清洁设备和清洁系统的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备相关技术领域，具体涉及一种清洁设备和清洁系统。


背景技术：

2.随着生活条件和科技水平的不断进步，清洁设备具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，清洁设备逐渐开始取代人工清洁广泛的出现在生活和工作中。现有扫拖一体机器人的一种拖地功能，是通过驱动电机带动两个圆形抹布盘旋转来对地面进行清洁。
3.但是，目前的现有扫地机器人圆形抹布盘无法实现自动拆卸的功能。当主机经过地毯时会将脏污水遗留在地毯中，地毯因此会出现发霉及滋生细菌现象，不仅对人身体健康产生危害，且需经常清洗，费时费力，最终造成客户人力财力健康的损失，并且完成拖地后，回到充电座过程中会对已清洁地面造成污染，导致用户体验不佳的问题。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的扫地机器人存在使用不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁设备。清洁设备包括驱动器，驱动器适于固定在清洁设备的机体上；升降组件，驱动器与升降组件驱动连接；清洁组件，清洁组件与升降组件可拆卸连接，升降组件受驱动器输出不同方向的驱动力，以带动清洁组件上升或下降；阻挡件，用于限定清洁组件上升的最高位置；当清洁组件抵接阻挡件时，升降组件受到驱动器的驱动力向上运动，升降组件相对清洁组件上升，直到清洁组件和升降组件的连接断开，以使清洁组件脱离机体。
7.可选地，升降组件包括升降轴套和螺纹套筒；升降轴套与驱动器的输出轴驱动连接；升降轴套的外壁设有筋条，螺纹套筒的内壁设有螺纹导轨；或，升降轴套的外壁设有螺纹导轨，螺纹套筒的内壁设有筋条；筋条与螺纹导轨配合，以使螺纹套筒沿升降轴套的外壁上升或下降。
8.可选地，螺纹套筒内部设有嵌合槽和第一配合件，嵌合槽的开口向下，第一配合件固定在嵌合槽内部；清洁组件包括清洁件、清洁轴套和第二配合件；清洁轴套固定在清洁件上，第二配合件固定在清洁轴套内部，清洁轴套位于嵌合槽中，通过第一配合件和第二配合件配合连接，实现清洁组件与升降组件的可拆卸连接。
9.可选地，第一配合件和第二配合件为磁吸连接。
10.可选地，第一配合件和第二配合件至少为以下中的一种：磁铁、电磁铁和含铁质物质。
11.可选地，升降组件还包括套筒盖，套筒盖为环形结构，设置在螺纹套筒靠近升降轴套的端部；套筒盖包括沿清洁组件方向延伸的止挡凸起，止挡凸起用于止挡升降轴套上的筋条；螺纹导轨的升角小于自锁螺纹升角。
12.可选地，阻挡件为筒状结构，筒状结构包括连接部和阻挡部；螺纹套筒设置在筒状结构内部，连接部位于筒状结构的一端，连接部与机体固定连接；阻挡部位于筒状结构的另一端，用于限定清洁组件上升的最高位置。
13.可选地，筒状结构的侧壁设有至少一个穿孔；筒状结构的侧壁外侧设有阻尼件，阻尼件至少部分穿过穿孔伸入到筒状结构的内部，并抵接螺纹套筒的外壁。
14.可选地，在清洁组件位于基站的安装位的情况下，升降组件受到驱动器的驱动力向下运动预设距离，以使清洁组件与升降组件配合连接。
15.本实用新型还提供一种清洁系统，清洁系统包括上述的清洁设备和基站，基站包括安装位，在清洁设备位于基站中，且清洁组件抵接阻挡件，升降组件受到驱动器的驱动力向上运动，升降组件相对清洁组件上升，直到清洁组件和升降组件的连接断开，以使清洁组件脱离机体，落入安装位。
16.可选地，基站还包括第三配合件，在清洁组件位于安装位时，第三配合件与清洁组件配合连接。
17.可选地，第三配合件至少为以下中的一种：磁铁、电磁铁和含铁质物质。
18.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
19.本实用新型提供的了一种清洁系统，其中清洁系统包括基站和清洁设备，清洁设备包括驱动器、升降组件、清洁组件和阻挡件，驱动器适于固定在清洁设备的机体上，驱动器与升降组件驱动连接，清洁组件与升降组件可拆卸连接，升降组件受驱动器输出不同方向的驱动力，以带动清洁组件上升或下降，阻挡件用于限定清洁组件上升的最高位置，当清洁组件抵接阻挡件时，升降组件受到驱动器的驱动力向上运动，升降组件相对清洁组件上升，直到清洁组件和升降组件的连接断开，以使清洁组件脱离机体。
