一种床架导轨结构的制作方法

1.本技术涉及导轨技术领域，具体涉及一种床架导轨结构。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在生产工作中需要综合考虑导轨的载荷性能，较薄的导轨的强度不够，载荷时会发生形变，导致导轨无法继续正常使用，在不改变导轨原有厚度的情况下，如何提高导轨的载荷能力是一个急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种床架导轨结构，包括：
4.滑轨部，所述滑轨部包括用于放置滑动件的凹槽，使得滑动件能够在所述凹槽中滑动；
5.所述滑动件可以为滑轮，也可以为滑块；
6.支撑部，所述支撑部包括中空的支撑框架；
7.所述支撑部设置于所述滑轨部的下方，所述支撑部与所述滑轨部固连设置。
8.进一步的，所述支撑框架为方形，所述支撑框架的中空部位形状为方形腔体，所述方形腔体的四条棱边为弧形棱边。
9.进一步的，所述方形腔体上方两个弧形棱边相同，为所述方形腔体上方两个弧形棱边垂直的截面顶边边长1/5-1/3倒圆角。
10.进一步的，所述方形腔体下方两个弧形棱边相同，为所述方形腔体下方两个弧形棱边垂直的截面底边边长1/25-1/20倒圆角。
11.进一步的，所述方形腔体上方两个弧形棱边垂直的截面顶边中部设置有用于连接的卡点。
12.进一步的，所述滑轨部为水平方向开口的c形凹槽，使得所述c形凹槽内部形成方形空腔，所述c形凹槽内部设置有弧形棱边。
13.进一步的，所述c形凹槽底部远离所述c形凹槽开口方向的一端的弧形棱边，为所述c形凹槽开口方向的一端的弧形棱边垂直的截面底边边长1/20-1/15倒圆角；所述c形凹槽顶部远离所述c形凹槽开口方向的一端的弧形棱边，为所述c形凹槽开口方向的一端的弧形棱边垂直的截面顶边边长1/7-1/5倒圆角。
14.进一步的，所述c形凹槽内部设置有凸起的卡条，所述卡条延伸方向与所述c形凹槽延伸方向相同。
15.进一步的，所述滑动件用于滑动的外表面上设置有滑动槽，所述滑动槽与所述卡条配合设置，使得所述卡条卡合于所述滑动槽中。
16.进一步的，所述卡条对称设置于所述c形凹槽内部上下表面，按照c形凹槽深度进
行计算，所述卡条设置在靠近所述c形凹槽开口方向的1/20-3/20处；上部所述卡条靠近所述c形凹槽开口方向与所述c形凹槽形成加厚部，所述加厚部用于加固导轨结构强度。
17.进一步的，上部的所述卡条远离所述c形凹槽开口方向的一侧与所述c形凹槽成弧形加固连接，为按照与所述卡条垂直的所述c形凹槽横截面顶边边长1/20-1/15倒圆角；下部的所述卡条远离所述开口方向的一侧与所述c形凹槽成弧形加固连接，为按照与所述卡条垂直的所述c形凹槽横截面底边边长1/20-1/15倒圆角。
18.本技术的有益效果如下：
19.1、本技术中利用支撑部，加强滑轨部的结构强度，避免因载荷过大而导致滑轨部发生形变，利用中空的支撑部，减轻整体结构的重量，减少产品自身重量，使用中空结构还能减少一部分的制造成本；
20.2、本技术中通过设置弧形棱边的方形腔体，结合直角支撑以及弧形棱边的加固结构，增加支撑部的结构强度，使得本产品在不改变支撑部厚度的情况下，增加载荷承受度；
21.3、本技术通过凹槽内部的弧形棱边，加固凹槽的结构强度，并且将凹槽所受到的载荷稳定分散给支撑部；
22.4、本技术通过凹槽上设置凸起的卡条以及滑动件上设置的滚动槽，限制滑动件的移动，使得滑动件沿卡条方向平稳移动，减少因滑动件左右晃动而产生的误差；
