一种高效自清洗鲜果榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及鲜果加工领域，具体为一种高效自清洗鲜果榨汁机。


背景技术：

2.鲜果榨汁机是一种对新鲜水果的果肉进行压榨，直接得到鲜果汁的一种机器。
3.在鲜榨果汁店以及餐吧中，由于客人流量大，更多会使用手工榨汁机，手工榨汁机相对于机械榨汁效率更高，但是手工榨汁机在使用过程中需要对压榨组件清洗时，较为麻烦，需要松紧螺栓对压榨组件拆卸后进行冲洗，为此，我们提出了一种高效自清洗鲜果榨汁机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对压榨组件快速清洗的高效自清洗鲜果榨汁机，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自清洗鲜果榨汁机，包括固定座和固定套接于所述固定座外表面的承载座，所述承载座的内侧安装有放置框，所述固定座的上端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧活动贯穿有齿槽直杆，所述齿槽直杆的下端固定安装有挤压盖，所述蓄水箱的内部安装有传动齿轮，且所述传动齿轮与所述齿槽直杆外侧的齿槽活动啮合，所述传动齿轮的内侧固定安装有转轴，且所述转轴的前后两端活动贯穿于所述蓄水箱，所述转轴的前端固定套接有拨动杆；自洁组件，可在水果榨汁完成后快速对所述挤压盖和所述放置框清洗的所述自洁组件安装于所述蓄水箱的内侧，且所述自洁组件的外侧安装有保持组件。
6.优选的，所述自洁组件包括固定安装于所述蓄水箱底部的橡胶包套，所述蓄水箱的内部固定插接有输出管，所述齿槽直杆的上端固定连通有外接管，且所述外接管与所述输出管的上端之间连通有连接管，所述蓄水箱的后端固定安装有密封筒，且所述密封筒的内侧滑动安装有活塞块，所述活塞块靠近所述齿槽直杆的一端固定安装有活塞杆，所述密封筒远离所述活塞杆的一侧连通有通管一和通管二，且所述通管一的另一端固定嵌于所述蓄水箱的内部，所述通管一的外侧安装有单向阀一，且所述单向阀一的流通方向为所述密封筒至所述蓄水箱内部单向流通，所述通管二的外侧安装有单向阀二，且所述单向阀二的流通方向为所述通管二至所述密封筒内部单向流通，所述活塞杆与所述转轴之间安装有传动件，且所述外接管的上端安装有限位件，拨动杆带动传动齿轮逆时针转动时，可带动齿槽直杆向下移动，反之则齿槽直杆向上移动。
7.优选的，所述传动件包括开设于所述转轴后端外表面的若干组棘刺槽，所述蓄水箱的后端通过限位块活动安装有活动棘轮，且所述活动棘轮的棘齿与所述棘刺槽活动啮合，所述活动棘轮的后端通过活动柱转动安装有连接杆，且所述连接杆与所述活塞杆之间为活动铰接，只有在传动齿轮以及转轴顺时针转动时，转轴才能通过棘刺槽带动活动棘轮转动。
8.优选的，所述限位件包括开设于所述齿槽直杆内部的空腔，且所述空腔的内部活动嵌有压杆，所述压杆的下端固定安装有阻挡块，且所述阻挡块的上端表面与所述挤压盖的内壁活动贴合，所述压杆与所述齿槽直杆之间安装有弹簧二，初始状态下，阻挡块对空腔进行封闭，使其内部的水无法向下排放。
9.优选的，所述保持组件包括固定安装于所述蓄水箱上端的固定筒，且所述固定筒的内侧活动嵌有滑块，所述滑块的上端固定安装有伸缩杆，且所述滑块的下端安装有弹簧一，所述伸缩杆的上端通过连接座转动安装有导向轮，且所述连接管活动嵌于所述导向轮的内侧，在齿槽直杆上下移动过程中，会带动连接管的位置发生变化，而通过弹簧一和伸缩杆以及固定筒的配合，可始终让连接管嵌合在导向轮的内部，防止连接管移动，影响到榨汁工作。
10.优选的，所述阻挡块的外径大于所述空腔的孔径，阻挡块的外径大于空腔的孔径是为了保证阻挡块在正常状态下，能对空腔有效的封闭。
11.优选的，所述阻挡块的上下端面均呈弧面，阻挡块的上端弧面是为了对空腔封闭，而下端弧面是为了对水流进行引导。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过自洁组件和保持组件的配合，在榨汁过程中齿槽直杆每次向上移动都会使活动棘轮转动一定角度，使得活塞块在密封筒的内部往复移动，往蓄水箱的内部输水，在需要冲洗时只需按压限位件，此时蓄水箱内部的水便可通过空腔向下输送，其水流在阻挡块的引导下，可对挤压盖的内壁和放置框有效冲洗，而伸缩杆和导向轮可保证榨汁过程中连接管不会影响的工作人员的动作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型传动齿轮结构示意图；
16.图3为本实用新型密封筒结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大图；
18.图5为本实用新型齿槽直杆剖视图。