20.由上可知，本技术的清洁设备能通过驱动器控制升降组件的旋向，以实现控制清洁组件上升或者下降，以使清洁组件具有高度调节的功能，操作方便，提高了清洁设备的使用的便捷性；同时，本技术的清洁设备具有清洁组件自动拆装的功能，方便进行更换清洁组件，并且减少了人工参与，提高了使用效率，增加了用户体验感。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的清洁设备的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的清洁设备的主视图；
24.图3为图2的a-a向剖视图；
25.图4为本实用新型提供的升降轴套的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的螺纹套筒的结构示意图；
27.图6为本实用新型提供的盖板的立体结构示意图；
28.图7为本实用新型提供的清洁设备和基站的安装关系示意图，其中螺纹套筒与清洁组件连接；
29.图8为本实用新型提供的清洁设备和基站的安装关系示意图，其中螺纹套筒与清洁组件断开；
30.图9为本实用新型提供的清洁件处于安装位的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.10-机体；100-驱动器；110-输出轴；200-清洁件；300-升降组件；310-升降轴套；311-筋条；320-螺纹套筒；321-套筒盖；322-止挡凸起；400-阻挡件；410-阻尼件；420-连接部；430-阻挡部；500-清洁轴套；600-第一配合件；700-第二配合件；800-安装位；900-光耦；1100-第三配合件；1200-基站。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
35.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
36.本实用新型解决了现有技术中的扫地机器人存在使用不方便的问题。
37.实施例1
38.本实施例提供了一种清洁设备，如图1至图9所示，清洁设备包括驱动器100、升降组件300、清洁组件和阻挡件400，驱动器100适于固定在清洁设备的机体10上，驱动器100与升降组件300驱动连接，清洁组件与升降组件300可拆卸连接，升降组件300受驱动器100输出不同方向的驱动力，以带动清洁组件上升或下降，阻挡件400用于限定清洁组件上升的最高位置，当清洁组件抵接阻挡件400时，升降组件300受到驱动器100的驱动力向上运动，升降组件300相对清洁组件上升，直到清洁组件和升降组件300的连接断开，以使清洁组件脱离机体10。
39.具体地，本技术的清洁设备能通过驱动器100控制升降组件300的旋向，以实现控制清洁组件上升或者下降，以使清洁组件具有高度调节的功能，操作方便，提高了清洁设备的使用的便捷性；同时，本技术的清洁设备具有清洁组件自动拆装的功能，方便进行更换清洁组件，并且减少了人工参与，提高了使用效率，增加了用户体验感。
40.进一步地，驱动器100用于提供驱动力，驱动器100可以是电机或者气缸等结构件，驱动器100通过输出轴110与升降组件300驱动连接，以驱动升降组件300。
41.在本实施例中，阻挡件400安装在机体10上，在驱动器100驱动升降组件300动作，以使升降组件300带动清洁组件上升或者下降的过程中，阻挡件400的位置保持不变。
42.如图3至图6所示，升降组件300包括升降轴套310和螺纹套筒320；升降轴套310与驱动器100的输出轴110驱动连接；其中，升降轴套310和螺纹套筒320两者中的其中一个上
设置有螺纹导轨，两者中的另一个上设置有与螺纹导轨配合的筋条311，筋条311的至少一部分能伸入到螺纹导轨的内部，并沿着螺纹导轨移动，通过筋条311与螺纹导轨配合，以使螺纹套筒320沿升降轴套310的外壁上升或下降。
43.具体地，驱动器100驱动升降轴套310旋转，采用筋条311与螺纹导轨配合的方式，在升降轴套310旋转的过程中，筋条311在螺纹导轨中沿着螺纹导轨的旋向移动，从而实现驱动螺纹套筒320上升或者下降。
44.进一步地，可以是升降轴套310的外壁设有筋条311，螺纹套筒320的内壁设有螺纹导轨，至少升降轴套310的筋条311位于螺纹套筒320的内部区域，当升降轴套310自转以带动筋条311旋转时，筋条311与螺纹导轨配合以驱动螺纹套筒320上升或者下降。
