内胆组件及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，特别是涉及一种内胆组件及洗碗机。


背景技术：

2.现有洗碗机的碗篮通常需要通过碗篮导轨以及对应的导轨滚轮组件固定在内胆上。现在市面上传统的导轨滚轮组件安装到内胆组件上时通常需要产线员工一手扶着导轨滚轮组件，另外一个手打螺钉，操作不方便，而且还影响洗碗机的生产装配效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够将滚轮组件预固定在内胆支架上，安装操作简便，生产效率高的内胆组件及洗碗机。
4.一种内胆组件，包括：支架本体，所述支架本体围设形成清洗腔，所述支架本体上开设有安装孔，所述安装孔两端分别形成第一安装口和第二安装口；滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述支架本体上，所述滚轮组件与所述安装孔卡合连接，所述滚轮组件的部分穿过所述安装孔的第一安装口延伸至所述清洗腔外，所述滚轮组件延伸至所述清洗腔外的部分卡合于所述安装孔的第二安装口且与所述支架本体相抵接。
5.本技术公开的内胆组件，支架本体上开设有安装孔，且安装孔上形成有第一安装口和第二安装口。滚轮组件通过其上的部分从清洗腔内部经支架本体上安装孔的第一安装口延伸至清洗腔外部，随后滚轮组件的部分卡合于第二安装口上，且滚轮组件的部分与远离清洗腔一侧的支架本体相抵接，从而达到将滚轮组件预固定在支架本体上的效果。上述结构可以免除滚轮组件在支架本体上安装时需要一手固定滚轮组件位置一手安装的问题，且上述的滚轮组件在支架本体上预安装的方式无需通过复杂的结构实现，操作方便，能有效提高内胆组件的生产装配效率，有利于节约生产成本。
6.可选地，第一安装口的长度大于第二安装口的长度，且第二安装口的长度与限位部至少部分的长度一致。
7.可选地，第一安装口与第二安装口的长度一致，且第二安装口上设有弹性件，限位部经第一安装口延伸至清洗腔后，插入第二安装口，限位部挤压第二安装口上的弹性件进而对限位部进行卡合限位。
8.在其中一个实施例中，所述滚轮组件包括轮体组件、支撑座和限位部，所述支撑座的一端与所述限位部连接，所述支撑座的另一端与所述轮体组件连接，所述轮体组件与所述支撑座位于所述清洗腔内，所述限位部至少部分穿过所述安装孔的第一安装口延伸至所述清洗腔外，所述第一安装口的长度大于所述第二安装口的长度，所述限位部穿过所述第一安装口卡合于所述第二安装口处。
9.上述的内胆组件进一步限定了：支架本体上的安装孔由第一安装口和第二安装口相互连通形成。其中，第一安装口的长度大于第二安装口的长度，且第一安装口的长度大于限位部的长度，第一安装口的宽度大于限位部的宽度。与此同时，第二安装口的长度与限位
部部分位置的长度相当。当限位部经第一安装口延伸出清洗腔外后，限位部的部分能卡入第二安装口中，通过第二安装口两侧的孔壁对限位部进行限位，同时限位部部分位置的长度大于第二安装口的长度，限位部的部分位置与第二安装口附近的支架本体相抵接从而达到对滚轮组件的进一步限位。通过安装孔的设计与支撑座上的限位部的配合达到滚轮组件在支架本体上的预安装，无需使用复杂安装工具，操作简单便捷，效率高。
10.可选地，在一些实施例中，轮体组件包括滚轮和轮轴，支撑座上开设有插接槽，轮轴穿设滚轮后插入支撑座的插接槽内，从而实现轮体组件与支撑座之间的装配。
11.在其中一个实施例中，所述限位部包括连接柱和凸起部，所述连接柱的一端与所述支撑座连接，所述连接柱的另一端与所述凸起部连接，所述凸起部的部分位于所述连接柱的两侧，所述连接柱和所述凸起部能穿过所述第一安装口延伸至所述清洗腔外，所述连接柱卡合于所述第二安装口，所述凸起部与所述支架本体抵接。
