技术特征：
1.一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部装有传送带(4)，所述安装架(3)的下表面装有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁滑动连接有毛刷块(9)，所述毛刷块(9)的上表面装有刷毛(10)，所述毛刷块(9)的下表面固装有卡块(11)，所述固定架(8)的内壁开设有卡槽(12)，所述固定架(8)的内壁滑动连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)的外表面装有限位块(14)，所述固定架(8)的外表面转动连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)贯穿固定架(8)的外表面并延伸至固定架(8)的内部。2.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述传送带(4)的上表面开设有放置槽(5)，所述安装架(3)的内壁装有导向板(6)，所述安装架(3)的一端固装有对接框(7)。3.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述卡块(11)的形状与卡槽(12)的形状均为t型，所述卡块(11)与卡槽(12)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述固定架(8)的内壁开设有限位槽，所述限位块(14)与限位槽的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述毛刷块(9)的外表面与限位块(14)的侧壁均开设有固定孔，所述固定螺栓(15)与固定孔相插接。6.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)固装在底板(1)的上表面，所述电动伸缩杆(16)与安装架(3)固定连接，所述安装架(3)的下表面转动连接有连接套(17)，所述底板(1)的上表面装有固定块(18)，所述固定块(18)的外表面装有滑块(19)。7.根据权利要求6所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述连接套(17)的外表面开设有滑槽，所述滑块(19)与滑槽的内壁滑动连接。
技术总结
本实用新型提供一种晶体管加工用自动化上料装置，涉及晶体管加工技术领域，包括底板，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的顶端转动连接有安装架，安装架的内部装有传送带。本实用新型，通过设置底板、支撑块、安装架、传送带、放置槽、导向板、对接框、固定架、毛刷块、刷毛、卡块、卡槽、收集盒、限位块和固定螺栓，实现了对传送带进行清理的功能，通过设置刷毛在传送带的外表面刷动，从而对传送带上的灰尘和杂物进行清理，防止灰尘或杂物粘在晶体管上，避免影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，提升了自动化上料装置的实用性，同时可以对清理掉落的灰尘和杂物进行统一处理，节省时间和精力。间和精力。间和精力。
技术研发人员：吴富友 陈林 林振 江永生 曹丙平
受保护的技术使用者：深圳市深微半导体有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/14