45.当然，根据安装需求，也可以是升降轴套310的外壁设有螺纹导轨，螺纹套筒320的内壁设有筋条311。
46.在本实施例中，螺纹导轨圈数可根据实际需抬升高度调整，升降轴套310底部设置有周向设置的多个筋条311，以与螺纹套筒320内螺纹导轨结构配合，其配合之间留一定间隙，方便旋转流畅。其中，为了使筋条311能沿螺纹导轨顺畅滑动，可以在螺纹导轨的内部增加润滑油脂。
47.如图3至图6所示，螺纹套筒320内部设有嵌合槽和第一配合件600，嵌合槽的开口向下，第一配合件600固定在嵌合槽内部。第一配合件600用于与清洁组件连接。
48.其中，清洁组件包括清洁件200、清洁轴套500和第二配合件700；清洁轴套500固定在清洁件200上，第二配合件700固定在清洁轴套500内部，清洁轴套500位于嵌合槽中，通过第一配合件600和第二配合件700配合连接，实现清洁组件与升降组件300的可拆卸连接。
49.具体地，清洁轴套500位于嵌合槽的内部，以实现第一配合件600和第二配合件700连接，从而实现螺纹套筒320驱动清洁组件上升或者下降。
50.进一步地，第一配合件600和第二配合件700为磁吸连接。
51.需要说明的是，第一配合件600和第二配合件700至少为以下中的一种：磁铁、电磁铁和含铁质物质，具体第一配合件600和第二配合件700以能实现磁吸配合为准。
52.在本实施例中，清洁件200与清洁套筒之间通过卡扣连接，以方便实现清洁件200与清洁套筒之间的拆装更换。
53.如图3至图6所示，升降组件300还包括套筒盖321，套筒盖321为环形结构，设置在螺纹套筒320靠近升降轴套310的端部；套筒盖321包括沿清洁组件方向延伸的止挡凸起322，止挡凸起322用于止挡升降轴套310上的筋条311；螺纹导轨的升角小于自锁螺纹升角。
54.具体地，驱动器100驱动升降轴套310转动，并在筋条311和螺纹导轨的配合下，螺纹套筒320上升或者下降，其中为避免螺纹套筒320在上升的过程中，出现过高导致筋条311移动至螺纹导轨外部的现象出现，在螺纹套筒320上设置具有止挡凸起322的套筒盖321，以实现对螺纹套筒320的限位作用。
55.进一步地，通过设置螺纹导轨的升角小于自锁螺纹升角，进一步地提高了螺纹轴套的限位效果，以防螺纹轴套脱落。
56.需要说明的是，止挡凸起322的数量为多个时，多个止挡凸起322沿着套筒盖321的周向间隔设置，以实现多个止挡凸起322同时止挡筋条311的技术效果，以提供稳定的止挡支撑力。
57.在本实施例中，套筒盖321采用环形结构，以使套筒盖321能跟随升螺纹套筒320上升或者下降。
58.如图3所示，阻挡件400为筒状结构，筒状结构包括连接部420和阻挡部430；螺纹套筒320设置在筒状结构内部，连接部420位于筒状结构的一端，连接部420与机体10固定连接；阻挡部430位于筒状结构的另一端，用于限定清洁组件上升的最高位置。
59.具体地，通过设置筒状结构的阻挡件400，以实现在升降轴套310驱动螺纹套筒320和清洁组件上升到预设高度的过程后，阻挡件400能阻挡清洁组件，以使清洁组件无法继续跟随螺纹套筒320上升，即螺纹套筒320与清洁组件脱离，第一配合件600与第二配合件700向远离的方向移动，第一配合件600和第二配合件700之间的吸力也随之变小。
60.进一步地，连接部420与机体10连接的方式可以是通过卡扣连接，连接部420为卡扣；连接部420与机体10还可以是插接连接，连接部420为插条或插槽；连接部420与机体10还可以是通过紧固件连接，连接部420上设置螺纹孔。
61.需要说明的是，阻挡件400的具体高度，可根据需要进行适应性调整。
62.如图1至图3所示，筒状结构的侧壁设有至少一个穿孔；筒状结构的侧壁外侧设有阻尼件410，阻尼件410至少部分穿过穿孔伸入到筒状结构的内部，并抵接螺纹套筒320的外壁。
63.具体地，阻尼件410抵接螺纹轴套筒的外壁，以使螺纹套筒320与阻挡件400之间存在摩擦力，以起到阻碍螺纹套筒320与升降轴套310同步转动的效果，即通过设置阻尼件410实现螺纹套筒320与升降轴套310之间相对转动，升降轴套310能驱动螺纹套筒320上升或者下降。
64.进一步地，当阻挡件400的侧壁上设置有多个穿孔使，多个穿孔沿着阻挡件400的周向间隔设置。
65.在本实施例中，伸入筒状结构的内部的阻尼件410能发生弹性形变，以提供良好的阻尼效果。