12.上述的内胆组件更进一步限定了：限位部的连接柱分别连接凸起部和支撑座。第一安装口的长度为l6，宽度为d4，第二安装口的长度为l5，第一安装口上边缘与第二安装口下边缘之间的距离为d5。另外，凸起部的长度为l2，连接柱的长度为l1，宽度为d1。其中，l2》l1，l2》l5，l6≧l2，d4≧d1，l5≧l1。上述的结构尺寸可以使连接柱以及凸起部能够顺利穿过第一安装口，同时由于 l5≧l1且l2》l5，因此连接柱可以进一步顺利滑入第二安装口内，通过第二安装口的侧壁对连接柱进行限位，同时凸起部相抵于支架本体上进行限位，从而达到滚轮组件预安装的效果。
13.可选地，凸起部的数量为至少两个，至少两个凸起部在连接柱的两侧相对设置相对设置的两个凸起部与连接柱之间的配合形成的长度为l2，连接柱穿过安装口使支撑座与靠近清洗腔一侧的支架本体相抵接，凸起部与远离清洗腔一侧的支架本体相抵接。
14.在其中一个实施例中，内胆组件还包括固定座，所述固定座设置在所述支架本体远离所述清洗腔的一侧，所述固定座上形成限位区域，所述限位区域用于与所述凸起部适配安装。
15.上述的内胆组件进一步地还包括固定座，固定座用于进一步固定滚轮组件在支架组件上的位置，具体地，凸起部定位在固定座的限位区域内。
16.在其中一个实施例中，所述固定座的所述限位区域外侧形成第一限位筋，所述第一限位筋的一端与所述第一安装口的孔壁相抵接，所述第一限位筋的另一端与所述连接柱的一侧相抵接。
17.上述的内胆组件进一步限定了：固定座上设有第一限位筋，第一限位筋设置在限位区域的外侧，第一限位筋远离限位区域一侧的边缘与限位区域中心的距离为d7，d7≦d4。当固定座的限位区域位于凸起部时，第一限位筋能够延伸至第一安装口上，且第一限位筋的一端与第一安装口抵接，第一限位筋的另一端与连接柱的一侧相抵接，从而更好地对限位部进行定位。
18.在其中一个实施例中，所述固定座上形成第二限位筋，所述第二限位筋的数量为至少两个，至少两个所述第二限位筋在所述限位区域的边缘相对设置，至少两个所述第二限位筋能与所述凸起部长度方向的侧壁相抵接。
19.上述的内胆组件进一步限定了：固定座上还设有第二限位筋，第二限位筋在限位区域的边缘相对设置。其中，相对应的两个第二限位筋之间的距离为l7， l7≧l2，从而对凸
起部在长度方向进行限位。
20.在其中一个实施例中，所述固定座上形成第三限位筋，所述第三限位筋的数量为至少两个，至少两个所述第三限位筋在所述限位区域的边缘相对设置，至少两个所述第三限位筋相对设置，至少两个所述第三限位筋能与所述凸起部宽度方向的侧壁相抵接。
21.上述的内胆组件进一步限定了：固定座上还设有第三限位筋，第三限位筋在限位区域的边缘相对设置。其中，相对应的两个第三限位筋之间的距离为d6，d6≧d1，从而对凸起部在宽度方向进行限位。
22.可选地，限位区域上位于与第一限位筋相对的第三限位筋靠近限位区域一侧的边缘到第一限位筋远离限位区域一侧的边缘的距离为d8，d8≦d5。
23.在其中一个实施例中，所述滚轮组件还包括密封件，所述密封件上设有第一开孔，所述密封件套设在所述连接柱上，所述连接柱和所述凸起部穿过所述安装孔，所述密封件的一侧与所述支架本体抵接，所述密封件的另一侧与所述支撑座抵接。
24.上述的内胆组件中滚轮组件还包括密封件，密封件套设在连接柱上，且连接柱和凸起部穿过安装孔时，密封件的一侧与支架本体抵接，密封件的另一侧与支撑座抵接，从而达到密封滚轮组件与支架本体之间连接间隙的效果。
25.在其中一个实施例中，所述固定座的所述限位区域外侧形成第一限位筋，所述第一限位筋的一端与所述第一安装口的孔壁相抵接，所述第一限位筋的另一端与所述连接柱的一侧相抵接，所述密封件上还设有第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔相交设置，所述连接柱和凸起部穿过所述安装孔，所述第一限位筋插设于所述第二开孔。
26.上述的内胆组件进一步限定了：密封件上开设有第一开孔，第一开孔的长度为d3，宽度为l3。l1可以大于、小于或等于l3，d1可以大于、小于或等于 d3，从而方便密封件套设在连接柱上。密封件的材质为橡胶或硅胶。
