一体成型的可视窗框封边结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗框设备技术领域，具体为一体成型的可视窗框封边结构。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，而对于食品，超市，制药，仓库等场所来说，通槽会在门上开设一个可视窗口，进而方便人员在门外对内部场所进行查看，而开设的可视窗口中，通槽需要利用窗框来对玻璃与窗口连接处进行密封处理。
3.传统的窗框是散件拼装，一个窗框有几道拼缝，影响产品美观，安装麻烦，使用时间久了，拼缝容易藏尘，看起来不卫生。
4.因此需要研发一体成型的可视窗框封边结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一体成型的可视窗框封边结构，以解决上述背景技术中提出传统的窗框是散件拼装，一个窗框有几道拼缝，影响产品美观，安装麻烦，使用时间久了，拼缝容易藏尘，看起来不卫生的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体成型的可视窗框封边结构，包括固定组件和窗框，所述固定组件设置在窗框上，所述窗框的顶端外壁固定有弧形插条，所述弧形插条的顶端外壁开设有方形槽，所述方形槽的底端与窗框的底端外壁固定连通，所述固定组件为插筒，所述插筒的两侧外壁固定有方形限位块，所述插筒的底端内壁固定有连接插杆，所述方形槽的两侧内壁在与插筒、方形限位块和连接插杆连接处均开设有插槽，所述插筒、方形限位块和连接插杆均与插槽滑动连接，所述方形槽的两侧内壁且位于方形限位块的前后端均转动连接有转座，所述转座的侧壁固定有限位挡板。
7.优选的，所述弧形插条内侧端壁边角处均开设有弧形倒边，所述弧形倒边开设的数量为四组，所述窗框的侧端外壁边缘处均开设有弧形倒角。
8.优选的，所述方形限位块远离方形槽的内壁的一端与限位挡板的底端外壁抵接，所述插筒、方形限位块和连接插杆设置的数量为四组，所述插筒、方形限位块和连接插杆通过中心对称的方式布置在方形槽的两侧内壁。
9.优选的，所述插筒的形状为圆柱，所述方形限位块的形状为长方体，所述限位挡板的形状为长方体。
10.优选的，所述固定组件为安装孔，所述安装孔开设在窗框的顶端外壁边缘处。
11.优选的，所述安装孔开设的数量为八组，所述安装孔通过中心对称的方式布置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，设置窗框采用一体成型的方式制造，不存在拼接和散件，因此在搞卫生时可被反复冲刷，且不会对可视窗口造成影响，且窗框无拼缝，用水反复冲刷时水也不会从拼缝渗入门体内部，进而能方便用户对可视窗口进行清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型中插筒俯视方向的结构示意图；
17.图4为本实用新型中实施例二的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中实施例二仰视方向的结构示意图。
19.图中：100、窗框；200、弧形插条；210、方形槽；220、弧形倒边；300、安装孔；400、插筒；410、方形限位块；420、转座；421、限位挡板；430、连接插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.本实用新型提供如下技术方案：一体成型的可视窗框封边结构，在使用的过程中由于采用一体化制成，因此不会存在拼缝，请参阅图1-2，包括固定组件和窗框100，固定组件设置在窗框100上，设置的固定组件是为了使得窗框100能与门板外壁进行固定，窗框100的顶端外壁固定有弧形插条200，设置的弧形插条200可插入在可视窗口处，进而对可视窗口的边缘处进行密封处理，弧形插条200的顶端外壁开设有方形槽210，开设的方形槽210是为了避免方形槽210对视线进行遮挡，方形槽210的底端与窗框100的底端外壁固定连通，固定组件为插筒400，插筒400的两侧外壁固定有方形限位块410，设置的方形限位块410是为了方便限位挡板421对插筒400的位置进行固定，插筒400的底端内壁固定有连接插杆430，设置的连接插杆430是为了将弧形插条200的内壁与可视窗口的内壁通过插接的方式进行固定，方形槽210的两侧内壁在与插筒400、方形限位块410和连接插杆430连接处均开设有插槽，插筒400、方形限位块410和连接插杆430均与插槽滑动连接，开设的插槽的形状与插筒400、方形限位块410和连接插杆430的形状相同，设置的插筒400与方形限位块410的外壁与方形槽210的内壁齐平，方形槽210的两侧内壁且位于方形限位块410的前后端均转动连接有转座420，转座420的侧壁固定有限位挡板421，方形限位块410远离方形槽210的内壁的一端与限位挡板421的底端外壁抵接，设置的转座420是为了控制限位挡板421进行旋转，而限位挡板421可通过转座420旋转至方形限位块410的前端，进而对插筒400与方形限位块410的位置进行固定，插筒400、方形限位块410和连接插杆430设置的数量为四组，插筒400、方形限位块410和连接插杆430通过中心对称的方式布置在方形槽210的两侧内壁，插筒400的形状为圆柱，方形限位块410的形状为长方体，限位挡板421的形状为长方体；
23.弧形插条200内侧端壁边角处均开设有弧形倒边220，弧形倒边220开设的数量为四组，窗框100的侧端外壁边缘处均开设有弧形倒角，开设的弧形倒边220与弧形倒角是为了方便工人将窗框100与弧形插条200安装在门体上开设的可视窗口上。
24.工作原理：首先，工人先在门体可视窗口的两侧内壁开设与连接插杆430对应连接的安装插孔，安装完成后将方形槽210插入可视窗口内，且使得窗框100的底端与门体的外
壁进行抵接，插入完成后再将取出提前固定好的插筒400、方形限位块410和连接插杆430并将连接插杆430通过插槽插入安装插孔内，而插筒400与方形限位块410均插接在插槽内，随后旋转转座420使得限位挡板421对方形限位块410的外壁进行固定，进而使得插筒400与连接插杆430能将弧形插条200与可视窗口的内壁进行固定。
25.实施例二：
26.本实用新型提供如下技术方案：一体成型的可视窗框封边结构，在使用的过程中由于采用一体化制成，因此不会存在拼缝，请参阅图3-5，固定组件为安装孔300，安装孔300开设在窗框100的顶端外壁边缘处，安装孔300开设的数量为八组，安装孔300通过中心对称的方式布置，工人可通过安装孔300将窗框100的底端外壁与可视窗口四周的门体进行固定，进而能将窗框100固定在可视窗口上。
27.工作原理：首先，工人先在可视窗口四周的门体上开设与安装孔300对应连接的螺孔，开设完成后，取出窗框100并将方形槽210插入对可视窗口内壁来对可视窗口进行密封处理，插入完成后再取出固定螺钉并将固定螺钉通过安装孔300固定在螺孔，这样固定螺钉即可将窗框100与，门体的外壁进行固定，相较于实施例一而言，本实施例固定窗框100更便捷，更便于用户对窗框100进行安装和使用。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。