喷淋臂、泵水机构及清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种喷淋臂、泵水机构及清洗机。


背景技术：

2.目前，洗碗机在家庭厨房中的应用已经比较广泛。本技术人的在先申请cn202023086995.8披露了一种喷淋臂结构，其包括本体，本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，本体底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，本体顶部设置有顶板，顶板的底壁与所述本体的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，喷水孔分布在与集气腔对应的区域，顶板上开有对应喷水孔的喷口，且喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，喷淋臂的顶部和/或侧部开有与集气腔相连通的进气口，本体顶壁上开设有排水口，以将集气腔中的积水及时排出。
3.上述喷淋臂能自动吸入气体从而使喷射水流中夹带气泡进而提高清洗效果。但是，由于顶板与喷淋臂本体之间一般采用焊接方式固定，而其在形成集气腔时，顶板与喷淋臂本体之间的连接缝隙位于集气腔的底部周缘处，这就导致二者的装配难度比较大，影响二者的连接可靠性。
4.因此，对于目前的喷淋臂结构，有待于做进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决第一个的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高顶板与喷淋臂本体之间连接可靠性的喷淋臂。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的泵水机构。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的泵水机构清洗机。
8.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
9.一种喷淋臂，包括本体及顶板，所述本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，所述本体底壁开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，所述顶板设于本体之上且与本体之间共同围合成用于存储气体的集气腔，所述喷水孔分布在与集气腔对应的区域，所述顶板上开有对应喷水孔的喷口，且所述喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，所述顶板的边缘处设置有向下延伸的第一围边，相应的，所述本体的上表面设置有向上延伸的第二围边，所述第一围边与第二围边相互对接共同构成围合出集气腔的侧壁，该侧壁上开有供空气进入集气腔中的进气口。
10.优选地，所述进气口的横截面包括相互连接的第一部分、第二部分，所述第一部分横向贯穿第二围边且与第二围边的高度相符，所述第二部分位于第一部分外侧且自内向外逐渐向下倾斜形成外扩结构。外扩结构向下倾斜，既有利于进气，又可以避免洗涤腔环境中的水进入集气腔中。
11.优选地，所述第二部分的内边缘对应第二围边的断面的中部布置，所述第二部分的外边缘位于本体的外表面上。
12.优选地，所述进气口的横截面还包括位于第一部分之上的第三部分，该第三部分自外向内逐渐向上倾斜形成内扩结构。该结构进一步为进气提供的了更加顺畅的路径，同时避免水渍入侵至集气腔中。
13.优选地，所述第三部分的外边缘对应第一围边的断面的中部布置，所述第三部分的内边缘位于第一围边的内表面上。
14.优选地，所述第二部分的内边缘与第三部分的外边缘上下相对应。
15.优选地，所述本体上表面的中部形成有自两端向中央逐渐向下倾斜的积水区域，所述第二围边开有供积水区域中的积水排出的溢水口。该结构便于将集气腔中的集水排走。
16.进一步优选，所述本体的中央部分比两端宽度大从而在中央形成圆盘状结构，所述顶板呈中央与两端宽度一致的直条状结构，所述顶板盖置在本体之上且将圆盘状结构的两侧露出，所述溢水口位于顶板两侧的圆盘状结构上。
17.优选地，所述本体顶壁上设置有自喷水孔边缘向上延伸的第一喷嘴，相应的，所述顶板上设置有沿喷口轴向延伸的第二喷嘴。上述第一喷嘴、第二喷嘴有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。
18.优选地，所述第一喷嘴具有沿水流方向依次衔接的第一锥形段及第二锥形段，所述第一锥形段的内径沿水流方向逐渐变小，所述第二锥形段的内径沿水流方向逐渐增大，且第二锥形段的锥度小于第一锥形段的锥度。所述第二喷嘴的内径大于第一喷嘴上端的内径。上述第一锥形段有利于减少流体自流道进入第一喷嘴中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实用新型的第二锥形段意在实现截面变小再增大使流速增大的作用，以使集气腔中的气体通过间隙被吸入水流中。
19.优选地，所述第二喷嘴的轴向长度为5～7mm。本实用新型的第二喷嘴主要用于进行气液混合，第二喷嘴的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。
20.优选地，所述喷水孔上端与喷口下端之间的间隙长度为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。
21.优选地，所述本体中央部位的厚度大于位于两侧的流道部分的厚度，且所述本体的中央部位相对于两侧的流道部分向下凹陷，从而使喷淋臂整体上呈“飞燕”状，有利于降低喷淋臂旋转过程中的阻力，提高运动效率。
22.一种应用有上述喷淋臂的泵水机构，包括动力机构、叶轮组件，其特征在于：还包括所述的喷淋臂，所述叶轮组件的上部为穿过进水口位于喷淋臂中的离心叶轮，所述叶轮组件的下部为位于进水口下方的轴流叶轮，所述动力机构设于叶轮组件下方且其输出轴与叶轮组件相连接。
