预混风机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种风机，特别涉及一种预混风机。


背景技术：

2.在现有的预混风机中，由于在工作的过程中，会使得预混风机的温度工作较高，由于同时需要对预混风机进行调速，由于工作温度较高，常常导致调速的控制元件被烧毁，导致整台预混风机无法工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够对控制元件进行降温的预混风机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种预混风机，包括：
5.电机；
6.控制元件，在所述的电机的后端设置所述的控制元件；
7.风机，在所述的电机的前端设置所述风机；所述的控制元件控制所述电机的转速；
8.散热装置，在所述的控制元件的后端设置所述的散热装置，所述电机驱动所述风机旋转的同时，驱动所述的散热装置，对所述的控制元件进行散热。
9.进一步，所述的散热装置，还包括：
10.塑料支架，在所述的电机的上方固定所述的塑料支架；在所述的塑料支架上固定所述的控制元件；
11.散热叶轮，在所述的控制元件的上方，在转子铁芯上固定所述的散热叶轮；
12.塑料罩壳，在所述的散热叶轮的上方固定所述塑料罩壳。
13.进一步，所述的电机，还包括：
14.上骨架，在所述的电机的上方设置所述的上骨架；
15.下骨架，所述的上骨架与所述下骨架通过漆包线绕线固定；
16.定子铁芯，在所述下骨架的下方与所述定子铁芯固定；
17.金属端盖，在所述的定子铁芯的下方设置所述的金属端盖；所述的金属端盖通过螺栓与所述的上骨架连接固定；
18.硅胶塞，将所述金属端盖的上面放置所述的硅胶塞；
19.蜗壳盖板，在所述金属端盖上方通过螺钉固定在所述风机的蜗壳盖板；
20.转子铁芯，转子铁芯的一端穿过所述金属端盖后，与所述的风机连接；所述的转子铁芯活动设置在所述上骨架、所述下骨架和所述定子铁芯形成的空穴中；所述的转子铁芯在所述空穴中转动。
21.进一步，所述的风机，还包括：
22.塑料风轮，所述电机中的转子铁芯的一端与所述的塑料风轮固定；
23.蜗壳盖板，所述蜗壳盖板通过螺钉与蜗壳外壳配合固定；
24.所述的塑料风轮设置在所述蜗壳盖板与所述蜗壳外壳形成的空间中。
25.进一步，所述的控制元件与所述电机电性连接。
26.进一步，所述的控制元件为电压控制板，用于控制作用在所述电机上的电压。
27.进一步，所述的电压控制板为直流调压控制板。
28.进一步，所述蜗壳盖板与所述蜗壳外壳的一侧形成一出风口。
29.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了在电机的后端设置控制元件；
30.在电机的前端设置风机；控制元件控制电机的转速；在控制元件的后端设置散热装置，电机驱动风机旋转的同时，驱动散热装置，对控制元件进行散热。利用电机驱动风机旋转的同时，驱动散热装置的结构，对控制元件进行散热，解决了在现有的预混风机中，由于在工作的过程中，会使得预混风机的温度工作较高，由于同时需要对预混风机进行调速，由于工作温度较高，常常导致调速的控制元件被烧毁，导致整台预混风机无法工作的技术问题。
附图说明
31.图1为本实用新型的立体结构示意图；
32.图2为图1的爆炸示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
34.本实用新型的实施方式涉及一种预混风机，如图1和图2所示，包括：
35.在本实施例中的电机100作为预混风机的驱动装置；
36.在电机100的后端设置控制元件200；控制元件200用于控制电机100的电压，从而达到控制电机100的转速；
37.在电机100的前端设置风机300；控制元件200控制电机100的转速；风机300被电机100驱动旋转；
38.在控制元件200的后端设置散热装置400，散热装置400主要起到对控制元件200进行散热的作用；电机100驱动风机300旋转的同时，驱动散热装置400，对控制元件200进行散热。
39.在本实施例中，利用电机100驱动风机300旋转的同时，驱动散热装置400的结构，对控制元件200进行散热，解决了在现有的预混风机中，由于在工作的过程中，会使得预混风机的温度工作较高，由于同时需要对预混风机进行调速，由于工作温度较高，常常导致调速的控制元件被烧毁，导致整台预混风机无法工作的技术问题。
40.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，散热装置400，还包括：
41.在电机100的上方固定塑料支架10；在塑料支架10上固定控制元件200；塑料支架
10用于安装控制元件200；
42.在控制元件200的上方，在转子铁芯7上固定散热叶轮12；散热叶轮12主要起到对控制元件200进行散热的作用；
43.在散热叶轮12的上方固定塑料罩壳13。塑料罩壳13主要起到保护作用。
44.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，电机100，还包括：
45.在电机100的上方设置上骨架1；
46.上骨架1与下骨架2通过漆包线绕线固定；上骨架1与下骨架2，通过漆包线绕线形成定子线圈结构；
47.在下骨架2的下方与定子铁芯3固定；定子铁芯3和定子线圈结构构成了电机100的励磁结构；
48.在定子铁芯3的下方设置金属端盖4；金属端盖4通过螺栓与上骨架1连接固定；金属端盖4主要用放置硅胶塞5进行避震处理；
49.在金属端盖4的上面放置硅胶塞5；硅胶塞5主要起到避震的作用；
50.蜗壳盖板6，在金属端盖4上方通过螺钉固定在风机300的蜗壳盖板6；
51.转子铁芯7，转子铁芯7的一端穿过金属端4盖后，与风机300连接；转子铁芯7活动设置在上骨架1、下骨架2和定子铁芯3形成的空穴中；转子铁芯7在所述空穴中转动。
52.上述的结构，形成了电机100的结构，形成了电机100的驱动结构。
53.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，风机300，还包括：
54.电机100中的转子铁芯7的一端与塑料风轮8固定；塑料风轮8主要作用是起到驱动空气，形成空气压力的作用；
55.蜗壳盖板6通过螺钉与蜗壳外壳9配合固定；
56.塑料风轮8设置在蜗壳盖板6与蜗壳外壳9形成的空间中。蜗壳盖板6和蜗壳外壳9形成了风机200的外壳。
57.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，控制元件200与电机100电性连接。控制元件200对电机100进行控制；
58.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，控制元件200为电压控制板，用于控制作用在电机100上的电压。电压控制板为直流调压控制板。
59.为了实现上述的技术效果，本实施例中的预混风机，如图1和图2所示，蜗壳盖板6与蜗壳外壳9的一侧形成一出风口14。
60.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。