磨豆机的称量校准装置与磨豆机的制作方法

1.本实用新型涉及豆类加工技术领域，尤其涉及一种磨豆机的称量校准装置及包含此种称量校准装置的磨豆机。


背景技术：

2.在过去的10到20年中，消费者已经开发出对咖啡饮料的复杂偏好。虽然许多因素有助于生产出优质的咖啡，但一个重要因素是咖啡豆本身的新鲜度。当咖啡豆被烘焙时，它们经历无数的化学转化，产生复杂的风味和香气，这些风味和香气被萃取出来以生产咖啡饮品。然而，随着时间的推移，这些风味和香气会逐渐消失。不幸的是，很难确定豆子的新鲜度以最大化咖啡研磨物(coffee grounds)的质量以生产所需的咖啡饮品。
3.市面上定量咖啡磨豆机主要功能都在研磨上，因而通常将咖啡磨豆机研磨完的咖啡豆粉进行使用或者装袋时需要额外进行称重，这无疑要设置额外的称重结构，使用较为繁琐，并且需手动调节。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的是提出一种磨豆机的称量校准装置与包含此种称量校准装置的磨豆机，旨在解决现咖啡豆粉称量步骤繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提出一种磨豆机的称量校准装置包括接粉容器，用于容纳磨好的豆粉；至少一个称重传感器，其被配置为检测容纳在所述接粉容器中的所述豆粉；以及控制器，其电性连接到所述至少一个称重传感器，并被编程为基于来自所述至少一个称重传感器的输出来确定关于所述豆粉的信息。
6.优选地，所述接粉容器包括粉杯；所述磨豆机的称量校准装置还包括称座、以及与所述粉杯可拆卸连接的称台，至少一个所述称重传感器为拉压力传感器，且所述称台通过所述拉压力传感器悬空在所述称座上；所述称台与所述粉杯可拆卸配合。
7.优选地，所述称台的下表面向下延伸形成与所述拉压力传感器相适配的安装肋条，所述称座的上表面在对应所述粉杯的中心区域凹陷形成与所述安装肋条相适配的安装槽，所述安装肋条与安装槽共同围合形成安装空间，所述拉压力传感器嵌装于所述安装空间内。
8.优选地，所述称台包括盖板与承重板，所述盖板与所述承重板可拆卸地盖合于所述承重板；所述承重板的下表面向下延伸形成所述安装肋条；所述承重板和所述盖板之间形成稳压通道，所述承重板上开设有贯通所述安装槽和所述稳压通道的导气孔。
9.优选地，所述安装槽的底面向下凹陷形成若干个安装插槽，所述承重板在对应各个所述安装插槽的部分朝向所述安装插槽凹陷延伸形成向下凸起的安装部，所述安装部的凸起一侧与所述安装插槽插接配合，所述盖板插接于所述称座的凹陷一侧。
10.优选地，所述粉杯的下表面中心区域上拱起，边缘区域形成环状的抵接面，所述抵接面与所述称台相抵接。
11.实施本技术的磨豆机的称量校准装置，其称重传感器上方的与接粉容器相配合，称重传感器能够获取接粉容器的重量信息。使得当研磨机放置在称重传感器的顶部时，其质量的力被传递到称重传感器。在替代实施例中，磨豆机的称量校准装置直接位于一个或多个质量传感器的顶部上。传感基座101可以在不使用上方称台结构的情况下检测接粉容器以及接粉容器中，包括其中的咖啡粉在内的质量。可以理解的是，因为接粉容器具有已知的恒定的质量，所以可以计算或推断由质量传感器检测到的任何附加质量为咖啡粉的质量，推断的豆子或者豆粉的质量可以用作一个或多个算法的输入，在控制器的控制下进行计算和求值，以保持对接粉容器读书的精准度。可以通过研磨系统的控制器、远程服务器、远程装置等来执行更新和优化。当用户研磨并向接粉容器中加入豆粉时，豆子的质量(例如，计算或推断的豆子的质量)将增加。控制器可以通过自身或者其他通讯模块将该信息发送到网络、云服务或其他装置以确定使用信息。
12.为实现上述目的，本技术还提出一种磨豆机，包括如前述任一项所述磨豆机的称量校准装置，磨豆组件、出粉管以及壳体，所述出粉管倾斜设置的且与所述磨豆组件相连接，所述出粉管的出口位于至少一个所述称重传感器的上方。
13.优选地，所述壳体内部成有与所述称座相适配的嵌装槽，所述称座嵌装于所述嵌装槽内，且称座和所述嵌装槽之间限定出走线通道。
