一种电热膜全陶瓷烧水壶的制作方法

1.本实用新型涉及一种水壶，具体讲涉及一种电热膜全陶瓷烧水壶。


背景技术：

2.电热膜技术早在上世纪五十年就进入了实际应用，到上世纪九十年代耐热陶瓷研发出来后，许多人开始尝试将电热膜技术应用在耐热陶瓷上，以及制作电热陶瓷炊具，但一直存在炸壶率高的问题，其原因是耐热陶瓷有缺陷以及结构设计缺陷。现有耐热陶瓷炊具的热稳定性都在320℃-420℃之间，其耐热机理是陶瓷原料中按比例加入一定量的低膨胀材料锂辉石(li02含量5-7％)外烧制时控制其瓷化度不超过90％，让其陶瓷体颗与颗粒之间留有缝隙来消除陶瓷的热膨胀而降低膨胀系数，这样的耐热瓷瓷体材质疏松，强度低，吸水率在3％-8％之间。而应用电热膜发热的陶瓷壶外底部要承受每平方厘米7.5w的发热功率，30秒内达到400℃的热冲击，其热稳定性低于500℃是难以达到的，瓷化度低于97％，吸水率高于0.3％时，陶瓷壶会渗水导致水渗入电热膜引起电弧破坏电热膜并进一步由于加热不均匀而产生炸壶问题，甚至产生漏电伤人。在电热膜烧水壶使用过程中，除了上述由于壶身渗水率高导致的炸壶问题，
3.同时在使用过程中一些其它问题也会导致陶瓷烧水壶的炸壶，例如：干烧炸壶、加水过量时的溢水产生局部冷却而导致的炸壶、加热过久溢水产生局部冷却而导致炸壶、电热膜加热温度过高发生局部脱离导致加热不均的炸壶。
4.综上所述，虽然全陶瓷烧水壶具有热水不接触金属塑料不影响水质口感的优点，但现有技术制造的全陶瓷热水壶存在炸壶问题严重阻碍其推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决全陶瓷烧水壶的炸壶问题。
6.实现本实用新型目的的技术方案如下：
7.一种电热膜全陶瓷烧水壶，其包括：壶体、电热膜、保温棉、壶把和电源耦合器；所述壶体包括壶身、壶底、壶盖，所述壶体除壶底下表面以外的表面具有釉；所述壶身包括位于顶部的进水口、位于底部的壶底装配口、以及位于侧面的出水口和壶把固定结构；所述壶底为扁平片状结构，外缘形状与所述壶底装配口吻合，所述壶底通过泥浆粘接与所述壶底装配口封闭连接并烧制固定；所述壶盖包括透气孔和用于手持的手柄，其外缘具有与所述进水口配合的定位台阶；所述电热膜固定于所述壶底下表面，所述电热膜具有两个连接电源线的电极；所述电源耦合器固定于所述壶底下方，与所述电热膜的电极电连接以连通电源；所述保温棉与所述壶底固定且位于电热膜与电源耦合器之间，其形状与所述电热膜相适应，其外尺寸大于所述电热膜；所述壶把包括弧形中空结构，其上端通过壶把固定结构与所述壶身连接。
8.优选的，所述电源耦合器包括与所述壶底或壶身连接的耦合器外壳和多个用于传递电源或控制信号的金属端子。
9.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括：固定于所述电热膜表面的热电偶和固定于所述电源耦合器内与电源线串联的温控电路模块；所述温控电路模块与所述热电偶电连接以接受温度信号。
10.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括：安装于所述壶把内与所述电源耦合器连接的超声波水位传感器。
11.优选的，所述壶身包括内嵌于其侧壁内的用于安装热敏电阻的陶瓷管。
12.优选的，所述陶瓷管的内壁与探测水温的热敏电阻之间具有导热脂以填充缝隙提高导热性能；所述陶瓷管的口部与所述热敏电阻之间具有用于固定密封的高温导热胶。
13.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括与其通过所述电源耦合器连接的供电底座。
