橡胶支座用形变检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶支座技术领域，尤其涉及一种橡胶支座用形变检测装置。


背景技术：

2.橡胶支座与原有的钢支座相比，具有结构简单、安装方便、节约钢材、承载能力大、易于更换等优点，因此橡胶支座在建筑中得到广泛应用。
3.因橡胶支座需要对其形变检测，而橡胶支座的大小各不相同，在检测时不便于进行相应的检测，增加检测的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种橡胶支座用形变检测装置，用于解决橡胶支座的大小各不相同，在检测时不便于进行相应的检测，增加检测的成本的问题。
5.一种橡胶支座用形变检测装置，包括底座及设置在底座上的形变检测机构，所述形变检测机构包括动力调节组件及定位调节组件，所述动力调节组件包括第一支撑架、第一电机、第一丝杆及液压缸，所述第一支撑架固定安装于所述底座的一侧上端，所述液压缸通过固定块与所述第一丝杆转动连接并滑动安装在所述第一支撑架内侧，所述第一丝杆贯穿固定块并与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机能够驱动所述第一丝杆带动所述液压缸沿所述第一支撑架的一侧壁上下移动；
6.所述定位调节组件设置在所述动力调节组件的一侧，所述定位调节组件包括第二支撑架、第二丝杆、第三电机、施压板、限位板、第三支撑架、定位栓及定位件，所述第二支撑架滑热菜动设置在所述底座上并位于所述第一丝杆的一侧，所述第三电机通过所述第二丝杆与所述施压板和限位板相连接，所述限位板位于所述施压板的上方并与所述施压板的一侧端固定连接，所述第三支撑架固定安装在所述底座的另一侧上端，所述定位栓转动连接在所述第三支撑架上端，所述限位板远离所述第二支撑架的一端贯穿所述第三支撑架并贴合滑动在所述定位栓的底部，所述第三电机能够驱动第二丝杆带动施压板和限位板在第二支撑架中上下移动，所述定位件等角度转动安装在所述底座的中部，用于对橡胶支座下端进行定位。
7.为了方便对橡胶支座进行限位，所述限位板的中部为向下突出结构设置。
8.为了方便对橡胶支座进行形变检测，所述第二支撑架底部通过滚轴与所述底座滑动连接。
9.为了更好地实行该装置，并对橡胶支座进行形变检测，所述第三支撑架的中心点、第一支撑架的中心点及第二支撑架的中心点在同一纵截面上。
10.本实用新型橡胶支座用形变检测装置的有益效果是：
11.1、通过设置第一丝杆、第二支撑架、第二丝杆及限位板，启动第三电机通过第二丝杆带动施压板和限位板同步下移，使限位板的中部下端贴合于橡胶支座本体的上表面，而
施压板的一端则会贴合在橡胶支座本体的上端一侧，此时转动定位栓在第三支撑架中下降，将定位栓的底部与限位板相接抵，即可将通过限位板将橡胶支座本体的上端进行限位，此时即可启动第一电机通过第一丝杆带动液压缸上下升降，直至液压缸上升至与施压板处在相水平的位置之后，即可启动液压缸推动第二支撑架在底座中水平滑动，第二丝杆在运动的同时，会通过施压板推动橡胶支座本体的上端，使橡胶支座本体受力，从而进行形变检测，此装置可以针对不同大小的橡胶支座进行形变检测，并且方便调节，节省检测的成本；
12.2、通过设置定位栓，将定位栓的底部与限位板相接抵，即可将通过限位板将橡胶支座本体的上端进行限，防止在检测的过程中橡胶支座上端出现角度抬升。
附图说明：
13.图1为本实用新型提出的橡胶支座用形变检测装置正视图；
14.图2为本实用新型提出的橡胶支座用形变检测装置俯视图。
15.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一电机；4、第一丝杆；5、液压缸；6、第二支撑架；7、第二丝杆；8、第三电机；9、施压板；10、限位板；11、第三支撑架；12、定位栓；13、定位件；14、滑槽；15、橡胶支座本体。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参照图1-2，一种橡胶支座用形变检测装置，包括底座1及设置在底座1上的形变检测机构，形变检测机构包括动力调节组件及定位调节组件，动力调节组件包括第一支撑架2、第一电机3、第一丝杆4及液压缸5，第一支撑架2固定安装于底座1的一侧上端，液压缸5通过固定块与第一丝杆4转动连接并滑动安装在第一支撑架2内侧，第一丝杆4转动连接在固定块的中部，第一丝杆4贯穿固定块并与第一电机3的输出端固定连接，第一丝杆4的底部通过轴承与底座1转动连接，第一电机3能够驱动第一丝杆4带动液压缸5沿第一支撑架2的一侧壁上下移动；
18.定位调节组件设置在动力调节组件的一侧，定位调节组件包括第二支撑架6、第二丝杆7、第三电机8、施压板9、限位板10、第三支撑架11、定位栓12及定位件13，第二支撑架6滑热菜动设置在底座1上并位于第一丝杆4的一侧，第三电机8通过第二丝杆7与施压板9和限位板10相连接，限位板10的中部为向下突出结构设置，限位板10位于施压板9的上方并与施压板9的一侧端固定连接，施压板9与限位板10在接近第二支撑架6的一侧端向相连接，施压板9为水平设置，施压板9的长度小于限位板10的长度，第三支撑架11固定安装在底座1的另一侧上端，定位栓12转动连接在第三支撑架11上端，第三支撑架11的中心点、第一支撑架2的中心点及第二支撑架6的中心点在同一纵截面上，方便进行调节，并对橡胶支座橡胶支座本体15进行形变检测，限位板10远离第二支撑架6的一端贯穿第三支撑架11并贴合滑动在定位栓12的底部，第二支撑架6底部通过滚轴与底座1滑动连接，第三电机8能够驱动第二丝杆7带动施压板9和限位板10在第二支撑架6中上下移动，定位件13等角度转动安装在底座1的中部，用于对橡胶支座下端进行定位，底座1上开设有与定位件13相适配的滑槽14，方
便定位件13通过滑槽14与底座1转动连接，方便对橡胶支座本体15进行下端进行固定。
19.工作中原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，接着即可将橡胶支座本体15放置在底座1上，并使用定位件13在橡胶支座本体15下端周围进行限位，此时即可启动第三电机8通过第二丝杆7带动施压板9和限位板10同步下移，使限位板10的中部下端贴合于橡胶支座本体15的上表面，而施压板9的一端则会贴合在橡胶支座本体15的上端一侧，此时转动定位栓12在第三支撑架11中下降，将定位栓12的底部与限位板10相接抵，即可将通过限位板10将橡胶支座本体15的上端进行限位，此时即可启动第一电机3通过第一丝杆4带动液压缸5上下升降，直至液压缸5上升至与与施压板9处在相水平的位置之后，即可启动液压缸5推动第二支撑架6在底座1中水平滑动，第二丝杆7在运动的同时，会通过施压板9推动橡胶支座本体15的上端，使橡胶支座本体15受力，从而进行形变检测，第二丝杆7在运动的同时，限位板10则会贴合丝杆定位栓12的底部滑动，保证装置的整体运行顺利。
20.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。