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，所述弹性件至少形成有一圈包围圈，
所述包围圈具有包围圈侧壁，所述包围圈侧壁被构造成外凸结构。
12.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，所述包围圈侧壁至少包括第一斜壁和第二斜壁，所述第二斜壁能够嵌入到所述压力锅盖内，所述第二斜壁的延伸方向和所述压力锅盖的表面形成夹角，所述夹角为锐角。
13.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，所述密封颈结构包括密封阀杆，所述密封阀杆的内部前后贯通以形成所述密封通道，所述密封阀杆上具有支撑凸缘，用以将所述密封颈结构支撑在空气炸盖上。
14.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，所述密封颈结构包括密封阀杆和沿周向环绕在所述密封阀杆外周的套体，所述套体连接到所述烹饪锅具的空气炸盖上，所述密封阀杆具有支撑凸缘，所述密封阀杆穿过所述套体并由所述支撑凸缘支撑在所述套体上。
15.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，还包括杆密封组件，所述杆密封组件设置在所述密封阀杆和所述套体之间。
16.在所述密封气压调节组件的一些实施例中，还包括压块，所述压块用于将所述密封件压紧在所述套体上。
17.根据第二方面，一种实施例中提供了一种组合锅盖，包括：
18.压力锅盖；
19.空气炸盖，设置在所述压力锅盖上；
20.以及根据第一方面所述的密封气压调节组件，所述密封气压调节组件中的密封件嵌入到所述压力锅盖内，所述密封气压调节组件中的密封颈结构延伸至所述压力锅盖之外。
21.在所述组合锅盖的一些实施例中，所述压力锅盖的边缘凹陷形成有呈扇形的凹槽，在所述凹槽处设置有防堵罩，所述防堵罩上开设有气孔，所述密封颈结构包括密封阀杆和沿周向环绕在所述密封阀杆外周的套体，所述套体被构造成能够与所述凹槽相适配的弧形结构。
22.在所述组合锅盖的一些实施例中，所述空气炸盖的边缘处形成有能够容纳阀体的容纳腔，所述密封颈结构延伸至所述容纳腔中。
23.根据第三发面，一种实施例中提供了一种烹饪锅具，包括根据第二方面所述的组合锅盖。
24.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
25.依据以上实施例中的密封气压调节组件、组合锅盖及烹饪锅具，该密封气压调节组件包括密封颈结构、阀体以及密封件，高压气体能够自密封件经由第二端口而进入到密封通道内，当气压值达到预定的压力时，高压气体能够冲开阀体而使气体从第一端口处泄出，从而实现泄压的目的，使烹饪锅具能够正常工作在压力锅模式下。该密封颈结构通过密封件能够可拆卸地与压力锅盖实现连接，这种连接关系使得烹饪锅具工作在需要将压力锅盖拆下时的空气炸模式时，能够轻易地解除密封气压调节组件和压力锅盖之间的连接关系而单独对压力锅盖进行拆卸，操作方便，能够简易实现烹饪锅具的烹饪模式的切换；另一方面，基于细长结构的密封颈结构的设计，该密封颈结构作为过渡结构能够将阀体安置到空气炸盖的外侧，而密封颈结构较之阀体能够节省压力锅盖和空气炸盖之间的空间，此时风扇叶片、发热管等可以设计的足够大，其覆盖面增加，从而使烹饪锅具在空气炸模式下的烹
饪效果得以提升，实现完善空气炸性能的目的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1示出了一实施例中烹饪锅具的结构示意图；
29.图2示出了一实施例中烹饪锅具处于压力锅模式下的视图；
30.图3示出了一实施例中烹饪锅具处于空气炸模式下的视图；
31.图4示出了一实施例中组合锅盖的爆炸示意图；
32.图5示出了一实施例中密封气压调节组件的爆炸示意图；
33.图6示出了一实施例中组合锅盖的剖视图；
34.图7示出了图6中有关密封气压调节组件的局部放大图。
35.主要元件符号说明：
36.100-密封颈结构；101-密封通道；102-第一端口；103-第二端口；110-密封阀杆；120-套体；130-杆密封组件；111-支撑凸缘；131-密封圈；
37.200-阀体；
38.300-密封件；310-包围圈侧壁；311-第一斜壁；312-第二斜壁；
39.400-压块；
40.10-烹饪锅主体；11-外罩；12-底座；13-保温罩；14-内胆；15-炸篮；16-隔热通道；