27.另外，上述密封件上还设有第二开孔，第二开孔与第一开孔相交连通，第二开孔长度边缘至第一开孔中心的距离为d2，d7≦d2，第一限位筋的宽度为l8，第二开孔的宽度为l4，l8≦l4。上述的密封件第二开孔的尺寸设置便于第一限位筋卡合于密封件上。
28.在其中一个实施例中，内胆组件还包括紧固件，所述固定座上设有第一限位孔，所述滚轮组件上设有第二限位孔，所述第二限位孔贯通所述限位部和所述支撑座，所述紧固件穿过所述第一限位孔的部分与所述第二限位孔适配安装。
29.上述的内胆组件还包括紧固件，紧固件用于固定座与支撑座、限位部之间的紧密装配。具体地，紧固件的部分穿过固定座上设有第一限位孔和滚轮组件上设有第二限位孔实现装配。
30.在其中一个实施例中，内胆组件还包括导轨组件，所述滚轮组件设置在所述导轨组件上，所述导轨组件能相对所述滚轮组件往复移动。
31.上述的内胆组件还包括导轨组件，导轨组件滑动连接地设置在滚轮组件上，导轨组件位于清洗腔内，导轨组件用于支撑碗篮组件，从而实现碗篮组件在清洗腔内的移动。
32.一种洗碗机，包括：前述任意一项所述的内胆组件；碗篮组件，所述碗篮组件可拆卸地设置在所述支架本体上，所述碗篮组件位于所述清洗腔内；喷臂组件，所述喷臂组件设置在所述支架本体上，所述喷臂组件位于所述清洗腔内。
33.本实用新型第二方面提供了包括前述任意一项内胆组件的洗碗机。具体地，碗篮
组件可拆卸地设置在支架本体上，碗篮组件可以用挂设在导轨组件上，然后通过导轨组件与滚轮组件的配合连接使碗篮组件设置在支架本体上。喷臂组件设置在碗篮组件上，从而使喷臂组件向碗篮组件内的容器喷水。本技术的洗碗机通过设置前述任意一项的内胆组件，从而方便滚轮组件在支架本体上的预固定安装，操作方便，提高生产效率。
附图说明
34.图1为支架本体与滚轮组件的装配关系图；
35.图2为支架本体的侧视图；
36.图3为图2中g处的局部结构放大图；
37.图4为支架本体与滚轮组件装配后内胆组件的侧视图之一；
38.图5为图2中a处的局部结构放大图；
39.图6为支架本体与滚轮组件装配后内胆组件的侧视图之二；
40.图7为图4的a-a方向的剖视图；
41.图8为图5中b处的局部结构放大图；
42.图9为滚轮组件与固定座在支架本体上的装配关系图；
43.图10为图7中c处的局部结构放大图；
44.图11为固定座的结构示意图；
45.图12为凸起部与固定座在安装孔上的位置关系图；
46.图13为滚轮组件与固定座在支架本体上装配后的结构示意图之一；
47.图14图11的b-b方向的剖视图；
48.图15为图12中d处的局部结构放大图；
49.图16为滚轮组件与固定座在支架本体上装配后的结构示意图之二；
50.图17为图14的c-c方向的剖视图；
51.图18为图15中e处的局部结构放大图；
52.图19为支撑座的结构示意图；
53.图20为支撑座的剖视图；
54.图21为滚轮组件的装配关系示意图；
55.图22为滚轮组件装配后的整体结构示意图；
56.图23为滚轮组件的剖视图；
57.图24为图21中f处的局部结构放大图；
58.图25为密封件的结构示意图；
59.图26为导轨组件与支架本体的装配关系图；
60.图27为图24的f-f方向的剖视图；
61.图28为支架本体、导轨组件、滚轮组件以及固定座的装配关系示意图。
62.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.1支架本体，
64.101清洗腔，102安装孔，1021第一安装口，1022第二安装口；
65.2滚轮组件，21轮体组件，211滚轮，212轮轴，22支撑座，202插接槽， 23限位部，231连接柱，232凸起部，24密封件，2401第一开孔，2402第二开孔，201第二限位孔；
