清洁基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种清洁基站。


背景技术：

2.如今，市面上有多种多样的清洁机器人用于清洁家庭、商场、车间等地的地面，为了进一步方便用户使用，诞生了清洁基站用于对清洁机器人进行清洁，清洁基站设置有清洁工位可供清洁机器人停放且与地面之间具有一定间隔，清洁基站还设置有导引板用于支撑和导引清洁机器人进入清洁工位。
3.然而，在包装清洁基站时，由于导引板相对基站主体较为凸出，需要采用体积远大于清洁基站的包装箱，并且要使用较多的泡沫板，包装成本较大，此外，在集装运输时，面对有限的装载空间装入的清洁基站数量较少，需要装载空间更大的载具或进行多批次运载，运输成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种清洁基站，旨在减小清洁基站的包装体积以降低包装和运输成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种清洁基站，配合清洁机器人使用，所述清洁基站包括基站主体以及承载座模块，其中，
6.所述基站主体设置有清洁工位，以供清洁机器人停靠，所述基站主体设置有位于所述清洁工位的一侧的安装部；
7.所述承载座模块设置有对接端，所述对接端设有与所述安装部相适配且可拆卸连接的配合部；
8.所述承载座模块还具有导引斜面，所述导引斜面沿远离所述基站主体方向向下倾斜延伸，用于导引清洁机器人行驶至所述清洁工位。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述基站主体的侧表面凹设有清洁仓，所述清洁仓内部空间形成所述清洁工位；所述清洁仓具有贯穿所述基站主体侧表面的清洁仓口，所述安装部设置于所述清洁仓口下方；所述配合部与所述安装部连接，以使得所述导引斜面邻近所述对接端部分与所述清洁仓底面拼接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述基站主体位于所述清洁仓口下方的侧表面凸设有装配板，所述装配板的上表面凹设有插接槽，以形成所述安装部；所述承载座模块的下表面凹设有避让凹槽，所述避让凹槽还贯穿所述承载座模块的对接端设置，以容纳所述装配板，所述避让凹槽朝向所述装配板的槽壁设有插接台，以形成所述配合部。
11.在本实用新型的一些实施例中，定义所述装配板相对所述侧表面的凸出方向为所述装配板的宽度方向，定义所述装配板的长度方向为与所述装配板的宽度方向相垂直的水平方向，所述插接槽包括相连通的第一插接段和第二插接段，所述第一插接段沿着所述装配板的长度方向延伸，所述第二插接段沿着所述装配板的宽度方向延伸；
12.所述插接台包括第一子插接台以及与所述第一子插接台连接的第二子插接台，所述第一子插接台与所述第一插接段插接配合，所述第二子插接台与所述第二插接段插接配合。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一插接段邻近所述第二插接段的内壁向靠近所述第二插接段的方向倾斜，以形成第一导引面，所述第一子插接台朝向所述第一导引面的位置设置有第一定位筋，所述第一定位筋具有与所述第一导引面相互贴合的第一贴合面；和/或，
14.所述第二插接段在所述装配板长度方向上间隔设置的两内壁朝相互远离的方向倾斜，以形成第二导引面，所述第二子插接台朝向所述第二导引面的位置设置有第二定位筋，所述第二定位筋具有与所述第二导引面相互贴合的第二贴合面。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述安装部包括设置于所述基站的侧表面的多个卡凸，多个所述卡凸位于所述清洁仓口下方且位于所述装配板的上方设置；所述配合部包括设置于所述承载座模块的对接端的多个扣孔，各所述扣孔与对应位置的卡凸卡接配合。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述承载座模块的对接端设置弹性板，各所述弹性板的自由端均贯穿设置有所述扣孔。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述装配板的上表面凹设有沿其长度方向延伸的接水槽，所述接水槽位于所述承载座模块与所述基站主体拼接处的下方，以承接漏水。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述承载座模块邻接于所述基站主体的两相对侧设置有扣手位，以方便用户抓取。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述导引斜面包括邻接所述清洁工位的凹面和连接所述凹面的抬升面，所述清洁工位、所述凹面和所述抬升面依次排布设置，所述抬升面沿远离所述基站主体方向向下倾斜延伸，所述凹面用于储蓄由所述清洁工位内溢出的液体。