41.20-组合锅盖；21-压力锅盖；22-空气炸盖；23-驱动机构；24-上盖；25-密封气压调节组件；211-凹槽；212-防堵罩；213-气孔；221-隔热盖；222-连接钢圈；223-容纳腔；241-排气口；242-冷风进气口；2211-出气口。
具体实施方式
42.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.本实用新型实施例提供了一种烹饪锅具，该烹饪锅具是一种组合锅具，其至少具备压力锅模式和空气炸模式。
46.在本实用新型实施例中，请参考图1，该烹饪锅具包括烹饪锅主体10和组合锅盖20，该组合锅盖20能够盖合到烹饪锅主体10上以使两者围成背景技术中所介绍的烹饪空间或者热风循环空间。
47.该烹饪锅主体10包括外罩11、底座12和置于外罩11内部的保温罩13、内胆14以及炸篮15等组件。该外罩11一般采用具有隔热作用的塑性材料制成，保温罩13置于外罩11内部，该保温罩13具有最大的容纳空间，内胆14可以容纳在该保温罩13内，炸篮15等则可以容纳到该内胆14中。
48.需要说明的是，当烹饪锅具选用不同的烹饪模式时，需要不同的组件进行搭配。在一些实施例中，当烹饪锅具处于压力锅模式下时，炸篮15可以取出，此时内胆14作为盛放食物的容器，当烹饪锅具处于空气炸模式下时，内胆14可以取出，炸篮15则可以投入使用，其可作为盛放食物的容器。
49.在一些实施例中，请参考图1，保温罩13和外罩11之间隔开设置，使两者之间能够围成隔热通道16，烹饪时产生的热量不易传送出去，一方面保证烹饪效果，另一方面可防止外罩11受热而对人体造成伤害。
50.进一步地，在一些具体的实施例中，还可以在前述隔热通道16内填充一些隔热棉等物质，以进一步提升隔热效果。
51.该组合锅盖20主要包括压力锅盖21和空气炸盖22，空气炸盖22设置在压力锅盖21上，两者为可拆卸的连接关系，通过拆装压力锅盖21可切换烹饪锅具的工作模式。
52.结合图1至图3，当压力锅盖21和空气炸盖22连为一体时，合上组合锅盖20之后，该组合锅盖20能够和烹饪锅主体10形成烹饪空间，此时烹饪锅具可以工作在压力锅模式下(如图2所示)，此时烹饪空间由压力锅盖21和内胆14密封围成；当压力锅盖21被拆下后，合上组合锅盖20之后，该组合锅盖20能够和烹饪锅主体10形成热风循环空间，此时烹饪锅具可以工作在空气炸模式下(如图3所示)，此时热风循环空间由空气炸盖22和保温罩13密封围成。
53.基于对密封性能、隔热、传热等因素的设计考量，本实用新型实施例中的空气炸盖22除了具备为实现空气炸性能必不可少的风扇叶片、发热管等结构之外，请参考图4，该空气炸盖22还包括隔热盖221和连接钢圈222，该隔热盖221充当风扇叶片、发热管等结构的载体，能够实现风扇叶片、发热管等结构的安装，同时还可以防止热风循环空间中的热空气散发出去。该连接钢圈222包围在内胆14和压力锅盖21的外周，其能够在将压力锅盖21拆下之后而与空气保温罩13实现密封连接，以围成前述热风循环空间。
54.此外，作为风扇叶片转动的驱动机构23，例如电机、电机安装座、减速器和联轴器等也可以安装在前述隔热盖221上。
55.需要说明的是，当烹饪锅具工作在空气炸模式下时，其除开需要构建热风循环空间之外，还需要将从食物中带出的水分排出锅具之外。
56.对此，在一种实施例中，请参考图4，前述隔热盖221的边缘还开设有一与热风循环空间连通的出气口2211，热空气能够裹挟着水分从该出气口2211中排出。
57.在前述实施例的基础上，为实现结构的统一，同时考虑到隔热或保证操作安全，在
一些实施例中，请参考图1及图4，组合锅盖20还包括上盖24，前述压力锅盖21和空气炸盖22均能够安装到该上盖24内，由上盖24进行包裹，同时在该上盖24的侧壁上还开设有与前述出气口2211连通的排气口241，食物中的水分经由空气炸之后能够从该排气口241排出锅具。
58.另一方面，在该上盖24上还开设有冷风进气口242，外界冷风能够经由该冷风进气口242而进入到由上盖24和空气炸盖22所围成的空间内，冷风能够对空气炸盖22的相关部件进行降温，使这些部件能够长期有效的工作。
59.除以上所述之外，请参考图1及图5，本实用新型实施例中的组合锅盖20还包括密封气压调节组件25，该密封气压调节组件25主要适配压力锅模式进行工作，其能够将烹饪空间中的高压气体排出以达到泄压的目的。
60.此外，相较于传统的通过将排气阀铆接在压力锅盖21上以实现排气泄压的方式，本实用新型实施例中密封气压调节组件25是一种能够与压力锅盖21独立开的结构组件，其不会对压力锅盖21的拆装形成干扰，通过该密封气压调节组件25还可以节省压力锅盖21和空气炸盖22之间的空间，使空气炸性能得以优化。