66.3固定座，31第一限位筋，32第二限位筋，33第三限位筋，301第一限位孔，302限位区域；
67.4紧固件；
68.5导轨组件。
具体实施方式
69.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
70.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
71.下面参照附图描述本发明一些实施例所述内胆组件及洗碗机。
72.如图1至图5所示，本实施例公开了一种内胆组件，包括：支架本体1，支架本体1围设形成清洗腔101，支架本体1上开设有安装孔102，安装孔102两端分别形成第一安装口1021和第二安装口1022；滚轮组件2，滚轮组件2设置在支架本体1上，滚轮组件2与安装孔102卡合连接，滚轮组件2的部分穿过安装孔102的第一安装口1021延伸至清洗腔101外，滚轮组件2延伸至清洗腔 101外的部分卡合于安装孔102的第二安装口1022且与支架本体1相抵接。
73.本技术公开的内胆组件，支架本体1上开设有安装孔102，且安装孔102上形成有第一安装口1021和第二安装口1022。滚轮组件2通过其上的部分从清洗腔101内部经支架本体1上安装孔102的第一安装口1021延伸至清洗腔101外部，随后滚轮组件2的部分卡合于第二安装口1022上，且滚轮组件2的部分与远离清洗腔101一侧的支架本体1相抵接，从而达到将滚轮组件2预固定在支架本体1上的效果。上述结构可以免除滚轮组件2在支架本体1上安装时需要一手固定滚轮组件2位置一手安装的问题，且上述的滚轮组件2在支架本体1 上预安装的方式无需通过复杂的结构实现，操作方便，能有效提高内胆组件的生产装配效率，有利于节约生产成本。
74.可选地，如图2、图3所示，第一安装口1021的长度大于第二安装口1022 的长度，且第二安装口1022的长度与限位部23至少部分的长度一致。
75.可选地，第一安装口1021与第二安装口1022的长度一致，且第二安装口 1022上设有弹性件，限位部23经第一安装口1021延伸至清洗腔101后，插入第二安装口1022，限位部23挤压第二安装口1022上的弹性件进而对限位部23 进行卡合限位。
76.如图1至图10、图12和图21所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：滚轮组件2包括轮体组件21、支撑座22和限位部23，支撑座 22的一端与限位部23连接，支撑座22的另一端与轮体组件21连接，轮体组件21与支撑座22位于清洗腔101内，限位部23至少部分穿过安装孔102的第一安装口1021延伸至清洗腔101外，第一安装口1021的长度大于第二安装口1022 的长度，限位部23穿过第一安装口1021卡合于第二安装口1022处。
77.上述的内胆组件进一步限定了：支架本体1上的安装孔102由第一安装口 1021和第二安装口1022相互连通形成。其中，第一安装口1021的长度大于第二安装口1022的长度，
且第一安装口1021的长度大于限位部23的长度，第一安装口1021的宽度大于限位部23的宽度。与此同时，第二安装口1022的长度与限位部23部分位置的长度相当。当限位部23经第一安装口1021延伸出清洗腔101外后，限位部23的部分能卡入第二安装口1022中，通过第二安装口1022 两侧的孔壁对限位部23进行限位，同时限位部23部分位置的长度大于第二安装口1022的长度，限位部23的部分位置与第二安装口1022附近的支架本体1 相抵接从而达到对滚轮组件2的进一步限位。通过安装孔102的设计与支撑座 22上的限位部23的配合达到滚轮组件2在支架本体1上的预安装，无需使用复杂安装工具，操作简单便捷，效率高。
78.可选地，在一些实施例中，轮体组件21包括滚轮211和轮轴212，支撑座 22上开设有插接槽202，轮轴212穿设滚轮211后插入支撑座22的插接槽202 内，从而实现轮体组件与支撑座22之间的装配。