14.优选的，所述供电底座包括底座外壳、位于底座外壳上表面的控制面板、位于底座外壳上表面与所述电源耦合器配合的耦合接口、与所述控制面板和耦合接口电连接的控制电路模组、以及与所述控制电路模组连接以连接电源的外接电源线。
15.优选的，所述供电底座还包括贯通并与所述底座外壳固定的进水管、位于底座外壳内部的与所述进水管连接供水泵、固定于所述底座外壳上表面与所述供水泵连接的加水龙头；所述供水泵与所述控制电路模组连接以获得电源和控制信号。
16.优选的，所述控制面板包括温度设定按键、全自动烧水按键、双击开关按键和温度显示屏。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、一种电热膜全陶瓷烧水壶，其包括：壶体、电热膜、保温棉、壶把和电源耦合器；所述壶体包括壶身、壶底、壶盖，所述壶体除壶底下表面以外的表面具有釉；所述壶身包括位于顶部的进水口、位于底部的壶底装配口、以及位于侧面的出水口和壶把固定结构；所述壶底为扁平片状结构，外缘形状与所述壶底装配口吻合，所述壶底通过泥浆粘接与所述壶底装配口封闭连接并烧制固定；所述壶盖包括透气孔和用于手持的手柄，其外缘具有与所述进水口配合的定位台阶；所述电热膜固定于所述壶底下表面，所述电热膜具有两个连接电源线的电极；所述电源耦合器固定于所述壶底下方，与所述电热膜的电极电连接以连通电源；所述保温棉与所述壶底固定且位于电热膜与电源耦合器之间，其形状与所述电热膜相适应，其外尺寸大于所述电热膜；所述壶把包括弧形中空结构，其上端通过壶把固定结构与所述壶身连接。
19.本实用新型通过采用壶底和壶身分离制作再粘合烧结的连接方式，使得壶底能够采用机械滚压制坯，压出来的壶底应该光滑平整，成瓷后壶底的致密度高，吸水率就不会超过0.3％，能够有效避免渗水炸壶问题；
20.2、本实用新型通过在电热膜表面固定热电偶控制最高加热温度，避免了过度加热产生电热膜局部分离而导致加热不均匀问题，进而进一步降低炸壶问题发生概率；
21.3、本实用新型通过在壶把内部设置超声波水位传感器感知户内水位高度，配合能够自动加水的底座，能够避免过量加水和无水干烧的问题，进一步降低了干烧炸壶和溢水炸壶的发生概率；
22.4、本实用新型通过壶身侧面内嵌入陶瓷管来安装用于测量水温的热敏电阻，在不接触水影响水质口感的情况下，减少了热水与热敏电阻之间的距离，实现了水温的精确测
量，避免过度加热产生的沸腾溢水，进而降低了溢水炸壶的概率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种电热膜全陶瓷烧水壶实施例1的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种电热膜全陶瓷烧水壶实施例2的结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中控制面板的结构示意图；
26.其中：1-壶身、2-壶底、3-壶盖、4-电热膜、5-保温棉、6-壶把、7-电源耦合器、8-供电底座、9-热电偶、10-温控电路模块、11-超声波水位传感器、12-陶瓷管、13-控制面板、71-耦合器外壳、72-金属端子、81-底座外壳、82-外接电源线、83-耦合接口、84-控制电路模组、85-进水管、86-供水泵、87-加水龙头、101-进水口、102-出水口、103-壶把固定结构、301-手柄、302-透气孔、303-定位台阶、131-温度设定按键、132-全自动烧水按键、133-双击开关按键、134-温度显示屏、1311-设定80℃按键、1312-设定100℃按键。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的内容做进一步的说明。
28.实施例1