61.请参考图5至图7，该密封气压调节组件25包括密封颈结构100、阀体200以及密封件300。
62.该密封颈结构100被构造成细长结构，该密封颈结构100形成有密封通道101，该密封通道101具有第一端口102和第二端口103。
63.该阀体200活动设置在第一端口102处，用于封住第一端口102和在预定的压力作用下打开第一端口102。
64.该密封件300连接于密封颈结构100且包围第二端口103的周缘，该密封件300的远离密封颈结构100的一侧能够嵌入到压力锅盖21内。
65.基于该密封气压调节组件25，高压气体能够自密封件300经由第二端口103而进入到密封通道101内，当气压值达到预定的压力时，高压气体能够冲开阀体200而使气体从第一端口102处泄出，从而实现泄压的目的，使烹饪锅具能够正常工作在压力锅模式下。该密封颈结构100通过密封件300能够可拆卸地与压力锅盖21实现连接，这种连接关系使得烹饪锅具工作在需要将压力锅盖21拆下时的空气炸模式时，能够轻易地解除密封气压调节组件25和压力锅盖21之间的连接关系而单独对压力锅盖21进行拆卸，操作方便，能够简易实现烹饪锅具的烹饪模式的切换；另一方面，基于细长结构的密封颈结构100的设计，该密封颈结构100作为过渡结构能够将阀体200安置到空气炸盖22的外侧，而密封颈结构100较之阀体200能够节省压力锅盖21和空气炸盖22之间的空间，此时风扇叶片、发热管等可以被设计的足够大，其覆盖面增加，从而使烹饪锅具在空气炸模式下的烹饪效果得以提升，实现完善空气炸性能的目的。
66.此处需要说明的是，“细长结构”在本文中当理解成一种相对于阀体200的相对概念，换言之，密封颈结构100较之阀体200具有更为细小的结构，而并不表示密封颈结构100一定是细且长，当选取的阀体200具有不同的造型和尺寸时，该密封颈结构100的具体造型和尺寸会相应变化。
67.需要指出的是，密封气压调节组件25不仅适用于前述组合锅具中，其也可以也能够用于其它需要调节内部气压的烹饪锅具，例如压力锅、电饭煲、空气炸锅或者多功能组合
锅等，此时密封气压调节组件25集成设计在这些烹饪锅具的锅盖上即可。
68.另外需要说明的是，密封件300可以是独立的部件，其可以连接到密封颈结构100上，该密封件300也可以是密封颈结构100的一部分，其始终与密封颈结构100相连。在下文所列有关密封件300的实施例中，密封件300的具体类型将被充分说明。
69.在一种实施例中，密封件300为刚性件，其可以作为一个独立的部分予以制造，其可以连接到密封颈结构100上，当然该刚性件也可以作为密封颈结构100的一个部分，该密封件300的一侧能够和压力锅盖21形成过盈配合。
70.在另一种实施例中，请参考图5至图7，密封件300为弹性件，优选采用硅胶等弹性材料制成，该弹性件在受到高压气体的挤压时可产生形变，通过其形变可更好地实现密封，同时也可以简化装配。
71.在压力锅模式下，密封气压调节组件25需要连接到压力锅盖21上，弹性件可以嵌入到压力锅盖21内，后续再通过弹性件的变形即可促使弹性件紧密卡入到压力锅盖21内。
72.在一些具体的实施例中，请参考图6，弹性件至少形成有一圈包围圈，该包围圈具有包围圈侧壁310，该包围圈侧壁310被构造成外凸结构。
73.当烹饪空间中的高压气体经由压力锅盖21而进入到弹性件所在区域时，这些高压气体能够挤压包围圈侧壁310而使包围圈侧壁310具有外扩趋势，而呈外凸结构的包围圈侧壁310能够更好地聚拢高压气体所产生的压力，使弹性件能够更快地变形而紧密卡入到压力锅盖21内。
74.在图6所示的实例中，弹性件设置成包括内外两圈包围圈侧壁310，两圈包围圈侧壁310能够进一步提升密封性能。
75.在一些更加具体的实施例中，请参考图7，包围圈侧壁310至少包括第一斜壁311和第二斜壁312，该第二斜壁312能够嵌入到压力锅盖21内，该第二斜壁312的延伸方向和压力锅盖21的表面形成夹角a，该夹角a为锐角。
76.可以理解的是，高压气体首先抵达第二斜壁312所在位置，将第二斜壁312和压力锅盖21表面之间的夹角限定在锐角范围内，能够较好地引导高压气体的走向，使高压气体能够沿着第二斜壁312传递至第二斜壁312和第一斜壁311的连接处，此时再借由第一斜壁311的倾斜角度能够很好地对包围圈侧壁310产生作用力，使包围圈侧壁310尽快发生变形。
