一种快插接头的拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及管路拆装技术领域，尤其涉及一种快插接头的拆卸工具。


背景技术：

2.快插接头是一种较为方便的即插即用的连接方式，其连接对空间的要求不高，因此被广泛的使用于管路与插接设备的接口之间，快插接头通过其锁扣锁紧插接设备的接口，以防止管路脱落。例如，汽车管路连接时常用到快插接头，如图1所示的结构中，包括管接头100以及连接管路200。管接头100上设置有快插接头，当连接管路200插入管接头100内时，可通过快插接头进行锁紧，防止连接管路200脱落，当需要拆卸连接管路200时需要使用专业工具进行拆卸。
3.如图1所示，在拆卸连接管路200时，需使用工具插入管接头100与连接管路200之间的连接位置处，并旋转工具，以解除管接头100与连接管路200之间的连接，随后即可将连接管路200抽出。
4.然而，现有技术中用于拆卸快插接头的工具使用不便，拆卸过程不稳定，拆卸难度大且效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快插接头的拆卸工具，能够方便快捷地将连接管路从管接头上拆卸下来，提高快插接头的拆卸效率，加快施工进度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种快插接头的拆卸工具，包括主体工具，所述主体工具包括：
8.拆卸本体，所述拆卸本体呈弧形，并具有弹性，以使所述拆卸本体的内壁能够贴合连接管路的外表面；
9.探入端，设置于所述拆卸本体的端部，并沿所述连接管路的长度方向延伸，所述探入端用于插入管接头与所述连接管路之间；
10.按压部，凸设于所述拆卸本体远离所述探入端的一端。
11.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述探入端包括连接部和插入尖端，所述插入尖端通过所述连接部与所述拆卸本体连接，所述插入尖端的尺寸沿远离所述连接部的方向逐渐减小。
12.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述插入尖端远离所述连接部的一端边沿设置有切刃。
13.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述主体工具还包括第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板沿所述拆卸本体的宽度方向分设于所述拆卸本体相对的两侧。
14.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述按压部包括弧形部，所述弧形部的两端分别连接有第一平直部和第二平直部，所述弧形部凸设于所述拆卸
本体上，所述第一平直部凸设于所述第一延伸板上，所述第二平直部凸设于所述第二延伸板上。
15.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，还包括辅助工具，所述第一平直部远离所述弧形部的一端设置有第一耳板，所述第二平直部远离所述弧形部的一端设置有第二耳板，所述第一耳板上设置有第一插孔，所述第二耳板上设置有第二插孔，所述辅助工具上间隔设置有第一插件和第二插件，所述第一插件能够插入所述第一插孔内，所述第二插件能够插入所述第二插孔内，以通过所述辅助工具带动所述主体工具旋转。
16.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述辅助工具包括相铰接的第一卡持件和第二卡持件，所述第一插件设置于所述第一卡持件的端部，所述第二插件设置于所述第二卡持件的端部，所述第一插件和所述第二插件均与所述第一卡持件和所述第二卡持件的铰接处间隔设置。
17.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述第一卡持件的端部设置有第一连接弯头，所述第一插件设置于所述第一连接弯头远离所述第一卡持件的一端，以使所述第一插件的延伸方向垂直于所述第一卡持件；
18.所述第二卡持件的端部设置有第二连接弯头，所述第二插件设置于所述第二连接弯头远离所述第二卡持件的一端，以使所述第二插件的延伸方向垂直于所述第二卡持件。