23.5、本技术通过设置加厚部，增强导轨的结构强度，防止导轨在受到较大载荷时，滑动件倾斜脱落。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术中不含滑动件以及连接件的床架导轨结构示意图；
26.图2为本技术中床架导轨结构示意图；
27.图3为本技术中床架导轨的使用状态参考图；
28.图4为本技术中包括凸块以及液压杆的床架导轨使用状态参考图；
29.图中：1c形凹槽、2支撑框架、3卡条、4滑动槽、5加厚部、6滑轮、7连接板、8凸块、9液压杆。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.在实施例中，如图1-2所示，一种床架导轨结构，包括：
37.滑轨部，滑轨部包括用于放置滑动件的凹槽，使得滑动件能够在凹槽中滑动；
38.滑动件可以为滑轮6，也可以为滑块；
39.支撑部，支撑部包括中空的支撑框架2，支撑部设置于滑轨部的下方，支撑部与滑轨部固连设置；
40.滑动件，滑动件设置于凹槽内部，滑动件靠近凹槽开口的一面中部设置有通孔；
41.连接件7，连接件7一端卡合于通孔中，使得连接件7能够跟随滑动件运动，连接件7另一端用于连接床板。
42.可以理解的，滑动件为滑轮，滑轮中部设置有圆柱状通孔，连接件7与滑轮卡合的一端为圆柱形。
43.可以理解的，支撑框架2为方形，支撑框架2的中空部位形状为方形腔体，方形腔体的四条棱边为弧形棱边。
44.可以理解的，方形腔体上方两个弧形棱边弧度相同，为方形腔体上方两个弧形棱边垂直的截面顶边边长5/22.2倒圆角。
45.可以理解的，方形腔体下方两个弧形棱边弧度相同，为方形腔体下方两个弧形棱边垂直的截面底边边长1/22.2倒圆角。
46.可以理解的，方形腔体上方两个弧形棱边垂直的截面顶边中部设置有两个用于连接的卡点。
47.可以理解的，滑轨部为水平方向开口的c形凹槽1，使得c形凹槽1内部形成方形空腔，c形凹槽1内部设置有弧形棱边。
48.可以理解的，c形凹槽1底部远离c形凹槽1开口方向的一端的弧形棱边，为c形凹槽1开口方向的一端的弧形棱边垂直的截面底边边长1/19.2倒圆角；c形凹槽1顶部远离c形凹
槽1开口方向的一端的弧形棱边，为c形凹槽1开口方向的一端的弧形棱边垂直的截面顶边边长3/19.2倒圆角。
49.可以理解的，c形凹槽1内部设置有凸起的卡条3，卡条3延伸方向与c形凹槽1延伸方向相同；
50.滑动件用于滑动的外表面上设置有滑动槽4，滑动槽4与卡条3配合设置，使得卡条3卡合于滑动槽4中。
51.可以理解的，卡条3对称设置于c形凹槽1内部上下表面，按照c形凹槽1深度进行计算，卡条3设置在靠近c形凹槽1开口方向的3/29.8处；上部卡条3靠近c形凹槽1开口方向与c形凹槽1形成加厚部5，加厚部5用于加固导轨结构强度。
52.可以理解的，上部的卡条3远离c形凹槽1开口方向的一侧与c形凹槽1成弧形加固连接，为按照与卡条3垂直的c形凹槽1横截面顶边边长1/19.2倒圆角；下部的卡条3远离开口方向的一侧与c形凹槽1成弧形加固连接，为按照与卡条3垂直的c形凹槽1横截面底边边长1/19.2倒圆角。
53.可以理解的，在使用时，滑轮6放置在c形凹槽1内部，滑轮6的滑动面上设置有用于卡和的滑动槽4，c形凹槽1内部上下表面设置有卡条3，卡条3卡和于滑动槽4中，滑轮6靠近c形凹槽1开口的一面设置有通孔，连接件7的一端为圆柱形并且卡和于通孔中，连接件7用于连接床架的升降机构，通过滑轮6在c形凹槽1的来回滑动，带动连接件7运动，使得外部床板能够沿着c形凹槽1方向运动。
