一种华夫机扣合件的制作方法

1.本实用新型涉及华夫机领域，更具体的说是涉及一种华夫机扣合件。


背景技术：

2.华夫饼通过华夫机制作而成，华夫机包括上盖与下盖，上盖与下盖之间铰接，通过上盖与下盖之间盖合，来加热制作华夫饼，并且，制作出来的华夫饼具有方格状；
3.下盖上标记有食材添加最大刻度线，上盖与下盖之间设置有扣合件，使得上盖与下盖之间扣合；
4.加热时，华夫饼的成型时，上盖与下盖之间会产生蒸汽，使得上盖与下盖之间的气压增大，使用者存在添加食材超过最大刻度线的情况，若在此条件下，加热完成后打开上盖，可能会发生华夫饼爆开的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种华夫机扣合件，用于对上盖与下盖之间的蒸汽进行泄压。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种华夫机扣合件，包括上盖以及下盖，所述上盖与所述下盖之间设置有扣合件，所述扣合件包括扣合本体以及凸起，所述扣合本体与所述上盖铰接，所述凸起形成于所述下盖上，所述扣合本体上设置有形变部，所述形变部与所述凸起对应，当所述上盖与所述下盖之间的蒸汽气压达到预设气压时，所述形变部在所述凸起的相抵力下发生形变，并向上脱离所述凸起。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述上盖上开设有第一凹槽，所述下盖上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述扣合本体铰接于所述第一凹槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽上固定连接有支杆，所述扣合本体上开设有通槽，所述通槽与所述支杆活动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述扣合本体内侧一体成型有凸条，所述凸条与所述支杆相抵。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述形变部包括开设于所述扣合本体上的通孔，并且所述通孔对应所述凸起的一侧形成有凸部，当所述扣合件扣合时，所述凸部位于所述凸起下方。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸起呈弧形条状或者弧形点状。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述扣合本体相对的两侧均设置有所述形变部，并且所述下盖相对的两侧均设置有与所述形变部对应的所述凸起。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述扣合本体底部呈弧形。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型中当华夫饼在制作时，上盖与下盖之间产生的蒸汽气压增大，气压可以突破形变部与凸起之间的相抵力，使得上盖与下盖之间会分离一定的间隔，供蒸汽排出，可以防止使用者在制作华夫饼过程中或制作完成时打开上盖，因
蒸汽压力大，而导致华夫机喷面糊和爆开，影响安全性，并且凸部的一侧为通孔，则凸部的形变能力较大，凸部与凸起相抵时，只需要较小的力就可将两者分离。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中上盖与下盖处的结构示意图；
17.图3是本实用新型中扣合本体的结构示意图。
18.附图标记：1、上盖；11、第一凹槽；12、支杆；2、下盖；21、第二凹槽；3、扣合件；31、扣合本体；311、通槽；312、凸条；313、通孔；314、凸部；32、凸起。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图3所示，本实施例的一种华夫机扣合件，包括上盖1以及下盖2，上盖1与下盖2之间设置有扣合件3，扣合件3包括扣合本体31以及凸起32，扣合本体31与上盖1铰接，凸起32形成于下盖2上，扣合本体31上设置有形变部，形变部与凸起32对应，当上盖1与下盖2之间的蒸汽气压达到预设气压时，形变部在凸起32的相抵力下发生形变，并向上脱离凸起32；
21.预设气压由凸起32的程度，或者形变部的形变能力来设定，凸起32的程度越大，形变部的形变能力越差，则预设气压越大，华夫饼在制作过程中，在上盖1与下盖2之间放置华夫液面糊，形成华夫饼状过程中，上盖1与下盖2之间会产生蒸汽，该蒸汽会使得上盖1与下盖2之间的气压增大，气压突破形变部与凸起32之间的相抵力后，上盖1与下盖2之间会分离一定的间隔，供蒸汽排出，可以防止使用者华夫饼制作过程中或制作完成时在打开上盖1，因蒸汽压力大，而导致华夫饼爆开，影响安全性。
22.参照图2所示，上盖1上开设有第一凹槽11，下盖2上开设有第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21连通，扣合本体31铰接于第一凹槽11内，扣合本体31在与凸起32扣合后，扣合本体31的一部分位于第二凹槽21内，第一凹槽11和第二凹槽21的宽度均大于扣合本体31，防止与扣合本体31转动时干涉，并且给予了扣合本体31一个放置的空间；
23.参照图1所示，第一凹槽11上固定连接有支杆12，扣合本体31上开设有通槽311，通槽311与支杆12活动连接；
24.参照图3所示，扣合本体31的顶部呈弧形，具体为大于180度的圆弧体，通槽311形成于该圆弧体内，圆弧体上开设的缺口距离小于支杆12的外径，使得通槽311在于支杆12安装时，扣合本体31的顶部发生形变，支杆12嵌入通槽311内，便于安装，并且防止支杆12与通槽311的脱离，无需通过螺栓等标准件进行安装。
25.扣合本体31内侧一体成型有凸条312，凸条312与支杆12相抵；
26.凸条312沿通槽311的长度方向设置，并且凸条312位于通槽311的下方，一方面，减少了圆弧体缺口处的距离，另一方面，加强了扣合本体31位于凸条312处的强度，降低了该
位置处的形变能力，防止长时间使用后，该位置处发生形变，导致支杆12与通槽311无法很好的固定。
27.形变部包括开设于扣合本体31上的通孔313，并且通孔313对应凸起32的一侧形成有凸部314，当扣合件3扣合时，凸部314位于凸起32下方；
28.凸部314的一侧为通孔313，则凸部314的形变能力较大，凸部314与凸起32相抵时，只需要较小的力就可将两者分离；
29.正常情况下，使用者转动扣合本体31，来使凸部314与凸起32分离；
30.当上盖1与下盖2之间的蒸汽压力增大时，上盖1被顶起，扣合本体31向上移动，凸部314发生形变，朝向对应的通孔313一侧凹陷，来与凸起32分离；
31.在未进行制作华夫饼时，可以通过凸部314与凸起32，将上盖1与下盖2定位，方便存放。
32.凸起32呈弧形条状或者弧形点状；
33.在本实施例中，凸起32呈弧形条状，扩大了能与凸部314相抵的范围，使得扣合本体31转动定位后，可以存在一定的转动角度偏差，不影响扣合件3的使用效果。
34.扣合本体31相对的两侧均设置有形变部，并且下盖2相对的两侧均设置有与形变部对应的凸起32，使得与凸起32相抵后的扣合本体31更加的稳定，不会偏于左侧或右侧，并且可以提高预设压力。
35.扣合本体31底部呈弧形，便于使用者手握扣合本体31的底部，更加舒适。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。