一种陶瓷线路板压胶工装的制作方法

1.本实用新型是一种陶瓷线路板压胶工装，涉及线路板设备领域。


背景技术：

2.在陶瓷线路板生产加工的过程中，需要将分离好的陶瓷线路板安装在传感器的基座上。需要将胶黏剂滴在基座上陶瓷线路板待安装的部位，在将陶瓷线路板放在胶黏剂上，利用重物压在陶瓷线路板上使陶瓷线路板黏贴在传感器的基座上，但是传统的压胶装置存在压装不方便，且无法对陶瓷线路板进行保护，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷线路板压胶工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷线路板压胶工装，包括加工台，所述加工台的上侧位置安装有固定架，所述固定架的上侧位置安装有液压杆，所述液压杆的输出端穿过固定架与移动板相固定，所述移动板的下侧位置安装有压合结构，所述加工台的上侧位置滑动连接有压合台，所述压合台的一侧位置安装有把手，所述压合台的上侧位置卡接有陶瓷线路板。
5.进一步地，所述固定架与加工台之间的位置连接固定有加固板，所述加固板为截面呈直角三角形的棱板结构。
6.进一步地，所述固定架的两侧位置开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆穿过开设在固定架上的通孔与移动板相固定。
7.进一步地，所述压合结构包括压合筒，所述压合筒为圆筒形结构，所述压合筒的上侧位置安装有安装盘，所述安装盘上开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与移动板相固定，所述压合筒的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的上侧位置与缓冲弹簧的下端相贴合，所述缓冲弹簧的上端与移动板的下端面相贴合，所述移动柱的下侧位置设置有压合头且压合头伸出压合筒进行设置。
8.进一步地，所述移动柱的上侧位置安装有顶柱，所述压合筒内部的上侧位置安装有急停开关，且急停开关与顶柱同轴进行设置。
9.进一步地，所述压合台的底部位置设置有限位滑块，所述限位滑块为截面呈t字形的棱块结构，所述限位滑块与设置在加工台上侧的滑槽滑动连接。
10.进一步地，所述移动板的边缘与固定架的一侧端面相贴合，所述移动板为立方体板状结构。
11.本实用新型的有益效果：通过在加工台的上侧位置滑动设置有压合台，通过压合台可以将陶瓷线路板移到压合结构的下侧位置，采用该设计使得压合的过程更加的安全；
12.而通过液压杆的作用带动移动板向下侧移动，进而使得压合结构可以将陶瓷线路板压合到传感器上，采用该设计实现了机械化的压合，使得压合的效果更佳；
13.并且压合头在与陶瓷线路板表面相接触，进而移动柱带动缓冲弹簧压缩，采用该设计可以防止液压杆施加的作用力过大将陶瓷线路板压坏的情况发生；
14.并且位于移动柱上侧的顶柱在向上侧移动的过程中与急停开关接触，通过急停开关的启动可以起到停止液压杆的目的，该设计可以防止液压杆持续施加作用力将陶瓷线路板压坏。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种陶瓷线路板压胶工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种陶瓷线路板压胶工装中限位滑块的安装示意图；
18.图3为本实用新型一种陶瓷线路板压胶工装中压合结构的剖面图；
19.图中：1-限位杆、2-液压杆、3-固定架、4-移动板、5-压合结构、6-加工台、7-把手、8-加固板、9-压合台、10-限位滑块、51-安装盘、52-压合筒、53-移动柱、54-压合头、55-顶柱、56-缓冲弹簧、57-急停开关。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷线路板压胶工装，包括加工台6，加工台6的上侧位置安装有固定架3，固定架3的上侧位置安装有液压杆2，液压杆2的输出端穿过固定架3与移动板4相固定，移动板4的边缘与固定架3的一侧端面相贴合，移动板4为立方体板状结构，移动板4的下侧位置安装有压合结构5，加工台6的上侧位置滑动连接有压合台9，压合台9的一侧位置安装有把手7，压合台9的上侧位置卡接有陶瓷线路板，压合台9的底部位置设置有限位滑块10，限位滑块10为截面呈t字形的棱块结构，限位滑块10与设置在加工台6上侧的滑槽滑动连接，通过在加工台6的上侧位置滑动设置有压合台9，通过压合台9可以将陶瓷线路板移到压合结构5的下侧位置，采用该设计使得压合的过程更加的安全。
22.固定架3与加工台6之间的位置连接固定有加固板8，加固板8为截面呈直角三角形的棱板结构，通过加固板8使得固定架3与加工台6之间的连接强度进一步提升。
23.固定架3的两侧位置开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有限位杆1，限位杆1穿过开设在固定架3上的通孔与移动板4相固定，通过限位杆1的作用使得移动板4仅能发生垂直方向上的移动，而无法发生相对晃动。
24.请参阅图3，压合结构5包括压合筒52，压合筒52为圆筒形结构，压合筒52的上侧位置安装有安装盘51，安装盘51上开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与移动板4相固定，压合筒52的内部滑动连接有移动柱53，移动柱53的上侧位置与缓冲弹簧56的下端相贴合，缓冲弹簧56的上端与移动板4的下端面相贴合，移动柱53的下侧位置设置有压合头54且压合头54伸出压合筒52进行设置，压合头54在与陶瓷线路板表面相接触，进而移动柱53带动缓冲弹簧56压缩，采用该设计可以防止液压杆2施加的作用力过大将陶瓷线路板压坏的情况发生。
25.移动柱53的上侧位置安装有顶柱55，压合筒52内部的上侧位置安装有急停开关57，且急停开关57与顶柱55同轴进行设置，位于移动柱53上侧的顶柱55在向上侧移动的过程中与急停开关57接触，通过急停开关57的启动可以起到停止液压杆2的目的，该设计可以防止液压杆2持续施加作用力将陶瓷线路板压坏。
26.具体实施方式：使用时，首先通过把手7将压合台9抽出加工台6，然后将需要进行压合的陶瓷线路板放置到压合台9的上端面，接下来通过把手7将压合台9推动到加工台6的中间位置，接下来启动液压杆2，通过液压杆2的作用带动移动板4向下侧移动，进而使得压合结构5可以将陶瓷线路板压合到传感器上，采用该设计实现了机械化的压合，使得压合的效果更佳；压合头54在与陶瓷线路板表面相接触，进而移动柱53带动缓冲弹簧56压缩，采用该设计可以防止液压杆2施加的作用力过大将陶瓷线路板压坏的情况发生；并且位于移动柱53上侧的顶柱55在向上侧移动的过程中与急停开关57接触，通过急停开关57的启动可以起到停止液压杆2的目的，该设计可以防止液压杆2持续施加作用力将陶瓷线路板压坏。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。