一种具有隔音效果的夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃相关技术领域，具体为一种具有隔音效果的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.但是现有的夹层玻璃在技术还存在以下缺点：
4.1、大多不具备隔音效果，导致玻璃对噪音的隔离效果较差，较为影响使用；
5.2、大多不具备防爆性，当玻璃发生碎裂时，碎片容易飞溅伤人，同时不利于后期的清理，较不利于使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有隔音效果的夹层玻璃，以解决上述提出的不具备隔音效果和防爆性的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔音效果的夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括内层玻璃，所述内层玻璃的表面固定连接有第一防爆膜，所述第一防爆膜的表面固定连接有真空层，所述真空层的表面固定连接有第二防爆膜，所述第二防爆膜的表面固定连接有第三防爆膜，所述第三防爆膜的表面固定连接有外层玻璃，所述真空层包括下层玻璃，所述下层玻璃的表面固定连接有密封胶层，所述密封胶层的表面固定连接有上层玻璃，所述密封胶层的内部开设有真空腔。
8.进一步的，所述上层玻璃、内层玻璃和第一防爆膜的内壁均固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的输入端固定连接连接管。
9.进一步的，所述单向阀的表面通过螺纹连接有密封盖。
10.进一步的，所述密封盖包括盖体，所述盖体的内顶壁固定连接有密封垫，所述盖体的表面开设有防滑纹。
11.进一步的，所述下层玻璃的表面固定连接有玻璃支柱，所述玻璃支柱的一端固定连接上层玻璃。
12.进一步的，所述第二防爆膜和第三防爆膜之间固定连接有纳米透明隔热涂层，所述玻璃本体的表面固定连接有海绵条。
13.进一步的，所述外层玻璃的表面固定连接有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层的表面固定连接有超疏水涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过在上层玻璃、下层玻璃和密封胶层的中间开设真空腔，能够对使得玻璃本体的中间形成真空，进而能够对噪音进行有效的隔断，同时通过连接管和单向阀的配合，使用者后续能够对真空腔内部的真空度进行维持，更加有利于使用。
16.（2）本实用新型通过第一防爆膜、第二防爆膜和第三防爆膜的配合，当内层玻璃、真空层或外层玻璃发生破裂时，碎片会被粘附在第一防爆膜、第二防爆膜和第三防爆膜的表面，进而有效的避免了碎片飞溅伤人，同时有利于后续的清理，更加有利于使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型玻璃本体结构示意图；
20.图3是本实用新型真空层结构示意图；
21.图4是本实用新型密封盖结构示意图。
22.图中：1、玻璃本体；11、内层玻璃；12、第一防爆膜；13、真空层；131、下层玻璃；132、密封胶层；133、上层玻璃；134、真空腔；135、玻璃支柱；136、连接管；137、单向阀；14、第二防爆膜；15、纳米透明隔热涂层；16、第三防爆膜；17、外层玻璃；18、环氧树脂涂层；19、超疏水涂层；2、海绵条；3、密封盖；301、盖体；302、密封垫；303、防滑纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：一种具有隔音效果的夹层玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1包括内层玻璃11，内层玻璃11的表面固定连接有第一防爆膜12，第一防爆膜12的表面固定连接有真空层13，真空层13的表面固定连接有第二防爆膜14，第二防爆膜14的表面固定连接有第三防爆膜16，第三防爆膜16的表面固定连接有外层玻璃17，真空层13包括下层玻璃131，下层玻璃131的表面固定连接有密封胶层132，密封胶层132的表面固定连接有上层玻璃133，密封胶层132的内部开设有真空腔134，通过在上层玻璃133、下层玻璃131和密封胶层132的中间开设真空腔134，能够对使得玻璃本体1的中间形成真空，进而能够对噪音进行有效的隔断，通过第一防爆膜12、第二防爆膜14和第三防爆膜16的配合，当内层玻璃11、真空层13或外层玻璃17发生破裂时，碎片会被粘附在第一防爆膜12、第二防爆膜14和第三防爆膜16的表面，进而有效的避免了碎片飞溅伤人，同时有利于后续的清理，更加有利于使用。
25.在本实施例中，上层玻璃133、内层玻璃11和第一防爆膜12的内壁均固定连接有连接管136，连接管136的一端固定连接有单向阀137，单向阀137的输入端固定连接连接管136，通过连接管136和单向阀137的配合，当真空腔134内部渗入空气后，使用者在补好缝隙后，能够抽出空气，对真空腔134内部的真空度进行维持，更加有利于使用。
26.在本实施例中，单向阀137的表面通过螺纹连接有密封盖3，通过设置密封盖3，能够对单向阀137的阀口进行保护，更加有利于使用。
27.在本实施例中，密封盖3包括盖体301，盖体301的内顶壁固定连接有密封垫302，盖
体301的表面开设有防滑纹303，通过在盖体301的内顶壁设置密封垫302，能够紧密贴合单向阀137的阀口，有效隔断空气流通，开设防滑纹303，则使用者稳定的握持盖体301进行操作。
28.在本实施例中，下层玻璃131的表面固定连接有玻璃支柱135，玻璃支柱135的一端固定连接上层玻璃133，通过设置玻璃支柱135，能够提高下层玻璃131和上层玻璃133之间的支撑强度，进而提高真空腔134的稳定性。
29.在本实施例中，第二防爆膜14和第三防爆膜16之间固定连接有纳米透明隔热涂层15，玻璃本体1的表面固定连接有海绵条2，纳米透明隔热涂料能够有效的对紫外线进行发射，且具有良好的隔热效果，通过设置纳米透明隔热涂层15和海绵条2，能够提高玻璃本体1的隔热效果，同时能够方便使用者进行玻璃本体1的移动和安装操作。
30.在本实施例中，外层玻璃17的表面固定连接有环氧树脂涂层18，环氧树脂涂层18的表面固定连接有超疏水涂层19，环氧树脂涂料具有良好的耐磨性，超疏水涂料具有良好的疏水性，通过复合环氧树脂涂层18和超疏水涂层19，能够有效的提高外层玻璃17表面的耐磨性和疏水性，更加有利于使用。
31.本实施例的工作原理：通过在下层玻璃131、密封胶层132和上层玻璃133的中间开设真空腔134，能够使得玻璃本体1中间形成真空，使得噪音和热量失去介质，从而使得玻璃具备隔音和隔热双重效果，当后续使用者需要维持和提高真空腔134内部真空度时，转动密封盖3，使得密封盖3从单向阀137表面脱出，然后使用真空泵连接单向阀137并启动，将真空腔134内部的空气抽出，进而维持和提高真空腔134内部的真空度，当内层玻璃11发生碎裂时，其碎片会被粘附在第一防爆膜12的背面，当上层玻璃133碎裂时，其碎片则粘附在第一防爆膜12的表面，当下层玻璃131碎裂时，其碎片则粘附在第二防爆膜14的背面，当外层玻璃17碎裂时，其碎片粘附在第三防爆膜16的表面，进而起到防爆裂的作用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。