一种装配式预制货架的制作方法

1.本技术涉及货架技术领域，尤其是涉及一种装配式预制货架。


背景技术：

2.预制货物常常会摆放在货架的置物板上，来对预制货物进行存放，当需要对预制货物进行整体运输时，需要通过人们对带轮货架的推动，来实现对预制货物的运输。货架按发展分为：传统货架和新型货架。传统式货架包括：层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、u形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架和轮胎专用货架等。新型货架包括：移动式货架、穿梭车货架、装配式货架、调节式货架、货架、进车式货架、高层货架、式货架、重力式货架和屏挂式货架等。
3.但现有货架的置物板大多通过螺栓等工具直接固定在货架上，使得置物板的高度固定，相邻两个置物板之间的间距固定，无法根据货物大小来对两个置物板之间的间距进行调整，使用起来较为不便，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决无法根据货物大小来对两个置物板之间的间距进行调整，使用起来较为不便的问题，本技术提供一种装配式预制货架。
5.本技术提供一种装配式预制货架，采用如下的技术方案：
6.一种装配式预制货架，包括立柱，四个所述立柱外壁活动连接有均匀分布的多个固定套，横向相邻四个所述固定套之间固定连接有置物板，所述立柱一侧开设有均匀分布的多个固定孔，所述固定套内开设有连接孔，所述连接孔内活动连接有插杆，所述插杆一端配合插接在固定孔内，所述插杆一端固定连接有吸盘，所述插杆另一端固定连接有拉块，所述吸盘一侧与固定孔内壁配合抵接，所述拉块一侧与固定套外壁配合抵接。
7.可选的，所述吸盘内中心处固定连接有导气管，所述导气管一端贯穿插杆和拉块。
8.通过采用上述技术方案，使得导气管能对吸盘与外界空气进行连通。
9.可选的，所述导气管靠近拉块的一端内壁固定连接有固定块，所述固定块靠近拉块的一侧固定连接有第二复位弹簧。
10.通过采用上述技术方案，导气管可对固定块进行支撑与固定，固定块能对第二复位弹簧进行支撑与固定。
11.可选的，所述第二复位弹簧一端固定连接有橡胶塞块，所述橡胶塞块一端活动插接在导气管内。
12.通过采用上述技术方案，使得在第二复位弹簧拉力下，橡胶塞块能被拉向导气管，橡胶塞块具有弹性自身一端能对导气管进行堵塞和密封。
13.可选的，所述橡胶塞块一侧与拉块外壁配合抵接，所述橡胶塞块远离导气管的一侧固定连接有拉环。
14.通过采用上述技术方案，拉块可对橡胶塞块进行限位，人们可通过拉动拉环来对
橡胶塞块进行拉动。
15.可选的，四个所述立柱底部均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端固定连接有万向轮。
16.通过采用上述技术方案，第一复位弹簧能对立柱和万向轮进行连接，且在立柱和货架整体移动时，第一复位弹簧能通过自身形变来对货架进行减震，万向轮可通过自身转动来方便人们推着货架进行移动。
17.可选的，所述万向轮顶部中心处固定连接有方杆，所述第一复位弹簧套设于方杆内。
18.通过采用上述技术方案，万向轮能对方杆进行支撑与固定，第一复位弹簧能对方杆进行遮挡和保护。
19.可选的，所述立柱内壁底端固定连接有l形方管，所述l形方管远离立柱的一端穿过立柱的侧壁，所述方杆顶端滑动连接在l形方管内。
20.通过采用上述技术方案，使得l形方管能对方杆进行连接与限位，方杆能对第一复位弹簧进行限位，使第一复位弹簧形变时无法进行旋转，防止第一复位弹簧旋转后由于扭力而从万向轮和立柱之间脱落。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过固定套在立柱上的升降滑动，来对置物板的高度进行调节，方便人们根据货物大小来对两个置物板之间的间距进行调整，对存储空间进行灵活的调整，提高对货架的空间利用率，利用横向相邻的四个插杆可对高度调节后的置物板进行固定和支撑，保证了置物板的承重效果，吸盘可对插杆进行固定，防止插杆脱落而使置物板一端失去支撑，整体方便实用，适宜大量推广。
23.2.通过拉动橡胶塞块，可使外界空气通过导气管进入吸盘，使吸盘失去吸力，此时人们可轻松将插杆拉离固定套，方便人们对货架进行拆装和装配，调节灵活，方便运输，第一复位弹簧配合万向轮，可在货架移动时对货架进行减震，提高货架的抗震能力，降低货架上物品由于震动而掉落的几率，提高了预制货架的实用性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构正视图；
25.图2是本技术的整体结构俯视图；
26.图3是本技术的立柱、固定套和方杆内部连接图；
27.图4是本技术的图3中a结构放大图；
28.图5是本技术的图3中b结构放大图。