29.如图1所示，一种电热膜全陶瓷烧水壶，其包括：壶体、电热膜4、保温棉5、壶把6和电源耦合器7；所述壶体包括壶身1、壶底2、壶盖3，所述壶体除壶底2下表面以外的表面具有釉；所述壶身1包括位于顶部的进水口101、位于底部的壶底装配口、以及位于侧面的出水口102和壶把固定结构103；所述壶底2为扁平片状结构，外缘形状与所述壶底装配口吻合，所述壶底2通过泥浆粘接与所述壶底装配口封闭连接并烧制固定与所述壶身1形成整体封闭结构；所述壶盖3包括透气孔302和用于手持的手柄301，其外缘具有与所述进水口101配合的定位台阶303；所述电热膜4固定于所述壶底2下表面，所述电热膜4具有两个连接电源线的电极；所述电源耦合器7固定于所述壶底下方，与所述电热膜4的电极电连接以连通电源；所述保温棉5与所述壶底2固定且位于电热膜4与电源耦合器7之间，其形状与所述电热膜4相适应，其外尺寸大于所述电热膜4；所述壶把6包括弧形中空结构，其上端通过壶把固定结构103与所述壶身1连接，其下端与所述电源耦合器7连接固定。
30.优选的，所述壶身1和壶底2均采用机械滚压成型，具体方式是将壶身上部分和壶底2分别滚压成型后，趁湿用泥浆沾接形成完整的封闭陶瓷壶。制作过程中应该严格控制泥条的含水量不超过20％，压出来的壶底2应该光滑平整，成瓷后壶底2的致密度高，吸水率就不会超过0.3％，有效避免渗透水导致加热不均匀进而发生炸壶。
31.优选的，所述电热膜4采用丝网印刷的方法将电热材料印刷在所述壶底2下表面，再由窑炉700℃-800℃烤制定型，发热功率由电热膜4的面积大小、厚度和烤制时的温度以及时间来控制。电热材料的成分包括：树脂10-28％，碳化钛1-5％，碳化硅2-5％，玻璃粉2-8％，石墨烯2-10％，氧化铋0.1-2％，锑粉1-5％，镍粉1-2％，石墨5-50％，助剂0.1-1％等调制成浆料，其中高导材料石墨烯的加入，加速了电和热的传递，是电热陶瓷壶加热均匀防止炸壶的重要因素。
32.优选的，所述保温棉5包括陶瓷纤维棉。保温棉5耐温1100℃，由纳米微孔隔热材料
组成，导热系数0.019(u/m.k)主要是隔热、保温。保护电子元件和底壳，隔住电热膜4的热温度外泄使烧水更快。
33.优选的，所述壶把6采用热固性塑料注塑加工而成，具有耐高温和坚固耐用的优点。所述壶把固定结构103包括用于扣合的凹槽结构，通过卡扣结构与壶把5连接并配合耐热结构胶粘合固定。所述壶把6的下端与所述电源耦合器7的外侧通过螺丝连接固定。
34.优选的，所述电源耦合器7包括与所述壶底2或壶身连接的耦合器外壳71和多个用于传递电源或控制信号的金属端子72。所述金属段子72通过导线与所述电热膜4的两个电极分别连接。
35.优选的，所述一种电热膜全陶瓷烧水壶还包括与其配套用于连接电源的供电底座8，所述供电底座包括外壳81外接电源线82和耦合接口83，所述耦合接口83与所述电源耦合器7配合连接。
36.本实用新型通过采用壶底和壶身分离制作再粘合烧结的连接方式，使得壶底能够采用机械滚压制坯，压出来的壶底应该光滑平整，成瓷后壶底的致密度高，吸水率就不会超过0.3％，能够有效避免渗水炸壶问题。
37.实施例2
38.如图2所示，一种电热膜全陶瓷烧水壶，其包括：壶体、电热膜4、保温棉5、壶把6和电源耦合器7；所述壶体包括壶身1、壶底2、壶盖3，所述壶体除壶底2下表面以外的表面具有釉；所述壶身1包括位于顶部的进水口101、位于底部的壶底装配口、以及位于侧面的出水口102和壶把固定结构103；所述壶底2为扁平片状结构，外缘形状与所述壶底装配口吻合，所述壶底2通过泥浆粘接与所述壶底装配口封闭连接并烧制固定与所述壶身1形成整体封闭结构；所述壶盖3包括透气孔302和用于手持的手柄301，其外缘具有与所述进水口101配合的定位台阶303；所述电热膜4固定于所述壶底2下表面，所述电热膜4具有两个连接电源线的电极；所述电源耦合器7固定于所述壶底下方，与所述电热膜4的电极电连接以连通电源；所述保温棉5与所述壶底2固定且位于电热膜4与电源耦合器7之间，其形状与所述电热膜4相适应，其外尺寸大于所述电热膜4；所述壶把6包括弧形中空结构，其上端通过壶把固定结构103与所述壶身1连接，其下端与所述电源耦合器7连接固定。