79.如图4、图5、图8、图10、图19、图20所示，进一步地，在本实施例中，限位部23包括连接柱231和凸起部232，连接柱231的一端与支撑座22连接，连接柱231的另一端与凸起部232连接，凸起部232的部分位于连接柱231的两侧，连接柱231和凸起部232能穿过第一安装口1021延伸至清洗腔101外，连接柱231卡合于第二安装口1022，凸起部232与支架本体1抵接。
80.上述的内胆组件更进一步限定了：限位部23的连接柱231分别连接凸起部232和支撑座22。如图1、图3、图5、图19所示，第一安装口1021的长度为 l6，宽度为d4，第二安装口1022的长度为l5，第一安装口1021上边缘与第二安装口1022下边缘之间的距离为d5。另外，凸起部232的长度为l2，连接柱 231的长度为l1，宽度为d1。其中，l2》l1，l2》l5，l6≧l2，d4≧d1，l5≧l1。上述的结构尺寸可以使连接柱231以及凸起部232能够顺利穿过第一安装口 1021，同时由于l5≧l1且l2》l5，因此连接柱231可以进一步顺利滑入第二安装口1022内，通过第二安装口1022的侧壁对连接柱231进行限位，同时凸起部232相抵于支架本体1上进行限位，从而达到滚轮组件2预安装的效果。
81.可选地，凸起部232的数量为至少两个，至少两个凸起部232在连接柱231 的两侧相对设置相对设置的两个凸起部232与连接柱231之间的配合形成的长度为l2，连接柱231穿过安装口102使支撑座22与靠近清洗腔101一侧的支架本体1相抵接，凸起部232与远离清洗腔101一侧的支架本体1相抵接。
82.如图11至图18所示，进一步地，在本实施例中，内胆组件还包括固定座3，固定座3设置在支架本体1远离清洗腔101的一侧，固定座3上形成限位区域302，限位区域302用于与凸起部232适配安装。
83.上述的内胆组件进一步地还包括固定座3，固定座3用于进一步固定滚轮组件2在支架组件1上的位置，具体地，凸起部232定位在固定座3的限位区域 302内。
84.如图11、图12所示，进一步地，在本实施例中，固定座3的限位区域302 外侧形成第一限位筋31，第一限位筋31的一端与第一安装口1021的孔壁相抵接，第一限位筋31的另一端与连接柱231的一侧相抵接。
85.上述的内胆组件进一步限定了：固定座3上设有第一限位筋31，第一限位筋31设置在限位区域302的外侧，如图3、图13所示，第一限位筋31远离限位区域302一侧的边缘与限位区域302中心的距离为d7，d7≦d4。当固定座3 的限位区域302位于凸起部232时，第一限位筋31能够延伸至第一安装口1021 上，且第一限位筋31的一端与第一安装口1021抵接，第一限位筋31的另一端与连接柱231的一侧相抵接，从而更好地对限位部23进行定位。
86.如图11所示，进一步地，在本实施例中，固定座3上形成第二限位筋32，第二限位筋32的数量为至少两个，至少两个第二限位筋32在限位区域302的边缘相对设置，至少两个第二限位筋32能与凸起部232长度方向的侧壁相抵接。
87.上述的内胆组件进一步限定了：固定座3上还设有第二限位筋32，第二限位筋32在限位区域302的边缘相对设置。其中，相对应的两个第二限位筋32 之间的距离为l7，l7≧l2，从而对凸起部232在长度方向进行限位。
88.如图11所示，进一步地，在本实施例中，固定座3上形成第三限位筋33，第三限位筋33的数量为至少两个，至少两个第三限位筋33在限位区域302的边缘相对设置，至少两个第三限位筋33相对设置，至少两个第三限位筋33能与凸起部232宽度方向的侧壁相抵接。
89.上述的内胆组件进一步限定了：固定座3上还设有第三限位筋33，第三限位筋33在限位区域302的边缘相对设置。其中，如图11、图15、图19所示，相对应的两个第三限位筋33之间的距离为d6，d6≧d1，从而对凸起部232在宽度方向进行限位。