19.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述主体工具采用金属材料一体加工成型。
20.作为本实用新型提供的快插接头的拆卸工具的优选方案，所述按压部上设置有防滑结构，所述防滑结构包括防滑凸点或防滑纹。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供一种快插接头的拆卸工具，包括主体工具，主体工具包括拆卸本体、探入端以及按压部，拆卸本体呈弧形，并具有弹性，以使拆卸本体的内壁能够贴合连接管路的外表面，探入端设置于拆卸本体的端部，并沿连接管路的长度方向延伸，探入端用于插入管接头与连接管路之间。按压部凸设于拆卸本体远离探入端的一端。使用该拆卸工具时，将弧形的拆卸本体贴合于连接管路的外表面，并使拆卸本体端部的探入端对准管接头与连接管路的插接位置，随后通过按压部向前推动整个主体工具，以使探入端逐渐插入管接头与连接管路之间，之后旋转整个主体工具，以解除管接头和连接管路之间的连接，最后抽出连接管路即可，使用该主体工具能够方便快捷地将连接管路从管接头上拆卸下来，提高快插接头的拆卸效率，加快施工进度。
附图说明
23.图1是管接头与连接管路插接后的结构示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的快插接头的拆卸工具的整体结构示意图；
25.图3是本实用新型具体实施方式提供的主体工具的第一视图；
26.图4是本实用新型具体实施方式提供的主体工具的第二视图；
27.图5是本实用新型具体实施方式提供的主体工具的三视图；
28.图6是本实用新型具体实施方式提供的辅助工具的局部视图。
29.图中：
30.100、管接头；200、连接管路；300、插接位置；
31.1、主体工具；2、辅助工具；
32.11、拆卸本体；12、探入端；13、按压部；14、第一延伸板；15、第二延伸板；16、第一耳板；17、第二耳板；
33.121、连接部；122、插入尖端；1221、切刃；
34.131、弧形部；132、第一平直部；133、第二平直部；
35.161、第一插孔；162、第二插孔；
36.21、第一插件；22、第二插件；23、第一卡持件；24、第二卡持件；25、防滑橡胶套；
37.231、第一连接弯头；241、第二连接弯头。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1所示的管路连接结构中，包括管接头100以及连接管路200。管接头100上设置有快插接头，当连接管路200插入管接头100内时，可通过快插接头进行锁紧，防止连接管路200脱落，当需要拆卸连接管路200时需要使用专业工具进行拆卸。
43.如图2至图4所示，本实施例提供一种快插接头的拆卸工具，可用于拆卸上述的管路连接结构。该拆卸工具包括主体工具1，主体工具1包括拆卸本体11、探入端12以及按压部13。
44.参见图2、图3以及图4，拆卸本体11呈弧形，并具有弹性，以使拆卸本体11的内壁能够贴合连接管路200的外表面。探入端12设置于拆卸本体11的端部，并沿连接管路200的长度方向延伸，探入端12用于插入管接头100与连接管路200之间。按压部13凸设于拆卸本体11远离探入端12的一端。
45.使用该拆卸工具时，将弧形的拆卸本体11贴合于连接管路200的外表面，并使拆卸本体11端部的探入端12对准管接头100与连接管路200的插接位置300(图1中箭头所指示的位置)。随后通过按压部13向前推动整个主体工具1，以使探入端12逐渐插入管接头100与连接管路200之间，之后旋转整个主体工具1，以解除管接头100和连接管路200之间的连接，最后抽出连接管路200即可。使用该主体工具1能够方便快捷地将连接管路200从管接头100上拆卸下来，提高快插接头的拆卸效率，加快施工进度。
46.参见图2、图3以及图4，探入端12包括连接部121和插入尖端122，插入尖端122通过连接部121与拆卸本体11连接。连接部121和插入尖端122均呈弧形，其轴线与拆卸本体11的轴线一致。连接部121沿拆卸本体11长度方向的尺寸一致，以使整个插入端具有足够的强度。参见图5中右上侧图形，所示的是主体工具1的侧视图，可明显看出，插入尖端122的尺寸沿远离连接部121的方向逐渐减小，以使整个探入端12能够更方便顺利地对准插接位置300并插入其中。