14.优选地，还包括位于所述接粉容器上方的出粉口处的柔性聚粉环，所述柔性聚粉环的上端套设于所述出粉口的外围，所述柔性聚粉环的下端与所述接粉容器弹性抵接。
15.优选地，所述壳体的在位于所述接粉容器的上方的位置设有显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。
16.实施本技术的磨豆机，不仅功能上具有对接粉容器中的豆粉进行称重，相比竖直设置的出粉管，倾斜设置的出粉管能够起到缓冲咖啡粉的作用，使得咖啡粉在临近管口处才依靠重力落下，减小对接粉容器的冲击力，尤其是磨豆组件工作频率较大时候。同时，出粉管的出口位于至少一个所述称重传感器的上方，因而当出粉管出豆粉时，能够较为准确地被称重传感器所检测。
17.需要理解的是，上述一般描述和以下详细描述都只是用以解释本发明，并不用于限定本发明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术一实施例所提供的磨豆机的结构示意图；
20.图2示出了图1中的磨豆机接粉容器分离状态下的结构示意图；
21.图3示出了图1中的磨豆机俯视图；
22.图4示出了图3中沿iv-iv的截面示意图；
23.图5示出了图4中a区域的放大结构示意图；
24.图6示出了图1中磨豆机的爆炸结构示意图；
25.图7示出了图6中磨豆机在另一视角下的爆炸结构示意图。
26.附图中的标号对应如下：
27.10接粉容器40称台100磨豆机11粉杯41盖板60磨豆组件12杯底中心区域42定位柱70出粉管13杯底边缘区域43承重板80壳体20称重传感器44导气孔81嵌装槽21拉压力传感器45安装肋条82走线通道30称座46安装部83显示屏31安装槽47稳压通道90柔性聚粉环32安装插槽50安装空间200磨豆机的称量校准装置
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.为实现上述目的，如图1所示，本技术提出一种磨豆机的称量校准装置200包括接粉容器10，用于容纳磨好的豆粉。至少一个称重传感器20，其被配置为检测容纳在接粉容器10中的豆粉。以及控制器，其电性连接到至少一个称重传感器20，并被编程为基于来自至少一个称重传感器20的输出来确定关于豆粉的信息。
30.具体而言，本技术所谓的磨豆机100可以是用于研磨咖啡豆或其他豆类制品的研磨机，具有储存完整的咖啡豆并且可以研磨咖啡豆的功能特性。在磨豆机100中，可以将咖啡豆与周围的环境隔离，以确保准确地检测和分析所研磨出的咖啡粉。接粉容器10可以是广义范围内的容器，具有一定的容腔，用以存储或临时放置豆粉。磨豆机100完成或停止研磨或在研磨过程中时，接粉容器10的容腔用以接收磨好的豆粉。本技术所适配的称量校准装置中，接粉容器10被视为可以收纳粗研磨、中等研磨或精细研磨所产出的豆粉。粗研磨适用于法压壶、咖啡渗滤壶(percolator)等。中等研磨适用于生产滴滤咖啡。精细研磨(包括超细研磨)适用于浓缩咖啡机和生产土耳其咖啡。称重传感器20可以是拉压力传感器21，目前普遍采用典型的惠斯通电桥原理实现的传感器，具体而言也可以是表压传感器，差压传感器，绝压传感器等类型，其结构形态发生变化时，通过改变自身部分的电阻实现数值变化，并通过惠斯通电桥原理，通过其他已知的预设电阻计算出变化电阻，进而计算出压力的变化。再经过校准和测算，通过测算拉压力传感器21的压力推导出来自接粉容器10的压力，可以理解的是，因为接粉容器10具有已知的恒定的质量，所以可以计算或推断由质量传感器检测到的任何附加质量为豆粉的质量，推断的豆子或者豆粉的质量可以用作一个或多个算法的输入，在控制器的控制下进行计算和求值，以保持对接粉容器10读书的精准度。或者，称重传感器20可以是电感传感器，通过设置于接粉容器10上的电感线圈相对位置改变电流，进而通过电流变化或者磁场变化推算出接粉容器10的质量，同理可以得到分贝中的豆粉的质量。称重传感器20可以是多重传感器的组合，或者是单一传感器。当采用多种传感
