一种铸钢套筒的放置装置的制作方法

1.本实用新型属于套筒放置设备技术领域，特别是涉及一种铸钢套筒的放置装置。


背景技术：

2.铸钢套筒在生产出来后需要对其进行放置，散发套筒自身的热量，市场上没有专门放置铸钢套筒的放置设备的，人们使用最多的放置方式大多是直接放置在沙堆上或者地面上，这样的放置方式较为混乱，很容易使铸钢套筒之间发生碰撞，损坏套筒本体，而且在铸钢套筒的自身温度下降后不能对套筒进行移动，还需要专门的移动设备进行对其转移，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸钢套筒的放置装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种铸钢套筒的放置装置，包括支撑板，设置在所述支撑板上的两组放置块和设置在所述支撑板后侧的扶手架，扶手架由两组斜杆和一组推杆构成，每组所述放置块包括固定块和滑动块，所述滑动块通过滑动机构与开设在支撑板上端的滑槽滑动连接，所述滑槽分别开设在支撑板上端的两侧，所述支撑板上端两侧的滑槽分别与开设在支撑板内部的两组转动孔相通，所述滑动块设置在固定块的前侧，所述支撑板内部开设有转动腔，两组所述转动孔的一端均与转动腔相通，所述转动腔内部设置有转动机构，所述支撑板的前后两侧固定有固定板，所述固定板通过螺纹孔螺纹连接有限位杆，所述支撑板的底部固定有多个万向轮；
6.所述滑动机构包括转动安装在每组转动孔内的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的移动块、与固定在所述移动块上端的滑板，所述滑板的上端与滑动块的底部固定连接，所述滑板与滑槽滑动连接，所述螺纹杆的一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置在转动腔内，所述移动块与转动孔滑动连接，所述移动块内部开设的螺纹孔与螺纹杆配合使用。
7.优选的，所述转动机构包括转动安装在所述转动腔内部的转动杆、与所述转动杆同轴固定的两组第二锥形齿轮、与套接在所述转动杆上的限位筒，两组所述第二锥形齿轮间隔固定在转动杆上，两组所述第二锥形齿轮分别啮合有第一锥形齿轮，所述限位筒通过杆体固定在转动腔内部，一端延伸到支撑块外部的转动杆固定有转盘。
8.优选的，所述固定块的上端设置有第二弧形槽，所述滑动块的上端设置有第一弧形槽。
9.优选的，所述固定板的数量为四个。
10.优选的，所述限位杆的底部设置为锥形。
11.优选的，所述固定块通过螺钉与支撑板固定连接。
12.有益效果在于：通过设置放置块可以方便工作人员对铸钢套筒进行放置，避免套
筒在地面上滚动发生碰撞，具有限位作用，而且也能使套筒排列整齐，方便工作人员进行取放，提高了空间利用率；通过设置万向轮工作人员可以对铸钢套筒进行移动，方便工作人员对其进行转移，省时省力，而且还能提高工作人员的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种铸钢套筒的放置装置的正面内部结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种铸钢套筒的放置装置的侧面内部结构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种铸钢套筒的放置装置的俯视图。
17.附图标记说明如下：
18.1、支撑板；101、转动腔；102、滑槽；2、滑动块；201、滑板；202、第一锥形齿轮；203、移动块；204、螺纹杆；205、第一弧形槽；3、固定块；301、第二弧形槽；4、推杆；5、斜杆；6、转动杆；601、第二锥形齿轮；602、限位筒；7、万向轮；8、固定板；9、限位杆。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
20.如图1-图3所示，一种铸钢套筒的放置装置，包括支撑板1，设置在支撑板1上的两组放置块和设置在支撑板1后侧的扶手架，扶手架由两组斜杆5和一组推杆4构成，两组斜杆5分别焊接在推杆4的两侧，设置扶手架可以方便工作人员对铸钢套筒进行推动，通过设置放置块可以方便工作人员对铸钢套筒进行放置，避免套筒在地面上滚动发生碰撞，具有限位作用，而且也能使套筒排列整齐，方便工作人员进行取放，提高了空间利用率，每组放置块包括固定块3和滑动块2，滑动块2通过滑动机构与开设在支撑板1上端的滑槽102滑动连接，滑槽102分别开设在支撑板1上端的两侧，支撑板1上端两侧的滑槽102分别与开设在支撑板1内部的两组转动孔相通，开设在支撑板1上端的两侧滑槽102内部分别滑动连接有滑板201，滑动块2设置在固定块3的前侧，滑动块2和固定块3呈对称设置，支撑板1内部开设有转动腔101，两组转动孔的一端均与转动腔101相通，这样设置方便第一锥形齿轮202与转动杆6连接，转动腔101内部设置有转动机构，支撑板1的前后两侧固定有固定板8，固定板8通过螺纹孔螺纹连接有限位杆9，支撑板1的底部固定有多个万向轮7，通过设置万向轮7工作人员可以对铸钢套筒进行移动，方便工作人员对其进行转移，省时省力，而且还能提高工作人员的工作效率。
21.滑动机构包括转动安装在每组转动孔内的螺纹杆204、与螺纹杆204螺纹连接的移动块203、与固定在移动块203上端的滑板201，滑板201的上端与滑动块2的底部固定连接，滑板201与滑槽102滑动连接，螺纹杆204的一端固定有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202位于转动腔101内，移动块203与转动孔滑动连接，移动块203内部开设的螺纹孔与螺纹杆204配合使用，设置滑动机构可以方便工作人员对不同直径的铸钢套筒进行放置，提高整体放置装置的灵活性和实用性，同时丰富放置套筒的种类。
22.转动机构包括转动安装在转动腔101内部的转动杆6、与转动杆6同轴固定的两组第二锥形齿轮601、与套接在转动杆6上的限位筒602，两组第二锥形齿轮601间隔固定在转动杆6上，这样设置方便与两组第一锥形齿轮202配合使用，两组所述转动孔内部分别转动安装有两组螺纹杆204，两组第二锥形齿轮601分别啮合有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202分别固定在两组螺纹杆204的一端，限位筒602通过杆体固定在转动腔101内部，限位筒602的设置可以对转动杆6起到限位作用，避免转动杆6在转动过程中不稳定，一端延伸到支撑块外部的转动杆6固定有转盘。
23.固定块3的上端设置有第二弧形槽301，滑动块2的上端设置有第一弧形槽205，第一弧形槽205与第二弧形槽301相互配合可以对铸钢套筒进行放置和限位。
24.固定板8的数量为四个，这样设置可以增强整体放置装置的稳定性。
25.限位杆9的底部设置为锥形，锥形方便工作人员对整体放置装置进行卡位，避免在对铸钢套筒进行卸车时发生晃动，不稳定。
26.固定块3通过螺钉与支撑板1固定连接。
27.工作原理：在使用时，工作人员根据铸钢套筒的直径转动转盘，转盘带动转动杆6转动，转动杆6分别带动同轴固定的两组第二锥形齿轮601转动，第二锥形齿轮601分别带动第一锥形齿轮202转动，第一锥形齿轮202带动移动块203移动，移动块203在转动孔内部滑动，移动块203带动顶部的滑板201移动，滑板201带动滑动块2移动，当固定块3和滑动块2之间的放置槽能够对套筒进行放置时，工作人员停止转动转盘，铸钢套筒放置到固定块3和滑动块2的上端，固定块3上端的第一弧形槽205和滑动块2上端的第一弧形槽205与铸钢套筒的底部紧贴，实现放置和卡位。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。