47.进一步地，参见图5中右上侧图形，插入尖端122远离连接部121的一端边沿呈弧形，避免端部过尖而损伤管路结构。
48.参见4以及图5中左上侧图形，插入尖端122远离连接部121的一端边沿设置有切刃1221，当插入尖端122插入管路连接结构的插接位置300时，切刃1221的最尖端首先插入其中，以使插入尖端122更顺利地插入管接头100和连接管路200之间。
49.参见图2、图3以及图4，主体工具1还包括第一延伸板14和第二延伸板15，第一延伸板14和第二延伸板15沿拆卸本体11的宽度方向分设于拆卸本体11相对的两侧，一方面能够使得整个主体工具1具有较高的强度，另一方面，旋转整个主体工具1时，可手捏第一延伸板14和第二延伸板15，更容易施加力矩。
50.继续参阅图2、图3以及图4，按压部13包括弧形部131，弧形部131的两端分别连接有第一平直部132和第二平直部133，弧形部131凸设于拆卸本体11上，第一平直部132凸设于第一延伸板14上，第二平直部133凸设于第二延伸板15上。参见图5中左下侧图形，所示的是主体工具1的俯视图，弧形部131以及其两端的第一平直部132和第二平直部133围设形成一u型结构，整个按压部13沿第一延伸板14、拆卸本体11以及第二延伸板15的边沿设置，且向外凸设形成类似凸缘的结构，以使按压部13具有足够的按压面积，便于施加推力。
51.可选地，按压部13上设置有防滑结构，以增加推动主体工具1时手部与按压部13之间的摩擦力，更方便施力。示例性地，防滑结构包括防滑凸点或防滑纹等，也可以是套设于按压部13上的橡胶套，只要能够起到防滑作用即可。
52.本实施例中，主体工具1采用金属材料一体加工成型，以保证主体工具1具有较高的强度，避免长期使用后产生严重变形。进一步地，主体工具1整体为薄片式结构，以使探入端12更容易插入管接头100和连接管路200之间。其他实施例中，主体工具1也可以采用塑料加工成型，且形状仍然为薄片式。
53.参见图2，该拆卸工具还包括辅助工具2，其主要用于旋拧主体工具1。具体地，参阅图2、图3以及图4，第一平直部132远离弧形部131的一端设置有第一耳板16，第二平直部133远离弧形部131的一端设置有第二耳板17，第一耳板16上设置有第一插孔161，第二耳板17上设置有第二插孔162。
54.参见图2和图6，辅助工具2上间隔设置有第一插件21和第二插件22。当管路拆卸位
置的操作空间不足时，可使用该辅助工具2旋拧上述的主体工具1。具体地，将辅助工具2的第一插件21插入第一插孔161内，第二插件22能够插入第二插孔162内，随后施加力矩，以通过辅助工具2带动主体工具1旋转，从而解除管接头100和连接管路200之间的连接。
55.可选地，参见图2和图6，辅助工具2包括相铰接的第一卡持件23和第二卡持件24，第一插件21设置于第一卡持件23的端部，第二插件22设置于第二卡持件24的端部，第一插件21和第二插件22均与第一卡持件23和第二卡持件24的铰接处间隔设置。当第一卡持件23和第二卡持件24相对活动时，第一插件21和第二插件22可相对靠近或远离。当使用辅助工具2时，需将第一插件21和第二插件22的距离调整合适，以使第一插件21能够插入第一插孔161内，第二插件22能够插入第二插孔162内，以便后续旋拧主体工具1。
56.本实施例中，辅助工具2优选为卡簧钳。
57.参见图2和图6，第一卡持件23的端部设置有第一连接弯头231，第一插件21设置于第一连接弯头231远离第一卡持件23的一端，以使第一插件21的延伸方向垂直于第一卡持件23。第二卡持件24的端部设置有第二连接弯头241，第二插件22设置于第二连接弯头241远离第二卡持件24的一端，以使第二插件22的延伸方向垂直于第二卡持件24。第一卡持件23和第二卡持件24位于同一平面上，第一插件21和第二插件22的延伸方向垂直于该平面。当第一插件21能够插入第一插孔161内，第二插件22能够插入第二插孔162内时，第一卡持件23和第二卡持件24的延伸方向与连接管路200的径向一致，便于通过第一卡持件23和第二卡持件24施加力矩。
58.可选地，参见图2，第一卡持件23远离第一插件21的一端、以及第二卡持件24远离第二插件22的一端均设置有防滑橡胶套25，以增加手部与第一卡持件23和第二卡持件24之间的摩擦力，便于施加能够使主体工具1旋转的力矩。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。