一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体是指一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构。


背景技术：

2.传统意义的塑钢门窗结构是在塑料型材内加装钢衬然后以螺钉将两者固定在一起从而形成具有刚性的门窗基本构件即：框、梃、扇，然后构件与构件之间的端面被切割成45度斜面，再由焊机焊接而形成门窗的矩形框体，这个框体各构件之间的连接强度、尺寸精度将直接影响门窗的使用性能；
3.但传统的塑钢门窗的竖框与横框、框与中梃、横梃与竖梃的塑料型材连接方式通常为采用45
°
角进行焊接的方式，因塑料型材不同构件内部的钢衬是分离的，焊接后内部型钢不能相连，而且由于斜面切割和焊接时的热熔极易产生尺寸误差，加之外部的塑料型材会随着日照及季节的变化而产生尺寸的差异从而造成整窗的结构稳定性差、强度不足且焊角易开裂等不良现象，有些人采用在焊角外侧利用金属角片或内置角码进行加固的方式进行优化，但效果不佳；
4.另外由于焊接后的框体整体尺寸大且重，运输及高层安装费时、费力、低效且不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构，包括竖框、横框、止进垫片、螺栓、竖向密封垫、横向密封垫，所述竖框与横框数量均为两个，所述竖框与横框垂直设置；
7.所述竖框包括竖框本体、竖框空腔、连接构件、抵接板、一号卡口、二号卡口、竖框钢衬、固定件，所述竖框本体设置有竖框空腔，所述竖框钢衬设置于竖框空腔内，所述竖框钢衬两端均设置有连接构件，所述连接构件设置有一号连接孔与三号连接孔，所述一号连接孔与三号连接孔的开孔方向相互垂直，所述竖框钢衬两端均设置有二号连接孔，所述连接构件与竖框钢衬通过二号连接孔、三号连接孔、固定件进行连接，所述竖框本体两端分别设置有抵接板、一号卡口及二号卡口，所述抵接板与竖框本体为一体成型结构；
8.所述横框包括横框本体、横框空腔、横框钢衬、一号卡扣件、二号卡扣件，所述横框本体设置有横框空腔，所述横框钢衬设置于横框空腔内，所述横框本体两端分别设置有贯穿横框本体、横框钢衬的通孔，所述竖框与横框通过螺栓依次连接止进垫片、通孔、竖向密封垫、一号连接孔构成可拆卸结构；
9.所述横框本体上设置有与一号卡口相配合的一号卡扣件，所述横框本体上设置有与二号卡口相配合的二号卡扣件。
10.进一步地，两个所述竖框呈镜像对称设置；两个所述横框呈镜像对称设置。
11.进一步地，所述竖框的抵接板与横框端部抵接，且抵接处设置有横向密封垫。
12.进一步地，所述螺栓与一号连接孔螺纹连接。
13.进一步地，所述固定件为螺栓或钢销压铆。
14.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
15.1)本装置结构设计合理，通过竖框钢衬、横框钢衬、连接构件、螺栓的配合将竖框与横框及内部钢衬形成一个刚性整体，提升了成品门窗的稳定性和强度且消除了框角部开裂的隐患；
16.2)减少了传统塑钢门窗制作的工艺环节，降低了技术难度及招工难度，减省了大型焊接设备，节约了设备开支，提高了生产效率；
17.3)本装置改变了整窗运输的传统方式，可拆分成杆件运输不仅便于携带且大幅提升运力，各分部杆件的组装既快捷又方便，且避免了成窗整体高层安装时人工吊装带来的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的竖框的第一视角视图；
20.图3是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的竖框的第二视角视图；
21.图4是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的横框的第一视角视图；
22.图5是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的横框的第二视角视图；
23.图6是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的竖框的爆炸效果示意图；
24.图7是本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构的横框的爆炸效果示意图。
25.如图所示：1、竖框，101、竖框本体，102、竖框空腔，103、连接构件，104、一号连接孔，105、抵接板，106、一号卡口，107、二号卡口，108、竖框钢衬，109、固定件，110、二号连接孔，111、三号连接孔，2、横框，201、横框本体，202、横框空腔，203、横框钢衬，204、一号卡扣件，205、二号卡扣件， 3、止进垫片，4、螺栓，5、竖向密封垫，6、横向密封垫，7、通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构做进一步的详细说明。
27.结合附图，一种塑钢门窗横框与竖框的新型连接结构，包括竖框1、横框2、止进垫片3、螺栓4、竖向密封垫5、横向密封垫6，所述竖框1与横框2数量均为两个，所述竖框1与横框2垂直设置；
28.所述竖框1包括竖框本体101、竖框空腔102、连接构件103、抵接板105、一号卡口106、二号卡口 107、竖框钢衬108、固定件109，所述竖框本体101设置有竖框空腔102，所述竖框钢衬108设置于竖框空腔102内，所述竖框钢衬108两端均设置有连接构件103，所述连接构件103设置有一号连接孔104与三号连接孔111，所述一号连接孔104与三号连接孔111的开孔方向相互垂直，所述竖框钢衬108两端均设置有二号连接孔110，所述连接构件103与竖框钢衬108通过二号连接孔110、三号连接孔111、固定件 109进行连接，所述竖框本体101两端分别设置有抵接板105、一号卡口106及二号卡口107，所述抵接板 105与竖框本体101为一体成型结构；
29.所述横框2包括横框本体201、横框空腔202、横框钢衬203、一号卡扣件204、二号卡扣件205，所述横框本体201设置有横框空腔202，所述横框钢衬203设置于横框空腔202内，所述横框本体201两端分别设置有贯穿横框本体201、横框钢衬203的通孔7，所述竖框1与横框2通过螺栓4依次连接止进垫片3、通孔7、竖向密封垫5、一号连接孔104构成可拆卸结构；
30.所述横框本体201上设置有与一号卡口106相配合的一号卡扣件204，所述横框本体201上设置有与二号卡口107相配合的二号卡扣件205。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，两个所述竖框1呈镜像对称设置；两个所述横框2呈镜像对称设置。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述竖框1的抵接板105与横框2端部抵接，且抵接处设置有横向密封垫6。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述螺栓4与一号连接孔104螺纹连接。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定件109为螺栓或钢销压铆。
35.本实用新型在具体实施时，本装置使用前，首先使用固定件109分别连接二号连接孔110、三号连接孔111，进而将连接构件103与竖框钢衬108进行连接，然后将竖框钢衬108放置于竖框空腔102内，将横框钢衬203放置于横框空腔202内，然后通过螺栓4依次连接止进垫片3、通孔、竖向密封垫5、一号连接孔104，将竖框1与横框2构成可拆卸结构，此时横框2的两端分别与抵接板105抵接，且抵接处分别设置有横向密封垫6，同时为进一步提高密封性，可在竖框1与横框2连接处涂抹密封胶；安装完成后，所述横框2的两端分别与竖框1的抵接板105抵接，所述一号卡口106与一号卡口件204卡接，所述二号卡口107与二号卡扣件205卡接，所述竖框1与横框2形成多个方向的连接与固定，从而保证塑钢门窗具有很好的稳定性和强度；同时本装置分部件便于携带与运输，且本装置的装卸操作简单且便捷。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。