54.可以理解的，在使用时，支撑部中空的支撑框架2，设置弧形棱边的方形腔体，将上方c形凹槽1所受的载荷传导到下方，通过加固设计，增强导轨的载荷，并且通过c形凹槽1内部的弧形棱边设置，c形凹槽1内部靠近开口的上方设置加厚部5，防止导轨在受到较大载荷时，滑轮6倾斜脱落。
55.在另一个实施例中，如图3-4所示，凹槽还包括：
56.凸块8，凸块8设置于凹槽内部下方，凸块8用于限制滑动件的滑动；
57.液压杆9，液压杆9设置于凹槽内部，液压杆9一端与连接件7连接，液压杆9另一端与凸块8连接，液压杆9用于调节滑动件的滑动速度。
58.可以理解的，在使用时，凸块8固定在c形凹槽1内部，液压杆9一端与凸块8连接，一端与连接件7连接，由于连接件7与床架的升降机构连接，在外力的作用下，连接件7带动滑轮6在c形凹槽1内移动，床板所受到的力是变化的，传导到连接件7上的力也是变化的，通过液压杆9的设置，减少因外力作用而导致的滑轮6非匀速运动，使得滑轮6能够缓慢、稳定的在c形凹槽1中移动。
59.在另一个实施例中，本技术中一种含有床架导轨结构的电动床包括：
60.滑轨部，滑轨部包括用于放置滑动件的凹槽，使得滑动件能够在凹槽中滑动；
61.支撑部，支撑部包括中空的支撑框架2，支撑部设置于滑轨部的下方，支撑部与滑轨部固连设置；
62.滑动件，滑动件设置于凹槽内部，滑动件靠近凹槽开口的一面中部设置有通孔；
63.连接件7，连接件7一端为圆柱形，连接件7一端的圆柱形卡合于通孔中，使得连接件7能够跟随滑动件运动，连接件7另一端用于连接床板；
64.电机，电机为电动床变形提供动力；
65.床板，床板为床垫提供支撑力；
66.升降机构，升降机构使得电动床折叠变形，连接件7通过升降机构与床板相连；
67.床架，床架用于放置床架导轨、电机、升降机构、床板。
68.可以理解的，连接件7还包括承托板，承托板设置在连接件7远离滑动件的一侧，承托板用于承托床板。
69.可以理解的，升降机构具体结构可参考专利号为cn205054770u中的头部电机、床头板顶升杆、腿部电机、床尾板顶升杆。
70.可以理解的，在本技术中，在床架的两侧设置有两个长导轨，两侧的导轨通过连接件7之间设置的承载板固定连接，承载板与床板之间设置有升降杆，升降杆的长度固定，升降杆一端与承载板铰接相连，另一端与床板铰接相连，承载板上还设置有电机，通过电机带动承载板运动。
71.可以理解的，承载板包括背部承载板以及腿部承载板，升降杆包括两个背部升降杆以及两个腿部升降杆。
72.可以理解的，在电动床从平放到升起的过程中，开启电机，在电机的作用下，承载板向着远离另一块承载板的方向开始运动，由于升降杆的长度不变，升降杆与床板以及承载板铰接，在导轨限制下，升降杆从平放逐渐升起，将床板顶起。
73.可以理解的，电动床的背部承载板以及腿部承载板可以分别独立运动。
74.可以理解的，在使用时，通过本技术中导轨中的液压杆9的设置，使得床架在变形过程中，升起和下落的过程更加平缓，提高变形时的人体舒适度，并且缓慢变形可以有效增长使用者的反应时间，减少因使用不当而造成的夹伤。
75.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
76.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。