39.优选的，所述保温棉5包括陶瓷纤维棉。保温棉5耐温1100℃，由纳米微孔隔热材料组成，导热系数0.019(u/m.k)主要是隔热、保温。保护电子元件和底壳，隔住电热膜4的热温度外泄使烧水更快。
40.优选的，所述电源耦合器7包括与所述壶底2或壶身连接的耦合器外壳71和固定于所述耦合器外壳71上的多个用于传递电源或控制信号的金属端子72。
41.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括：固定于所述电热膜4表面的热电偶9和固定于所述电源耦合器7内与电源线串联的温控电路模块10；所述温控电路模块10与所述热电偶9电连接以接受温度信号。
42.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括：安装于所述壶把6内与所述电源耦合器7连接的超声波水位传感器11。
43.优选的，所述壶身1包括内嵌于其侧壁内的用于安装热敏电阻的陶瓷管12。
44.优选的，所述陶瓷管的内壁与探测水温的热敏电阻(图中未显示)之间具有导热脂以填充缝隙提高导热性能。
45.优选的，所述陶瓷管的口部与所述热敏电阻之间具有用于固定密封的高温导热胶。
46.优选的，所述电热膜全陶瓷烧水壶还包括与其通过所述电源耦合器7连接的供电底座8。
47.优选的，所述供电底座8包括底座外壳81、位于底座外壳81上表面的控制面板13、位于底座外壳上表面与所述电源耦合器配合的耦合接口83、与所述控制面板和耦合接口83电连接的控制电路模组84、以及与所述控制电路模组84连接以连接电源的外接电源线82。
48.进一步的，所述供电底座8还包括贯通并与所述底座外壳固定的进水管85、位于底座外壳81内部的与所述进水管85连接供水泵86、固定于所述底座外壳81上表面与所述供水泵86连接的加水龙头87；所述供水泵86与所述控制电路模组84连接以获得电源和控制信号。
49.如图3所示，所述控制面板13包括温度设定按键131、全自动烧水按键132、双击开关按键133和温度显示屏134。所述温度设定按键131包括设定80℃按键1311、温度设定100℃按键1312。所述温度显示屏134用于显示水的温度。
50.1.壶坯体泥料釉料的制备
51.⑴
坯体泥料选材制作：选用几种可塑性好的含三氧化二铝成分35％以上的高岭土作黏性料，占比55％。含二氧化锂6-7.5％低膨胀材料锂辉石45％，确保二氧化锂的成分在坯体泥料中含量不低于2.6％。
52.三氧化二铝的成分不低于36％，二氧化硅成分不低于60％，钾、钠、铁的成分不超过1.4％，其中铁的含量每公斤应低于0.2mg，用球磨团磨成过200目筛，一公斤筛余不超过10g，然后再进行除铁，泥浆经压滤成泥饼后用真空练泥机经过练三次以上制成泥条备用。
53.(2)釉料选用二氧化锂含量6.5％的锂辉石，占比60％，保证釉料中二氧化锂成分不低于3.8％，用8％的优质粘土以保证釉料与坯体结合性，用加10％的高纯度二氧化硅以增加釉面的强度，用7％的碳酸钡辅助釉料中的各种成分相互熔解形成结晶，为防止釉面玻璃相成分过多而加入10％高纯度三氧化二铝粉。釉料加入球磨团中粉细，要求釉浆能过300目的振动筛，釉料与水的比例为58：42。
54.2.壶身成型：