20.本实用新型通过在基站主体上设置安装部，并在承载座模块上对应设置有配合部，配合部与安装部可拆卸连接设置，在对清洁基站进行包装时，可以将承载座模块自基站主体上拆下，通过将承载座模块的导引斜面朝向或者背对基站主体放置，或者承载座模块与基站主体分开包装等方式，缩小整体的包装体积，从而降低了包装和运输成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型清洁基站一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中清洁基站的承载座模块所在一侧的结构示意图；
24.图3为图1中清洁基站的顶面结构示意图；
25.图4为图1中清洁基站的侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型中承载座模块的底面结构示意图；
27.图6为本实用新型中承载座模块远离对接端一侧的结构示意图；
28.图7为本实用新型中承载座模块的俯视图；
29.图8为本实用新型中承载座模块的扣手位一侧的结构示意图；
30.图9为本实用新型中承载座模块一视角的结构示意图；
31.图10为本实用新型中承载座模块另一视角的结构示意图；
32.图11为本实用新型中承载座模块又一视角的结构示意图；
33.图12为图11中a处的放大图；
34.图13为本实用新型清洁基站一实施例中装配板处的结构示意图；
35.图14为本实用新型清洁基站一实施例的部分结构的顶面视图；
36.图15为本实用新型清洁基站一实施例的部分结构示意图；
37.图16为图15中b处的放大图。
38.附图标号说明：
39.100、清洁基站；110、基站主体；111、清洁工位；112、清洁仓；120、安装部；121、装配板；122、插接槽；123、第一插接段；124、第二插接段；125、第一导引面；126、第二导引面；127、卡凸；128、导向斜面；129、接水槽；130、承载座模块；131、对接端；140、配合部；141、避让凹槽；150、插接台；151、第一子插接台；152、第二子插接台；153、第一定位筋；154、第二定位筋；155、扣孔；156、弹性板；157、扣手位；160、导引斜面；161、抬升面；162、凹面。
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种清洁基站100，配合清洁机器人使用，该清洁基站100可以对清洁机器人进行清洁，以保持清洁机器人的清洁件卫生，具体的，例如，该清洁机器人为扫地机器人，扫地机器人具有位于自身底部的滚筒用于清洁地面，清洁基站100可以对清洁机器人的滚筒进行冲洗、风干等；此外，在本实用新型的一些实施例中，该清洁基站100还具有对清洁机器人进行充电、补水、加注燃料、回收垃圾等功能中的至少一种，在此就不一一列举。
45.该清洁基站100包括基站主体110以及承载座模块130，其中，基站主体110设置有清洁工位111，以供清洁机器人停靠，基站主体110设置有位于清洁工位111的一侧的安装部
120；承载座模块130设置有对接端131，对接端131设有与安装部120相适配且可拆卸连接的配合部140；承载座模块130还具有导引斜面160，导引斜面160沿远离基站主体110方向向下倾斜延伸，用于导引清洁机器人行驶至清洁工位111。
46.上述清洁工位111可以供清洁机器人的全部或部分进入并停靠，该清洁工位111可以是顶部或侧部敞口，也可以是可开合的封闭空间；上述安装部120可以位于清洁工位111的上侧、下侧和/或左右两侧，在此不做具体的限定。
47.上述承载座模块130的材料一般为abs、pc、pp等塑料，质量较轻，方便搬运，适合家用的清洁基站100，当然，该承载座模块130的材料也可以是铝、铁、铜等金属、强度较高，载重极限较大，适用于大型的清洁基站100，该承载座模块130的材料根据具体情况进行选择，在此不作具体的限定。
48.上述导引斜面160的倾斜角一般小于8
°