器时，控制器对于来自多个传感器的数值进行计算和校准平衡，从而实现精度修正。当采用单一传感器时，控制器通过高刷新率的采集方式不断获取称重传感器20的数值，通过阈值限制以及平均算法实现数值的实时更新。可以理解的是，控制器可以是集成在pcb板上的集成电路，或者可单独地和驱动马达或者显示模组等结构一并设置，或者以其他常规方式实现，在此属于现有技术中，不再展开赘述。
31.实施本技术的磨豆机的称量校准装置200，其称重传感器20上方的与接粉容器10相配合，称重传感器20能够获取接粉容器10的重量信息。使得当研磨机放置在称重传感器20的顶部时，其质量的力被传递到称重传感器 20。在替代实施例中，磨豆机的称量校准装置200直接位于一个或多个质量传感器的顶部上。传感基座101可以在不使用上方称台40结构的情况下检测接粉容器10以及接粉容器10中，包括其中的咖啡粉在内的质量。可以通过研磨系统的控制器、远程服务器、远程装置等来执行更新和优化。当用户研磨并向接粉容器10中加入豆粉时，豆子的质量(例如，计算或推断的豆子的质量)将增加。控制器可以通过自身或者其他通讯模块将该信息发送到网络、云服务或其他装置以确定使用信息。
32.在一种优选的实施例中，接粉容器10包括粉杯11。磨豆机的称量校准装置200还包括称座30、以及与粉杯11可拆卸连接的称台40，至少一个称重传感器20为拉压力传感器21，且称台40通过拉压力传感器21悬空在称座30上。称台40与粉杯11可拆卸配合。例如，粉杯11可以制作成1.2l的容量，预期可以装载1磅的豆粉，请参考图2。拉压力传感器21 通过惠斯通电桥原理实现精准的数值测量，并且能够实时且快速地与控制器进行数据传输，从而实现精准称重。拉压力传感器21的预设情况下，在工作过程中，收到来自称台40的压力影响，称台40的压力数值可能是由称台40自身，粉杯11以及粉杯11中的豆粉在重力作用下所产生的合力，因此在豆粉质量近乎为零时，可以对控制器的所输出的电信号进行调零处理，因而排除小于粉杯11质量变化所带来的影响。同时，控制器具有实时更新调零参数的功能，以实现精准测量。粉杯11的形状可以是敞口式的，亦或者是窄口的杯体或者是具有弹性接口的封闭的腔体，在通过弹性接口连通出粉口实现豆粉的收纳。
33.在一种优选的实施例中，如图7所示，称台40的下表面向下延伸形成与拉压力传感器21相适配的安装肋条45，如图6所示，称座30的上表面在对应粉杯11的中心区域凹陷形成与安装肋条45相适配的安装槽31，安装肋条45与安装槽31相适配且共同围合形成安装空间50，拉压力传感器 21嵌装于安装空间50内。考虑到拉压力传感器21在一般的安装过程中可能出现扭动以及倾斜，这对于实际生产和组装带来极大的不便。因而在组装过程中，首先通过安装肋条45与拉压力传感器21实现安装，可以加点胶或者胶布予以辅助，随后通过称台40与称座30之间相互适配的安装肋条45与安装槽31拉压力传感器21的限位安装，如图5所示。又或者在实际安装过程中，首先通过安装槽31与拉压力传感器21实现安装，之后再将称座30进行覆盖，通过安装空间50的结构对于拉压力传感器21进行辅助扶正，这样一来，拉压力传感器21在安装时就能得到相对稳定的形态，便于后期参数的调整以及维护修理。
34.在一种优选的实施例中，称台40包括盖板41与承重板43，盖板41 与承重板43可拆卸地盖合于承重板43。承重板43的下表面向下延伸形成安装肋条45。承重板43和盖板41之间形成稳压通道47，如图5所示，承重板43上开设有贯通安装槽31和稳压通道47的导气孔44。导气孔44与稳压通道47是考虑到拉压力传感器21所安装的位置需要进行点胶、布线或者其他操作，因而如果不预留导气孔44则不方便安装，走线需要在压合称台40与称座30时