29.附图标记说明：1、立柱；11、固定孔；12、第一复位弹簧；13、万向轮；14、方杆；15、l形方管；2、固定套；21、置物板；22、连接孔；23、插杆；24、吸盘；25、拉块；3、导气管；31、固定块；32、第二复位弹簧；33、橡胶塞块；34、拉环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式预制货架，参照图1-2，包括立柱1，四个立柱1外壁
活动连接有均匀分布的多个固定套2，每个立柱1上均连接有多个固定套2，横向相邻四个固定套2之间固定连接有置物板21，横向相邻的四个立柱1上的固定套2能对置物板21进行支撑与固定。
32.参照图2-4，立柱1一侧开设有均匀分布的多个固定孔11，固定套2内开设有连接孔22，连接孔22内活动连接有插杆23，固定套2可通过连接孔22对插杆23进行支撑，插杆23一端配合插接在固定孔11内，插杆23插接相应的固定孔11和连接孔22，来对升降滑动的固定套2和立柱1进行固定，对高度调节后的置物板21进行固定。
33.参照图1与图5，四个立柱1底部均固定连接有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12底端固定连接有万向轮13，第一复位弹簧12能对立柱1和万向轮13进行连接，且在立柱1和货架整体移动时，第一复位弹簧12能通过自身形变来对货架进行减震，万向轮13可通过自身转动来方便人们推着货架进行移动。
34.参照图1与图5，万向轮13顶部中心处固定连接有方杆14，万向轮13能对方杆14进行支撑与固定，第一复位弹簧12套设于方杆14内，第一复位弹簧12能对方杆14进行遮挡和保护。
35.参照图1与图5，立柱1内壁底端固定连接有l形方管15，l形方管15远离立柱1的一端穿过立柱1的侧壁，立柱1可对l形方管15进行支撑与固定，方杆14顶端滑动连接在l形方管15内，使得l形方管15能对方杆14进行连接与限位，方杆14能对第一复位弹簧12进行限位，使第一复位弹簧12形变时无法进行旋转，防止第一复位弹簧12旋转后由于扭力而从万向轮13和立柱1之间脱落，且减震时方杆14会进行升降移动而将l形方管15内空气排出，防止l形方管15内空气无法及时排出而阻碍到方杆14的升降。
36.参照图2-4，插杆23一端固定连接有吸盘24，插杆23可对吸盘24进行支撑与限位，插杆23另一端固定连接有拉块25，人们可通过拉块25对插杆23进行拉动，吸盘24一侧与固定孔11内壁配合抵接，使得吸盘24能吸在固定孔11内，来对插杆23和立柱1进行固定，防止插杆23从立柱1上脱离而使置物板21一端失去支撑，吸盘24按压排出的空气能通过插杆23和固定孔11之间的间隙进行排出，不会影响到吸盘24对固定孔11的吸持。
37.参照图2-4，拉块25一侧与固定套2外壁配合抵接，方便人们在固定套2外部通过拉块25对插杆23进行拉动。
38.参照图3-4，吸盘24内中心处固定连接有导气管3，导气管3一端贯穿插杆23和拉块25，使得导气管3能对吸盘24与外界空气进行连通。
39.参照图3-4，导气管3靠近拉块25的一端内壁固定连接有固定块31，导气管3可对固定块31进行支撑与固定，固定块31靠近拉块25的一侧固定连接有第二复位弹簧32，固定块31能对第二复位弹簧32进行支撑与固定。
40.参照图3-4，第二复位弹簧32一端固定连接有橡胶塞块33，使得在第二复位弹簧32拉力下，橡胶塞块33能被拉向导气管3，橡胶塞块33一端活动插接在导气管3内，橡胶塞块33具有弹性自身一端能对导气管3进行堵塞和密封，防止插杆23固定时，外界空气通过导气管3进入到吸盘24中而使吸盘24失去吸力，第二复位弹簧32能对橡胶塞块33进行拉扯和连接，防止橡胶塞块33从货架上掉落，而使导气管3无法被堵塞。
41.参照图3-4，橡胶塞块33一侧与拉块25外壁配合抵接，拉块25可对橡胶塞块33进行限位，橡胶塞块33远离导气管3的一侧固定连接有拉环34，便于人们通过拉动拉环34来对橡
胶塞块33进行拉动。
42.本技术实施例的一种装配式预制货架的实施原理为：
43.使用时人们可将多个固定套2分别连接在四个立柱1外壁，接着根据货物大小来移动固定套2，来对横向相邻四个固定套2之间的置物板21高度进行调节，对相邻两个置物板21之间的间距进行调整，使相邻两个置物板21之间能放置相应大小的货物，提高对货架的空间利用率。
44.并利用插杆23插接相应的固定孔11和连接孔22，来对升降滑动的固定套2和立柱1进行固定，对高度调节后的置物板21进行固定，并完成货架的组装和装配，固定时吸盘24会吸持在固定孔11内，来对插杆23和立柱1之间进行连接与固定，防止插杆23从立柱1上脱落而使置物板21一端失去支撑。
45.当人们需要对置物板21的高度进行再次调节时，人们可通过拉环34将橡胶塞块33向外拉动，此时外界空气会通过导气管3进入吸盘24，使吸盘24失去吸力，接着人们便可轻松通过拉块25将插杆23拉离固定套2，使固定套2脱离固定能再次进行升降滑动，来实现对置物板21的高度调节，或直接将固定套2从立柱1上滑动取下，来对货架进行拆卸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。