90.可选地，如图3、图11所示，限位区域302上位于与第一限位筋31相对的第三限位筋33靠近限位区域302一侧的边缘到第一限位筋31远离限位区域302 一侧的边缘的距离为d8，d8≦d5。
91.如图5、图12、图15、图18、图21至图25所示，进一步地，在本实施例中，滚轮组件2还包括密封件24，密封件24上设有第一开孔2401，密封件24 套设在连接柱231上，连接柱231和凸起部232穿过安装孔102，密封件24的一侧与支架本体1抵接，密封件24的另一侧与支撑座22抵接。
92.上述的内胆组件中滚轮组件2还包括密封件24，密封件24套设在连接柱 231上，且连接柱231和凸起部232穿过安装孔102时，密封件24的一侧与支架本体1抵接，密封件24的另一侧与支撑座22抵接，从而达到密封滚轮组件2 与支架本体1之间连接间隙的效果。
93.如图5、图12、图15、图18、图25所示，进一步地，在本实施例中，固定座3的限位区域302外侧形成第一限位筋31，第一限位筋31的一端与第一安装口1021的孔壁相抵接，第一限位筋31的另一端与连接柱231的一侧相抵接，密封件24上还设有第二开孔2402，第二开孔2402与第一开孔2401相交设置，连接柱231和凸起部232穿过安装孔102，第一限位筋31插设于第二开孔2402。
94.上述的内胆组件进一步限定了：密封件24上开设有第一开孔2401，如图 15、图19、图22、图25所示，第一开孔2401的长度为d3，宽度为l3。l1可以大于、小于或等于l3，d1可以大于、小于或等于d3，从而方便密封件24套设在连接柱231上。密封件的材质为橡胶或硅胶。
95.另外，上述密封件24上还设有第二开孔2402，第二开孔2402与第一开孔 2401相交连通，第二开孔2402长度边缘至第一开孔2401中心的距离为d2，d7 ≦d2，第一限位筋31的宽度为l8，第二开孔2402的宽度为l4，l8≦l4。上述的密封件24第二开孔的尺寸设置便于第一限位筋31卡合于密封件24上。
96.如图8、图11、图12、图16、图17、图18、图19、图20、图22、图26、图28所示，进一步地，在本实施例中，内胆组件还包括紧固件4，固定座3上设有第一限位孔301，滚轮组件2上设有第二限位孔201，第二限位孔201贯通限位部23和支撑座22，紧固件4穿过第一限位孔301的部分与第二限位孔201 适配安装。
97.上述的内胆组件还包括紧固件4，紧固件4用于固定座3与支撑座22、限位部23之间
的紧密装配。具体地，紧固件4的部分穿过固定座3上设有第一限位孔301和滚轮组件2上设有第二限位孔201实现装配。
98.如图26、图27、图28所示，进一步地，在本实施例中，内胆组件还包括导轨组件5，滚轮组件2设置在导轨组件5上，导轨组件5能相对滚轮组件2往复移动。
99.上述的内胆组件还包括导轨组件5，导轨组件5滑动连接地设置在滚轮组件 2上，导轨组件5位于清洗腔101内，导轨组件5用于支撑碗篮组件，从而实现碗篮组件在清洗腔101内的移动。
100.一种洗碗机，包括：前述任意一项的内胆组件；碗篮组件，碗篮组件可拆卸地设置在支架本体1上，碗篮组件位于清洗腔101内；喷臂组件，喷臂组件设置在支架本体1上，喷臂组件位于清洗腔101内。
101.本实用新型第二方面提供了包括前述任意一项内胆组件的洗碗机。具体地，碗篮组件可拆卸地设置在支架本体1上，碗篮组件可以用挂设在导轨组件上，然后通过导轨组件与滚轮组件的配合连接使碗篮组件设置在支架本体1上。喷臂组件设置在碗篮组件上，从而使喷臂组件向碗篮组件内的容器喷水冲洗。本技术的洗碗机通过设置前述任意一项的内胆组件，从而方便滚轮组件2在支架本体1上的预固定安装，操作方便，提高生产效率。
102.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。