就完成，这样对于生产而言并不方便。然而，拉压力传感器21的工作环境又需要防水和防止形成真空腔，为此，相互分离的盖板41与承重板43解决了这一问题。盖板41提供密封以及上层保护，隔绝水汽的同时，与承重板43共同形成连通拉压力传感器21的稳压通道47，实现精准测量。盖板41可以进行拆卸、更换、清洗，方便使用。
35.在一种优选的实施例中，如图6所示，安装槽31的底面向下凹陷形成若干个安装插槽32，如图7所示，承重板43在对应各个安装插槽32的部分朝向安装插槽32凹陷延伸形成向下凸起的安装部46，安装部46的凸起一侧与安装插槽32插接配合，盖板41插接于称座30的凹陷一侧。承重板 43通过注塑或者加压成型，在不改变其板状结构特征前提下，将称座30 以及盖板41安装在安装部46两侧，并且称座30以及盖板41都近乎平行于承重板43，这样一样，盖板41上的粉杯11能够以几乎贴合磨豆机100 所在的平面的方向进行放置，从而减小因为公差所造成的粉杯11接触盖板 41平面的倾斜，提供测量精度。
36.在一种优选的实施例中，如图5所示，粉杯11的下表面中心区域上拱起，边缘区域形成环状的抵接面，抵接面与称台40相抵接。考虑到粉杯 11可能是吹塑工艺制作的玻璃杯或者是注塑工艺制程的塑料杯等情况，公差是客观存在的。相比于一般的平底机构而言，能够在最大程度上将解除方式从点接触改为环状的线接触。可选地，在粉杯11的下表面中心区域对应的位置设置拉压力传感器21，能够受力均匀地接收来自粉杯11的压力，从而提高检测精度，人为可预期地提高检测精度。
37.为实现上述目的，本技术还提出一种磨豆机100，该磨豆机100如图6 所示，包括如前述任一种磨豆机的称量校准装置200，磨豆组件60、出粉管70以及壳体80，出粉管70倾斜设置的且与磨豆组件60相连接，出粉管70的出口位于至少一个称重传感器20的上方。磨豆组件60包括电机膜组，刀头，豆储存器等机构，实现对咖啡豆或者其他豆类的研磨。出粉管 70倾斜设置的且与磨豆组件60相连，用以承接磨豆组件60的刀头所研磨出的豆粉，豆粉由经出粉管70进入粉杯11。壳体80用以拼装磨豆组件60，保护内部电机并且防止浸水。
38.具体结构参照上述实施例，由于本磨豆机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。实施本技术的磨豆机100，不仅功能上具有对接粉容器10中的豆粉进行称重，相比竖直设置的出粉管70，倾斜设置的出粉管70能够起到缓冲咖啡粉的作用，使得咖啡粉在临近管口处才依靠重力落下，减小对接粉容器10的冲击力，尤其是磨豆组件60工作频率较大时候。同时，出粉管70的出口位于至少一个称重传感器20的上方，因而当出粉管70出豆粉时，能够较为准确地被称重传感器20所检测。
39.在一种优选的实施例中，如图6所示，壳体80内部成有与称座30相适配的嵌装槽81，称座30嵌装于嵌装槽81内，且称座30和嵌装槽81之间限定出走线通道82。使得包括称座30在内的磨豆机的称量校准装置200 能够提前进行安装和装配，最后再固定安装到壳体80上。可选地，称座 30可以设置卡扣或者滑槽进行辅助，方便拆卸和维护。
40.在一种优选的实施例中，如图7所示，还包括位于接粉容器10上方的出粉口处的柔性聚粉环90，柔性聚粉环90的上端套设于出粉口的外围，柔性聚粉环90的下端与接粉容器10弹性抵接，其连接效果如图5所示。柔性聚粉环90能够对于粉杯11进行扶正，在安装或者拆除粉杯11相对于称台40的位置时，允许粗略地进行粉杯11的定位，借由柔性聚粉环90利用弹性将粉杯11进行固定，从而提高测量精度，以便获得更为准确的豆粉质量。同时，柔性
聚粉环90能够方便粉杯11的定位。
41.在一种优选的实施例中，如图3所示，壳体80的在位于接粉容器10 的上方的位置设有显示屏83，显示屏83与控制器电性连接。显示屏83可实时显示粉杯11内豆粉的质量，或者显示电机、刀头的工作状态。由于出粉管70的是倾斜设置的，因此可以利用出粉管70上方的空间进行显示屏83的安装，节省空间。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。