23.一种应用有上述泵水机构清洗机，包括箱体，其特征在于：所述泵水机构设于箱体底部，用于将箱体底部的水通过喷淋臂向上泵出。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在顶板的边缘处设置有向下延伸的第一围边，在本体的上表面设置有向上延伸的第二围边，第一围边与第二围边相互对接共同构成围合出集气腔的侧壁，在该侧壁上开设进气口，上述结构将顶板与本体之间的装配封闭移至侧壁之间，预留出了更多的操作空间，便于生产及装配，从而提高二者连接的可靠性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；
25.图2为图1的分解图；
26.图3为图1的剖视图；
27.图4为图3的局部放大图；
28.图5为本实用新型实施例第一喷嘴与第二喷嘴的配合图；
29.图6为本实用新型实施例泵水机构的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1～6所示，本实施例的喷淋臂a包括本体1，本体1的中央部位具有大致呈圆盘状的集水腔16，集水腔16的两侧分别连通有沿本体1长度方向延伸的流道11，本体1底壁上开有与集水腔16相连通的进水口12、顶壁上开有喷水孔13，喷水孔13为多个且分布在流道11上方，集水腔16上方不开设喷水孔。本体1顶部设置有能与本体1顶壁共同围合成集气腔20的顶板2，集气腔20与外界空气相连通，喷水孔13分布在与集气腔20对应的区域、被包围在集气腔20内，顶板2上开有对应喷水孔13的喷口21，且喷水孔13上端与喷口21下端之间具有间隙100。
32.本实施例喷淋臂a的中央部位的厚度大于位于两侧的流道部分的厚度，且喷淋臂a的中央部位相对于两侧的流道部分向下凹陷，有利于降低喷淋臂旋转过程中的阻力，提高运动效率。
33.本体1顶壁上设置有自喷水孔13边缘向上延伸的第一喷嘴14，相应的，顶板2上设置有沿喷口21轴向延伸的第二喷嘴22。上述第一喷嘴14、第二喷嘴22有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。
34.具体的，第一喷嘴14具有沿水流方向依次衔接的第一锥形段141及第二锥形段142，第一锥形段141的内径沿水流方向逐渐变小，第二锥形段142的内径沿水流方向逐渐增大，且第二锥形段142的锥度小于第一锥形段141的锥度。第二喷嘴22的内径大于第一喷嘴14上端的内径。上述第一锥形段141有利于减少流体自流道进入第一喷嘴14中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实施例的第二锥形段142意在实现截面变小、变大流速增大的作用，以使集气腔20中的气体通过间隙100被吸入水流中。
35.上述第二喷嘴22的轴向长度d1为5～7mm。本实施例的第二喷嘴22主要用于进行气
液混合，第二喷嘴22的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴22的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。喷水孔13上端与喷口21下端之间的间隙100长度d2为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。
36.在本实施例中，顶板2的边缘处设置有向下延伸的第一围边01，相应的，本体1的上表面设置有向上延伸的第二围边02，第一围边01与第二围边02相互对接后焊接共同构成围合出集气腔20的侧壁，该侧壁上开有供空气进入集气腔20中的进气口154。
37.上述进气口154的横截面包括相互连接的第一部分1541、第二部分1542、第三部分1543，第一部分1541横向贯穿第二围边02且与第二围边02的高度相符，第二部分1542位于第一部分1541外侧且自内向外逐渐向下倾斜形成外扩结构。第二部分1542的内边缘对应第二围边02的断面的中部布置，第二部分1542的外边缘位于本体1的外表面上。第三部分1543位于第一部分1541之上，第三部分1543自外向内逐渐向上倾斜形成内扩结构。第三部分1543的外边缘对应第一围边01的断面的中部布置，第三部分1543的内边缘位于第一围边1541的内表面上。第二部分1542的内边缘与第三部分1543的外边缘上下相对应外扩结构向下倾斜，既有利于进气，又可以避免洗涤腔环境中的水进入集气腔中，内扩结构进一步为进气提供的了更加顺畅的路径，同时避免水渍入侵至集气腔中。
38.本实施例的本体1上表面的中部形成有自两端向中央逐渐向下倾斜的积水区域15，第二围边02开有供积水区域15中的积水排出的溢水口151。该结构便于将集气腔20中的集水排走。
39.在本实施例中，本体1的中央部分比两端宽度大从而在中央形成圆盘状结构，顶板2呈中央与两端宽度一致的直条状结构，顶板2盖置在本体1之上且将圆盘状结构的两侧露出，溢水口151位于顶板2两侧的圆盘状结构上。
40.本实施例的泵水机构b包括动力机构3、叶轮组件及喷淋臂a，叶轮组件的上部为穿过进水口12位于集水腔16中的离心叶轮，叶轮组件的下部为位于进水口12下方的轴流叶轮，动力机构3设于叶轮组件下方且其输出轴31与叶轮组件相连接。
41.本实施例的清洗机包括箱体及上述泵水机构b，泵水机构b设于箱体底部，用于将箱体底部的水通过喷淋臂a向上泵出。
42.本实施例在顶板2的边缘处设置有向下延伸的第一围边01，在本体1的上表面设置有向上延伸的第二围边02，第一围边01与第二围边02相互对接共同构成围合出集气腔20的侧壁，在该侧壁上开设进气口154，上述结构将顶板2与本体1之间的装配封闭移至侧壁之间，预留出了更多的操作空间，便于生产及装配，从而提高二者连接的可靠性。
43.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。