一种晶体管加工用自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体管加工技术领域，尤其涉及一种晶体管加工用自动化上料装置。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，在对晶体管进行加工的过程中，往往都会需要使用到自动化上料装置，现有的自动化上料装置大多都是简单的传送带，结构简单、功能单一，在自动化上料装置长时间的使用后，空气中的灰尘或其他杂物会堆积在传送带上，而传送带在对晶体管进行上料时，灰尘或杂物会粘在晶体管上，影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，降低了自动化上料装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体管加工用自动化上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端转动连接有安装架，所述安装架的内部装有传送带，所述安装架的下表面装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有毛刷块，所述毛刷块的上表面装有刷毛，所述毛刷块的下表面固装有卡块，所述固定架的内壁开设有卡槽，所述固定架的内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒的外表面装有限位块，所述固定架的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定架的外表面并延伸至固定架的内部。
5.为了实现自动上料的功能，本实用新型改进有，所述传送带的上表面开设有放置槽，所述安装架的内壁装有导向板，所述安装架的一端固装有对接框。
6.为了显示毛刷块的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
7.为了限制收集盒的滑动方向，本实用新型改进有，所述固定架的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
8.为了对毛刷块和收集盒进行固定，本实用新型改进有，所述毛刷块的外表面与限位块的侧壁均开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔相插接。
9.为了对传动带的高度进行调节，本实用新型改进有，所述底板的上表面设置有调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固装在底板的上表面，所述电动伸缩杆与安装架固定连接，所述安装架的下表面转动连接有连接套，所述底板的上表面装有固定块，所述固定块的外表面装有滑块。
10.为了限制滑块的滑动方向和滑动范围，本实用新型改进有，所述连接套的外表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置底板、支撑块、安装架、传送带、放置槽、导向板、对接框、固定架、毛刷块、刷毛、卡块、卡槽、收集盒、限位块和固定螺栓，实现了对传送带进行清理的功能，通过设置刷毛在传送带的外表面刷动，从而对传送带上的灰尘和杂物进行清理，防止灰尘或杂物粘在晶体管上，避免影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，提升了自动化上料装置的实用性，同时可以对清理掉落的灰尘和杂物进行统一处理，节省时间和精力。
14.2.本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、连接套、固定块和滑块，实现了对传送带的高度进行调节的功能，改变了传动带的固定方式，使得可以对传送带的高度进行调节，以此对接框的高度进行改变，从而使得自动化上料装置可以与高度不同的加工设备进行对接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种晶体管加工用自动化上料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种晶体管加工用自动化上料装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种晶体管加工用自动化上料装置的部分结构爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种晶体管加工用自动化上料装置的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、支撑块；3、安装架；4、传送带；5、放置槽；6、导向板；7、对接框；8、固定架；9、毛刷块；10、刷毛；11、卡块；12、卡槽；13、收集盒；14、限位块；15、固定螺栓；16、电动伸缩杆；17、连接套；18、固定块；19、滑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑块2，支撑块2的顶端转动连接有安装架3，安装架3的内部装有传送带4，传送带4的上表面开设有放置槽5，通过设置的传送带4，将晶体管放置在放置槽5的内部，启动传送带4，当传送带4运行时，带动晶体管进行运动，对晶体管进行输送上料，安装架3的内壁装有导向板6，安装架3的一端固装有对接框7，通过设置的导向板6，当晶体管从传送带4的一端移动到另一端后，晶体管从放置槽5的内部滑动到导向板6上，接着，顺着导向板6滑入对接框7的内部。
25.请参阅图2-3，安装架3的下表面装有固定架8，固定架8的内壁滑动连接有毛刷块
9，毛刷块9的上表面装有刷毛10，毛刷块9的下表面固装有卡块11，固定架8的内壁开设有卡槽12，卡块11的形状与卡槽12的形状均为t型，卡块11与卡槽12的内壁滑动连接，通过设置t型的卡块11和卡槽12，当毛刷块9在固定架8的内部滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对毛刷块9的滑动方向进行限制，当毛刷块9滑入固定架8的内部后，刷毛10在传送带4的外表面刷动，对传送带4上的灰尘和杂物进行清理，使得灰尘和杂物从传送带4上掉落，固定架8的内壁滑动连接有收集盒13，收集盒13的外表面装有限位块14，固定架8的内壁开设有限位槽，限位块14与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，当收集盒13在固定架8的内部滑动时，限位块14在限位槽的内部滑动，对收集盒13的滑动方向进行限制，当收集盒13滑入固定架8的内部后，收集盒13对掉落的灰尘和杂物进行收集，固定架8的外表面转动连接有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿固定架8的外表面并延伸至固定架8的内部，毛刷块9的外表面与限位块14的侧壁均开设有固定孔，固定螺栓15与固定孔相插接，通过开设的固定孔，转动固定螺栓15，当固定螺栓15转入固定孔的内部后，对毛刷块9和收集盒13进行限制和固定。
26.实施例二
27.请参阅图4，底板1的上表面设置有调节组件，调节组件包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16固装在底板1的上表面，电动伸缩杆16与安装架3固定连接，安装架3的下表面转动连接有连接套17，底板1的上表面装有固定块18，固定块18的外表面装有滑块19，连接套17的外表面开设有滑槽，滑块19与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，启动电动伸缩杆16，控制电动伸缩杆16伸长或缩短，带动安装架3的一端向上或向下运动，安装架3进行运动时，使得连接解套17在安装架3的下表面进行转动，同时带动连接套17在固定块18的外表面滑动，此时滑块19在滑槽的内部滑动，对连接套的滑动范围进行限制。
28.工作原理：使用自动升料装置对晶体管进行上料前，先将毛刷块9和收集盒13靠近固定架8，移动毛刷块9和收集盒13，当毛刷块9在固定架8的内部滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对毛刷块9的滑动方向进行限制，当毛刷块9滑入固定架8的内部后，当收集盒13在固定架8的内部滑动时，限位块14在限位槽的内部滑动，对收集盒13的滑动方向进行限制，当收集盒13滑入固定架8的内部后，转动固定螺栓15，当固定螺栓15转入固定孔的内部后，对毛刷块9和收集盒13进行限制和固定，使用自动升料装置对晶体管进行上料时，先启动电动伸缩杆16，控制电动伸缩杆16伸长或缩短，带动安装架3的一端向上或向下运动，安装架3进行运动时，使得连接解套17在安装架3的下表面进行转动，同时带动连接套17在固定块18的外表面滑动，此时滑块19在滑槽的内部滑动，对连接套的滑动范围进行限制，从而带动对接框7向上或向下运动，当运动到合适的高度后，控制电动伸缩杆16停止，完成对传送带4高度的调节，方便自动上料装置可以和高度不同的加工设备进行对接，接着将晶体管放置在放置槽5的内部，启动传送带4，当传送带4运行时，带动晶体管进行运动，对晶体管进行输送上料，当晶体管从传送带4的一端移动到另一端后，晶体管从放置槽5的内部滑动到导向板6上，接着，顺着导向板6滑入对接框7的内部，方便晶体管的取用，在传送带4运行的过程中，刷毛10在传送带4的外表面刷动，对传送带4上的灰尘和杂物进行清理，使得灰尘和杂物从传送带4上掉落，收集盒13对掉落的灰尘和杂物进行收集，可以通过收集盒13方便快捷的对灰尘和杂物进行统一处理。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。