19.图中：1-固定座；2-承载座；3-放置框；4-蓄水箱；5-齿槽直杆；6-传动齿轮；7-转轴；8-拨动杆；9-挤压盖；10-自洁组件；11-保持组件；12-限位件；13-传动件；14-橡胶包套；15-输出管；16-通管一；17-通管二；18-固定筒；19-伸缩杆；20-导向轮；21-连接管；22-外接管；23-弹簧一；24-密封筒；25-活塞块；26-活塞杆；27-棘刺槽；28-活动棘轮；29-连接杆；30-压杆；31-弹簧二；32-阻挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，图示中的一种高效自清洗鲜果榨汁机，包括固定座1和固定套接于固定座1外表面的承载座2，承载座2的内侧安装有放置框3，固定座1的上端固定安装有蓄水箱4，蓄水箱4的内侧活动贯穿有齿槽直杆5，齿槽直杆5的下端固定安装有挤压盖9，蓄水箱4的内部安装有传动齿轮6，且传动齿轮6与齿槽直杆5外侧的齿槽活动啮合，传动齿轮6的内侧固定安装有转轴7，且转轴7的前后两端活动贯穿于蓄水箱4，转轴7的前端固定套接有拨动杆8；自洁组件10，可在水果榨汁完成后快速对挤压盖9和放置框3清洗的自洁组件10安装于蓄水箱4的内侧，且自洁组件10的外侧安装有保持组件11。
23.请参阅图2和图3，图示中自洁组件10包括固定安装于蓄水箱4底部的橡胶包套14，蓄水箱4的内部固定插接有输出管15，齿槽直杆5的上端固定连通有外接管22，且外接管22与输出管15的上端之间连通有连接管21，蓄水箱4的后端固定安装有密封筒24，且密封筒24的内侧滑动安装有活塞块25，活塞块25靠近齿槽直杆5的一端固定安装有活塞杆26，密封筒24远离活塞杆26的一侧连通有通管一16和通管二17，且通管一16的另一端固定嵌于蓄水箱4的内部，通管一16的外侧安装有单向阀一，且单向阀一的流通方向为密封筒24至蓄水箱4内部单向流通，通管二17的外侧安装有单向阀二，且单向阀二的流通方向为通管二17至密封筒24内部单向流通，活塞杆26与转轴7之间安装有传动件13，且外接管22的上端安装有限位件12，拨动杆8带动传动齿轮6逆时针转动时，可带动齿槽直杆5向下移动，反之则齿槽直杆5向上移动。
24.请参阅图4，图示中传动件13包括开设于转轴7后端外表面的若干组棘刺槽27，蓄水箱4的后端通过限位块活动安装有活动棘轮28，且活动棘轮28的棘齿与棘刺槽27活动啮合，活动棘轮28的后端通过活动柱转动安装有连接杆29，且连接杆29与活塞杆26之间为活动铰接，只有在传动齿轮6以及转轴7顺时针转动时，转轴7才能通过棘刺槽27带动活动棘轮28转动。
25.请参阅图5，图示中限位件12包括开设于齿槽直杆5内部的空腔，且空腔的内部活动嵌有压杆30，压杆30的下端固定安装有阻挡块32，且阻挡块32的上端表面与挤压盖9的内壁活动贴合，压杆30与齿槽直杆5之间安装有弹簧二31，初始状态下，阻挡块32对空腔进行封闭，使其内部的水无法向下排放。
26.请参阅图5，图示中阻挡块32的上下端面均呈弧面，阻挡块32的上端弧面是为了对空腔封闭，而下端弧面是为了对水流进行引导。
27.可防止对负压结构造成污染的工作原理：使用者将通管二17的下端管口置于水池内，在榨汁过程中，使用者每次对拨动杆8顺时针转动带动挤压盖9向上移动时，转轴7便可通过棘刺槽27带动活动棘轮28转动，活动棘轮28转动时可通过连接杆29对活塞杆26移动，使活塞块25在密封筒24的内部往复移动，即密封筒24便可通过通管二17对水池内部的水抽吸，通过通管一16输送至蓄水箱4的内部，在蓄水箱4输满水后，密封筒24的持续输送会对橡胶包套14挤压，使其发生形变，此时使用者需要压榨其他果汁，对挤压盖9和放置框3清洗时，使用者通过拨动杆8使挤压盖9向下移动，使挤压盖9的下端口置于放置框3的开口下端，此时，使用者对压杆30按压，使阻挡块32不再对空腔封闭，橡胶包套14发生形变后，可对蓄水箱4内部的水施加压力，蓄水箱4内部的水在压力的作用下，可通过输出管15以及连接管21输送至空腔的内部，由于此时的水是在压力的作用下输出的，则水的流速较大，高速水流在阻挡块32上端弧面的引导下，会激射在挤压盖9的内壁，然后向下流，即能对挤压盖9的内
壁有效的冲刷，在橡胶包套14复位后，此时通过输出管15下端口与空腔下端口之间的液位差，会使水平缓的输出，此时的水会通过阻挡块32的下端弧面汇聚向下流动，便可对放置框3有效的冲刷，此冲洗过程中非常的快速，且无需对放置框3和挤压盖9拆卸，极为方便。
28.实施例2
29.请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中保持组件11包括固定安装于蓄水箱4上端的固定筒18，且固定筒18的内侧活动嵌有滑块，滑块的上端固定安装有伸缩杆19，且滑块的下端安装有弹簧一23，伸缩杆19的上端通过连接座转动安装有导向轮20，且连接管21活动嵌于导向轮20的内侧。
30.本实施例中：在齿槽直杆5上下移动过程中，会带动连接管21的位置发生变化，而通过弹簧一23和伸缩杆19以及固定筒18的配合，可始终让连接管21嵌合在导向轮20的内部，防止连接管21移动，影响到榨汁工作。
31.实施例3
32.请参阅图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图中阻挡块32的外径大于空腔的孔径。
33.本实施例中：其中，阻挡块32的外径大于空腔的孔径是为了保证阻挡块32在正常状态下，能对空腔有效的封闭。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。