55.壶身通常都壶口小，壶身肚子大，又有壶咀和壶把手不能机械滚压成型；通常的做法是用石膏模型注浆法成型，原理是泥浆沉淀堆积，水分被石膏吸收而成型。但这种方法形成的壶身质地疏松，干燥和烧成时的收缩比例很难统一，不但影响壶身底壳的安装，还会因为壶底成瓷后有微孔会渗水引起漏电和损坏电热膜的使用寿命。所以，壶身成型必须采用机械滚压成型，具体方式是将壶身上部分和底部分别滚压成型后，趁湿用泥浆粘接形成完整的壶身。制作过程中应该严格控制泥条的含水量不超过20％，压出来的壶底应该光滑平整，成瓷后壶底的致密度高，吸水率就不会超过0.3％。
56.3.烧制壶身的升温度曲线设定：
57.要想烧制热稳定性500℃,瓷化度99.7％的陶瓷壶，除了配制泥料和釉料外，烧制时温度曲线很关键，原理是成瓷的关键温度状态下一个锂分子和若干个硅分子形成的结晶越细越多，形成微晶瓷的状态下，热稳定性和瓷化度就会达到要求，我们采用的是电脑控温控时的20立方抽屉窑。设立的温度曲线如下：
58.常温3小时300℃2小时800℃3小时1000℃3小时1100℃3小时1180℃3小时1250℃3小时1300℃6小时800℃开窑门若干小时常温。
59.4.陶瓷壶外底部电热膜的制备方法：
60.(1)用金钢沙磨盘设备将陶瓷壶外底部磨平，壶底部的厚度控制在5-6mm之间，要求壶外底部平整光滑无凹凸。做好如图所示的形状用丝网将银浆印在壶外底部形成导电银条，厚度0.1mm左右，银浆的制备方法是100g超细银粉掺入30g调墨油，因为银的熔点是930℃，所以将10g氧化铋加入后，经过800℃烤制一小时即可完成。
61.(2)电热膜的通常做法是热喷涂法，将绝缘材料制成的物品加温致
62.700℃-800℃，然后将电热材料调制的浆料喷于物品上，但常规陶瓷制品很难承受这样温度的急冷急热，会造成很大的破损率，而且电热材料中的盐酸氯化物等会气化蒸发出来，污染加工处的环境，损害操作人员的健康，所以我们将环保级别的电热材料调成浆料，用丝网印刷的方法将电热材料印刷在陶瓷壶外底部，再由窑炉700℃-800℃烤制，印刷的效果所示。发热功率由电热膜的大小、厚度和烤制时的温度以及时间来控制。电热材料由：树脂10-28％、碳化钛1-5％。碳化硅2-5％玻璃粉2-8％，石墨烯2-10％，氧化铋0.1-2％，锑粉1-5％，镍粉1-2％，石墨5-50％，助剂0.1-1％等调制成浆料，其中高导材料石墨烯的加入，加速了电和热的传递，是电热陶瓷壶加热均匀防止炸壶的重要因素。
63.5.电热陶瓷壶的装配方法
64.(1)导电线的焊接方法
65.导电线是焊接在银条的两端，是通过电烙铁用焊锡丝焊接在银条上，焊接牢固应能承受5公斤拉力不脱。
66.(2)保温棉的作用
67.保温棉耐温1100℃，由纳米微孔隔热材料组成，导热系数0.019(u/m.k)主要是隔热、保温。保护电子元件和底壳，隔住电热膜的热温度外泄使烧水更快。
68.(3)测温热敏电阻的装配
69.通常不锈钢和玻璃电热水壶是在壶内底的不锈钢发热盘上安装一个金属热敏电阻元件的，而我们是在陶瓷壶内部壁上安装一个长7mm，壁厚1mm，孔深6mm的陶瓷圆柱，它是和陶瓷壶身同时烧制的，其作用是方便把热敏电阻安装。在陶瓷圆柱孔内，打上导热脂，再通过高温导热胶固定。这样的安装方法，使其烧开水的温度可以准确性控制为98℃烧开，100℃停的效果，而且实现陶瓷壶内无任何金属和塑胶元件。
70.6.过热保护的设置
71.过热保护是由热电偶检测电热膜温度，控制面板设置温度来保护陶瓷壶和电热膜的过热检制。控制面板设置保护温度为380℃，电热膜就升温至380℃时温度不再上升，有效地保护好陶瓷壶和电热膜，热电偶安装在保温棉下通过耐热陶瓷扣固定在电热膜上，实现有效的温度控制。
72.7.防干烧的设置