设置，以保证清洁机器人的动力能够克服自身爬坡时的阻力，此外，无论是清洁基站100在对清洁机器人清洁时，还是清洁机器人对地面清洁后返回清洁基站100过程中，导引斜面160上难免会有水渍，较低的坡度也能够避免清洁机器人在进出清洁工位111的过程中路过导引斜面160产生打滑的问题。
49.该安装部120与配合部140的结构多样，例如，该安装部120为凹设于基站主体110位于清洁工位111下方的卡接槽，卡接槽的相对两侧槽壁凸设有卡位，该配合部140为凸设于承载座模块130面对卡接槽一面的两弹性臂，两弹性臂的顶端相背一侧凸设有扣位，两弹性臂伸入卡接槽内，且扣位卡接于卡位与卡接槽远离槽口的一侧槽壁之间。
50.又如，该安装部120为凸设于基站主体110的外壁位于清洁工位111两侧的定位螺柱，该配合部140为承载座模块130的两侧的对应设置的安装板，安装板上贯穿有定位孔，定位螺柱穿过定位孔并通过螺母与安装板固定。该安装部120和配合部140的结构还有很多，在此就不一一列举。
51.本实用新型通过在基站主体110上设置安装部120，并在承载座模块130上对应设置有配合部140，配合部140与安装部120可拆卸连接设置，在对清洁基站100进行包装时，可以将承载座模块130自基站主体110上拆下，通过将承载座模块130的导引斜面160朝向或者背对基站主体110放置，或者承载座模块130与基站主体110分开包装等方式，缩小整体的包装体积，从而降低了包装和运输成本。
52.考虑到安装部120设置于清洁工位111的上侧或下侧的结构相比安装部120设置于清洁工位111的下侧的结构，承载座模块130的高度较大，包装时需要更大的空间，因此，请参阅图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，基站主体110的侧表面凹设有清洁仓112，清洁仓112内部空间形成清洁工位111；清洁仓112具有贯穿基站主体110侧表面的清洁仓112口，安装部120设置于清洁仓112口下方；配合部140与安装部120连接，以使得导引斜面160邻近对接端131部分与清洁仓112底面拼接。如此设置，承载座模块130的整体高度较低，所占据的包装空间较小。
53.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，基站主体110位于清洁仓112的敞口下方的侧表面凸设有装配板121，装配板121的上表面凹设有插接槽122，以形成安装部120；承载座模块130的下表面凹设有避让凹槽141，避让凹槽141还贯穿承载座模块130的对接端131设置，以容纳装配板121，避让凹槽141朝向装配板121的槽壁设有插接台150，以形成配合部140。如此设置，在安装承载座模块130时，直接将插接台150对准插接槽122插入即可，
方便快捷。
54.上述插接槽122可以是方形槽、圆形槽或其他形状，较佳地，在本实用新型的一些实施例中，定义装配板121相对侧表面的凸出方向为装配板121的宽度方向，定义装配板121的长度方向为与装配板121的宽度方向相垂直的水平方向，插接槽122包括相连通的第一插接段123和第二插接段124，第一插接段123沿着装配板121的长度方向延伸，第二插接段124沿着装配板121的宽度方向延伸；插接台150包括第一子插接台151以及与第一子插接台151连接的第二子插接台152，第一子插接台151与第一插接段123插接配合，第二子插接台152与第二插接段124插接配合。如此设置，插接槽122与插接台150更加牢靠，不易产生相对转动，保证了承载座模块130的稳定性，避免清洁机器人行走至导引斜面160上时承载座模块130出现晃动的问题。
55.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第一插接段123邻近第二插接段124的内壁向靠近第二插接段124的方向倾斜，以形成第一导引面125，第一子插接台151150朝向第一导引面125的位置设置有第一定位筋153，第一定位筋153具有与第一导引面125相互贴合的第一贴合面；和/或，第二插接段124在装配板121长度方向上间隔设置的两内壁朝相互远离的方向倾斜，以形成第二导引面126，第二子插接台152150朝向第二导引面126的位置设置有第二定位筋154，第二定位筋154具有与第二导引面126相互贴合的第二贴合面。
56.如此设置，在将承载座模块130安装于基站主体110上时，插接台150可以通过第一定位筋153和/或第二定位筋154沿第一导引面125和/或第二导引面126导向至插接槽122内，进一步方便了承载座模块130的安装。