77.在第三种实施例中，密封件300也可以设计成局部呈弹性，其它部分层刚性的结构，这种密封件300也可通过局部变形而使密封件300紧密连接到压力锅盖21上。
78.在本实用新型实施例中，密封颈结构100的主要作用在于将阀体200引导至空气炸盖22之外，该密封颈结构100需要延伸至空气炸盖22之外，使阀体200能够装配在空气炸盖22的外侧，从而借助密封颈结构100所具有的细长结构造型，为风扇叶片、发热管等腾出空间。因此，密封颈结构100以具有更为细长的结构为最佳，此时可参考下述有关密封颈结构100的第一种实施例，但在实际设计时，为防止高温气体的影响，或出于结构稳定性等方面的考虑，密封颈结构100也可以具有较之第一种实施例更为粗大的结构，此处可参考下述有关密封颈结构100的第二种实施例。
79.在有关密封颈结构100的第一种实施例中，请参考图6至图7，密封颈结构100包括密封阀杆110，该密封阀杆110的内部前后贯通以形成密封通道101，密封阀杆110上具有支撑凸缘111，用以将密封颈结构100支撑在空气炸盖22上。
80.该密封阀杆110沿压力锅盖21到空气炸盖22的方向延伸并延伸至空气炸盖22之外，在靠近该密封阀杆110的远离压力锅盖21的端部位置处形成有支撑凸缘111，密封阀杆110在穿过空气炸盖22之后，密封阀杆110基于该支撑凸缘111可支撑在空气炸盖22上，此后再将阀体200扣设到密封阀杆110上即可完成密封气压调节组件25的安装，密封气压调节组件25主要由空气炸盖22承受其重量，此后通过使密封件300和压力锅盖21之间形成连接或解除连接即可改变烹饪锅具的工作模式。
81.在该第一种实施例中，当其工作在压力锅模式下时，高压气体能够沿着该密封气压调节组件25排出锅具而实现泄压的目的，而当其工作在空气炸模式下时，密封阀杆110能够为风扇叶片、发热管等腾出较大空间，为设计更大规模风扇叶片、发热管提供了条件，以此能够完善空气炸性能的目的。
82.需要注意的是，在该第一种实施例中，当其工作在空气炸模式下时，高温气体会直接作用到密封件300、密封阀杆110上，因此密封件300和密封阀杆110较为优选地采用耐高温材料制成。当然，在某些情况下也可以完全拆除密封气压调节组件25之后再启用空气炸模式，由此解除密封件300、密封阀杆110等对材料的限制。
83.在有关密封颈结构100的第二种实施例中，请参考图6至图7，密封颈结构100包括密封阀杆110和沿周向环绕在密封阀杆110外周的套体120，套体120连接到空气炸盖22上，所述密封阀杆110具有支撑凸缘111，密封阀杆110穿过套体120并由支撑凸缘111支撑在套体120上。
84.与前述第一种实施例相比，该密封阀杆110具有相同的结构和功能，但基于该套体120的设计，密封气压调节组件25将具备其它多种功效。
85.具体而言，基于该套体120包围密封阀杆110的设计，该套体120能够为密封阀杆110形成一道隔热结构，因此密封阀杆110的材料选择可以多种多样。另外，当烹饪锅具工作在空气炸模式下时，该套体120的外壁能够对热风形成挤压使热风循环更为剧烈(结合前文所述，套体120的尺寸要小于阀体200)，可一定程度上提升空气炸性能。另外，还可以在密封阀杆110和套体120之间设置杆密封组件130以提升密封效果。
86.请参考图5至图7，该杆密封组件130包括密封圈131，该密封圈131环绕密封阀杆110的外周设置，可防止从密封阀杆110泄出的气体流入到由套体120所围成的空间内以对密封阀杆110造成影响。
87.在该第二种实施例中，为实现密封件300的装配，密封颈结构100还包括压块400，该压块400能够将密封件300压紧固定在套体120上。
88.在该第二种实施例中，套体120的具体造型可根据压力锅盖21的相应结构进行设计。例如，请参考图4，压力锅盖21的边缘凹陷形成有呈扇形的凹槽211，在该凹槽211处设置有防堵罩212，该防堵罩212上开设有气孔213，套体120被构造成能够与凹槽211相适配的弧形结构。
89.此时可以理解的是，装配时，该套体120能够陷入到该凹槽211内，并且在空气炸模式下，基于弧形结构的造型设计，该套体120能够对热风循环起到很好的导向作用，这对于提升空气炸性能具有重要意义。
90.在前文所列实施例中，请参考图4及图6，空气炸盖22的边缘处形成有能够容纳阀体200的容纳腔223，密封颈结构100延伸至该容纳腔223中。
91.该容纳腔223能够对阀体200进行限制，防止阀体200从空气炸盖22上脱离。
92.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。