一种角码组装门的制作方法

1.本实用新型涉及装甲门技术领域，尤其是一种角码组装门。


背景技术：

2.在现有技术中，门框和门扇通常都是由多个组件焊接组装而成，工作人员通常是先将组件通过焊接组装成整体的门框和门扇后，然后进行安装。由于焊接好的门框、门扇体积较大，容易受到周围环境的限制，且重量大，在搬运时十分麻烦，费时费力且便捷性低，并且传统焊接方式为不可逆的，当安装存在偏差时，或是出现其他意外情况时，并不能将其再拆卸下来进行调整，安装成本高。因此需要设计一种便于组装的门结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种角码组装门，通过角码将门框或门连接为一个整体，无需焊接，方便快捷，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角码组装门，包括门框、门扇、连接角码、密封条，所述门框包括多个门框组件，连接角码用于将门框组件连接为整体的门框，所述门扇包括多个门扇组件，连接角码用于将门扇组件连接为整体的门扇，密封条设置在门框和门扇上；门框组件通过连接角码连接为门框，门扇组件通过连接角码连接为门扇，将无需焊接即可完成组装，方便快捷，便于调整。
5.优选地，门框组件之间的连接处、门扇组件之间的连接处均呈45
°
斜角，且门框组件的内部靠近连接处的位置、门扇组件的内部靠近连接处的位置均设有用于插入连接角码的安装槽；将连接角码安装在安装槽内，从而与门框组件或门扇组件连接。
6.优选地，连接角码呈90
°
弯折的l型，且连接角码的侧边均设有螺纹槽；通过l型的设置使得连接角码的两端分别与两个组件连接，使得两个组件连接为一个整体。
7.优选地，门框组件的侧边设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹槽的位置对应；通过螺纹孔与螺纹槽的配合，使得门框组件与连接角码连接。
8.优选地，螺纹孔呈倾斜状，且对这门框组件之间连接的方向倾斜，且倾斜角度为5
°
～15
°
；通过倾斜螺纹孔设计，使得门框组件与连接角码连接时，门框组件受到挤压而向两个门框组件之间的连接处靠近，减小了门框组件连接处的缝隙大小。
9.优选地，连接角码上开有多个第一连接孔；第一连接孔用于与门扇组件连接。
10.优选地，门扇组件的侧面开有多个第二连接孔，且第二连接孔的位置于第一连接孔的位置对应；第一连接孔与第二连接孔配合，使得门扇组件连接角码连接。
11.优选地，门扇通过铰链连接在门框上，密封条设置在门框与门扇的连接处，且在门框和门扇上均设有两道密封条；通过密封条能够对门框与门扇的连接处进行密封，提高密封性。
12.优选地，密封条为一体式成型，且密封条在转角处呈90
°
弯折；密封条在弯折处也一体成型，提高了弯折处的密封性。
13.优选地，所述门框、门扇均采用铝合金制成，所述连接角码采用钢或铁制成；铝合金的门框与门扇减轻了整体的重量，铁质或钢制的连接角码提高了耐用性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过角码将门框组件连接成门框整体，将门扇组件连接为门扇整体，无需焊接，便于安装，并且通过倾斜的螺纹孔的设计，使得角码与门框组件连接时，门框组件相互贴合的更加紧密，提高整体的密封性和，并且通过一体式的密封条安装在门框与门扇的连接处，提高了连接处的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的图2的a的放大示意图；
18.图4为本实用新型的门框的爆炸图；
19.图5为本实用新型的图4中b的放大示意图；
20.图6为本实用新型的门扇的爆炸图；
21.图7为本实用新型的图6的c的放大示意图；
22.图中：10-门框；10-1门框组件；11-门扇；11-1门扇组件；12-连接角码；13-密封条； 14-螺纹槽；15-安装槽；16-螺纹孔；17-第一连接孔；18-第二连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种角码组装门，包括门框10、门扇 11、连接角码12、密封条13，所述门框10包括多个门框组件10-1，连接角码12用于将门框组件10-1连接为整体的门框10，所述门扇11包括多个门扇组件11-1，连接角码12用于将门扇组件11-1连接为整体的门扇11，密封条13设置在门框10和门扇11上；门框组件 10-1通过连接角码12连接为门框10，门扇组件11-1通过连接角码12连接为门扇11，将无需焊接即可完成组装，方便快捷，便于调整。
25.门框组件10-1之间的连接处、门扇组件11-1之间的连接处均呈45
°
斜角，且门框组件 10-1的内部靠近连接处的位置、门扇组件11-1的内部靠近连接处的位置均设有用于插入连接角码12的安装槽15；将连接角码12安装在安装槽15内，从而与门框组件10-1或门扇组件11-1连接。
26.连接角码12呈90
°
弯折的l型，且连接角码12的侧边均设有螺纹槽14；通过l型的设置使得连接角码12的两端分别与两个组件连接，使得两个组件连接为一个整体。
27.门框组件10-1的侧边设有螺纹孔16，且螺纹孔16与螺纹槽14的位置对应；通过螺纹孔16与螺纹槽14的配合，使得门框组件10-1与连接角码12连接。
28.螺纹孔16呈倾斜状，且对这门框组件10-1之间连接的方向倾斜，且倾斜角度为5
°
～15
°
；通过倾斜螺纹孔16设计，使得门框组件10-1与连接角码12连接时，门框组件10-1 受
到挤压而向两个门框组件10-1之间的连接处靠近，减小了门框组件10-1连接处的缝隙大小。
29.连接角码12上开有多个第一连接孔17；第一连接孔17用于与门扇组件11-1连接。
30.门扇组件11-1的侧面开有多个第二连接孔18，且第二连接孔18的位置于第一连接孔 17的位置对应；第一连接孔17与第二连接孔18配合，使得门扇组件11-1连接角码12连接。
31.门扇11通过铰链连接在门框10上，密封条13设置在门框10与门扇11的连接处，且在门框10和门扇11上均设有两道密封条13；通过密封条13能够对门框10与门扇11的连接处进行密封，提高密封性。
32.密封条13为一体式成型，且密封条13在转角处呈90
°
弯折；密封条13在弯折处也一体成型，提高了弯折处的密封性。
33.所述门框10、门扇11均采用铝合金制成，所述连接角码12采用钢或铁制成；铝合金的门框10与门扇11减轻了整体的重量，铁质或钢制的连接角码12提高了耐用性。
34.工作原理：将连接角码12的两端都插入门框组件10-1的安装槽15内，通过连接件与螺纹槽14、螺纹孔16的配合连接，能够将门框组件10-1与连接角码12连接起来，并且门框组件10-1贴合形成一个门框整体，由于螺纹孔16是倾斜设置，使得门框组件10-1与连接角码12连接时，门框组件10-1受到挤压而向两个门框组件10-1之间的连接处靠近，减小了门框组件10-1连接处的缝隙大小，保证了连接的质量；
35.将连接角码12的两端都插入门扇组件11-1的安装槽15内，通过连接件与第一连接孔 17、第二连接孔18的配合连接，能够将门扇组件11-1与连接角码12连接起来，并且门扇组件11-1贴合形成一个门扇整体；
36.一体成型的密封条13能够保证弯折处的密封性，铝合金的门框10与门扇11减轻了整体的重量，铁质或钢制的连接角码12提高了耐用性。
37.为叙述方便，现在对上文所说的方位规定如下：上文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。