73.无水干烧会损坏壶身，电热水壶实现防干烧通常作法为：弹簧触点开关，压力开关，电子秤控制及水壶内部安装不锈钢信号线来实现，但要实用于全陶瓷壶的防干烧还是有一定的技术缺陷和难度。本全陶瓷烧水壶是采用了一种新型技术为超声波水位检测，它是一种非接触式液体检测器，把它安装在陶瓷壶外部通过超声波信息反馈给控制线底座来
检测水壶里面有没有水，检测不到水就不加热，检测到有水才加热，从而达到全陶瓷水壶防干烧的效果。
74.8.水位的自动控制
75.水位的自动控制是由超声波水位检测器的信号反馈给控制底座来实现。双击控制面板的开/关，再按全自动烧水按键，超声波水检测器开始工作，不管全陶瓷壶内有没有水，有多少水，它能自动加水到水位检测器时会自动停止，实现智能加水。它安装在把手内部安装的位置设定为壶内的水位线。
76.所述电热膜全陶瓷烧水壶的壶身、釉和电热膜按质量百分比计的较优配方如下：
77.配制原料
78.1，制备所述壶身的原料包括：高岭土55％和锂辉石45％；
79.所述高岭土包括三氧化二铝35％、二氧化硅55％；钾、钠、钙、铁以及不可避免的杂质小于10％。
80.所述锂辉石包括氧化锂6.5％，三氧化二铝22％，二氧化硅68％；钾、钠、钙铁以及不可避免的杂质小于3.5％
81.2，制备所述釉的原料包括，锂辉石60％、粘土7％、碳酸钡8％、二氧化硅15％和三氧化二铝10％；
82.所述锂辉石包括氧化锂6.5％，三氧化二铝22％、二氧化硅68％；钾、钠、钙铁以及不可避免的杂质小于3.5％。
83.所述粘土包括三氧化二铝35％，二氧化硅55％；钾、钠、钙、铁以及不可避免的杂质小于10％。
84.3，所述电热膜由下述组分制得：
85.树脂20％、碳化钛4％、碳化硅5％、玻璃粉8％、石墨烯10％、氧化铋2％、锑5％、镍2％、石墨43％和助剂1％。
86.电热膜全陶瓷烧水壶的制备方法包括：
87.1，配制所述陶瓷水壶壶身泥浆料：
88.将壶身泥料球磨过200目筛，一公斤筛余物不超过10g，用水制成含水量为18％的泥浆压滤成泥饼，用真空练泥机经练三～五次即得所述壶身泥浆料；
89.2，按壶身上部和底部的形状用机械分别滚压成型：
90.将壶身浆料分别滚压成型为壶身上部和底部两种形状，待滚压成型的壶身上部和底部形状仍为湿状态下，用制得的壶身泥浆将壶身上部和底部两部沾接为一壶身。
91.3,制釉：
92.按釉料与水58：42的质量份比配制釉，再于球磨过300目即得所述釉浆。
93.4，施釉
94.5，按下述制度烧制：
[0095]95.开窑门冷却至常温。
[0096]
6，制备电热膜，电热膜的制备方法如下：
[0097]
用丝网印刷法，将加温至700℃-800℃后的所述电热膜原料印刷在烧制所得的陶瓷壶外底部，再经窑炉700℃烤制后即得电热膜全陶瓷烧水壶。
[0098]
实施例3
[0099]
一种电热膜全陶瓷烧水壶，除了用下表1-3列的壶身原料、釉料和电热膜的组分以及电热膜的制备中用丝网印刷法，将加温至75℃后的所述电热膜原料印刷在烧制所得的陶瓷壶外底部，再经窑炉750℃烤制后即得电热膜全陶瓷烧水壶外，其余均与实施例2同。
[0100]
表1：本实用新型提供的电热膜全陶瓷烧水壶壶身泥料的配方(按质量百分比计)
[0101][0102]
表2：本实用新型的电热膜全陶瓷烧水壶壶身所施的釉料配方(按质量百分比计)
[0103][0104]
表3：本实用新型的电热膜全陶瓷烧水壶壶身的电热膜配方
[0105][0106]
实施例4
[0107]
一种电热膜全陶瓷烧水壶，其与实施例3不同之处在于将加温至80℃后的所述电热膜原料印刷在烧制所得的陶瓷壶外底部，再经窑炉800℃烤制后即得电热膜全陶瓷烧水壶外，其余均与实施例3同。
[0108]
以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。