57.进一步地，请参阅图13至图16，在本实用新型的一些实施例中，安装部120包括设置于基站的侧表面的多个卡凸127，多个卡凸127位于清洁仓112的敞口下方且位于装配板121的上方设置；配合部140包括设置于承载座模块130的对接端131的多个扣孔155，各扣孔155与对应位置的卡凸127卡接配合。如此设置，通过卡凸127限制配合部140从插接槽122内脱离，承载座模块130在竖直方向上更加稳定。
58.进一步地，为了方便在安装承载座模块130时卡凸127与扣孔155卡接，在本实用新型的一些实施例中，各卡凸127朝向承载座模块130的一面沿上下向倾斜设置，以形成导向斜面128。如此设置，可以将承载座模块130抵顶于导向斜面128上，再按压承载座模块130使承载座模块130局部变形并下滑至卡凸127卡接于扣孔155内。
59.为了方便将承载座模块130自基站主体110上拆下，在本实用新型的一些实施例中，各卡凸127朝向装配板121的一面自靠近基站主体110一端向远离基站主体110一端方向向上倾斜。如此设置，在拆卸承载座模块130时，只需将基站主体110固定于地面，再用力将承载座模块130向上提起即可。
60.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，承载座模块130的对接端131设置有沿上下向延伸的弹性板156，各弹性板156的自由端均贯穿设置有扣孔155。如此设置，弹性板156的弹性系数较小，弹性板156的自由端沿靠近和远离卡扣方向的变形更容易实现，从而方便将弹性板156卡接于卡扣以及与卡扣脱离卡接状态。
61.在本实用新型的一些实施例中，该弹性板156由承载座模块130面对基站主体110的一侧凸设形成；较佳地，请参阅图12，在本实用新型的一些实施例中，承载座模块130面对基站主体110的一侧间隔设置有两缺口，承载座模块130位于两缺口之间的部分形成该弹性
板156。
62.为了避免清洁机器人位于清洁工位111上，清洁基站100在对清洁机器人进行清洁时，会有少量的液体溢出并沿清洁仓112的敞口处与承载座模块130之间的缝隙流下，并流落至地面，液体从基站底面漫出造成污染，或留滞于清洁基站100底部，长期不进行清洁而导致细菌滋生，散发臭味的问题，因此，在本实用新型的一些实施例中，装配板的上表面凹设有沿其长度方向延伸的接水槽129，接水槽129位于承载座模块130与基站主体110拼接处的下方，以承接漏水。如此设置，避免了上述问题。
63.在本实用新型的一些实施例中，承载座模块130邻接于基站主体110的两相对侧设置有扣手位157以方便用户抓取。如此设置，在将承载座模块130自清洁基站100上拆下时，用户可以扣住扣手位157，从而方便施力。
64.进一步地，考虑到扣手位157位于承载座模块130两侧远离基站主体110的一端时，用户扣住扣手位157并向上扣起容易导致承载座模块130与基站主体110连接处产生扭转，进而对承载座模块130与基站主体110之间的连接结构造成破坏，为了避免上述问题，在本实用新型的一些实施例中，扣手位157靠近基站主体110设置。
65.进一步地，考虑到清洁基站100在对清洁机器人进行清洁的过程中难免会有液滴飞溅出来，滴落至导引斜面160上并沿导引斜面160流落至地面，也会造成污染，并且导致导引斜面160湿滑，为了解决上述问题，请参阅图7和图10，在本实用新型的一些实施例中，导引斜面160包括邻接清洁工位111的凹面162和连接凹面162的抬升面161，清洁工位111、凹面162和抬升面161依次排布设置，抬升面161沿远离基站主体110方向向下倾斜延伸，凹面162用于储蓄由清洁工位111内溢出的液体。
66.如此设置，由清洁工位111内飞溅出的液滴大多会滴落至凹面162上，小部分液体落至抬升面161上自然风干；此外，对于一些只能够容纳部分清洁机器人的清洁基站100，清洁机器人进入清洁仓112内后行走轮位于承载座模块130上方，凹面162还能够供清洁机器人的行走轮停放以防止清洁机器人溜坡。
67.为了进一步避免清洁机器人在导引斜面160上打滑，在本实用新型的一些实施例中，导引斜面160上凸设有防滑条纹。如此设置，有效解决了清洁机器人行走至导引斜面160上打滑的问题。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。