66.在本实施例中，螺纹套筒320上升，当阻挡件400阻挡清洁组件上升，且螺纹套筒320在驱动器100的作用下继续上升时，清洁组件与螺纹套筒320断开，其中当第一配合件600和第二配合件700之间的吸力小于清洁组件自身的重力时，清洁组件则与机体10脱离。
67.进一步地，清洁组件受到外力，外力驱使清洁组件与机体10脱离时，外力与清洁组件的重力两者之和大于第一配合件600和第二配合件700之间的磁力时，清洁组件也会与机体10脱离。
68.在清洁组件位于基站1200的安装位800的情况下，升降组件300受到驱动器100的驱动力向下运动预设距离，以使清洁组件与升降组件300配合连接。
69.具体地，螺纹套筒320下降预设距离，以使螺纹套筒320内部的第一配合件600与清洁组件上的第二配合件700磁吸配合，并在第一配合件600和第二配合件700配合的作用下，驱动器100驱动螺纹套筒320上升，以实现带动清洁组件上升，清洁组件脱离基站1200的安装位800，完成清洁组件的安装。
70.在本实施例中，为更好的实现控制螺纹套筒320的升降位置，清洁设备还包括位置检测组件，具体包括控制器、光耦900或按钮等结构，控制器安装在机体10上，光耦900安装在阻挡件400上，当螺纹套筒320抬升时，螺纹套筒320抬升至最高位时，阻挡光线传递，此时
光耦900反馈抬升到位信号至控制器，控制器控制驱动器100停止动作，当内部螺纹套筒320未能成功升至最高处，此时光耦900光线未被隔断，此时反馈未抬升到位信号至控制器。
71.在本实施例中，当清洁设备开启拖地时，升降轴套310在驱动器100的作用下开始正转，清洁组件在自身重力及筋条311旋转驱动下开始下降，当升降轴套310上的筋条311旋转至下限位时，到达正常工作状态，清洁设备在工作状态时实现对待清洁面进行清洁。
72.当清洁设备结束拖地时，驱动器100开始反转，升降轴套310在驱动器100的作用下开始反转，升降轴套310螺纹型的筋条311开始沿螺纹套筒320的螺纹导轨向导轨最底部产生相对运动，此时清洁组件在筋条311在导轨斜面上产生的支撑力作用下相对向上运动，当清洁组件上升以使螺纹套筒320触发光耦900时，清洁组件到达非工作状态。
73.实施例2
74.本实施例提供了一种清洁系统，如图7至图9所示，清洁系统包括基站1200和实施例1中的清洁设备，基站1200包括安装位800，在清洁设备位于基站1200中，且清洁组件抵接阻挡件400，升降组件300受到驱动器100的驱动力向上运动，升降组件300相对清洁组件上升，直到清洁组件和升降组件300的连接断开，以使清洁组件脱离机体10，落入安装位800。
75.具体地，与升降组件300中的螺纹套筒320断开的清洁组件，可实现脱离机体10进入到基站1200的安装位800中，实现清洁组件的拆卸。
76.进一步地，当清洁组件与升降组件300中的螺纹套筒320断开后，第一配合件600和第二配合件700之间的吸力小于清洁组件自身的重力时，清洁组件则与机体10脱离，可进入到基站1200的安装位800中。
77.进一步地，当清洁组件与升降组件300中的螺纹套筒320断开后，清洁组件受到基站1200的吸力，吸力驱使清洁组件与机体10脱离时，吸力与清洁组件的重力两者之和大于第一配合件600和第二配合件700之间的磁力时，清洁组件也会与机体10脱离进入到基站1200的安装位800中。
78.在本实施例中，基站1200还包括第三配合件1100，在清洁组件位于安装位800时，第三配合件1100与清洁组件配合连接。
79.其中，第三配合件1100与清洁组件中的第二配合件700配合连接，以提供清洁组件向基站1200移动的外力。第三配合件1100至少为以下中的一种：磁铁、电磁铁和含铁质物质，具体以能实现与第二配合件700磁吸配合的技术效果为准。
80.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
81.1、本技术的清洁设备能通过驱动器100控制升降组件300的旋向，以实现控制清洁组件上升或者下降，以使清洁组件具有高度调节的功能，操作方便，提高了清洁设备的使用的便捷性。
82.2、本技术的清洁设备具有清洁组件自动拆装的功能，方便进行更换清洁组件，并且减少了人工参与，提高了使用效率，增加了用户体验感。
83.3、通过设置螺纹导轨的升角小于自锁螺纹升角，进一步地提高了螺纹轴套的限位效果，以防螺纹轴套脱落。
84.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。