即热式饮水设备的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种即热式饮水设备。


背景技术：

2.即热式饮水设备因其快速定量定温加热，不会反复烧水，节能高效的特效，受到越来越多人的喜爱。
3.现有技术中，即热式饮水设备对水源有较高的要求，即热式饮水设备的水源多为直饮水，为了扩大即热式饮水设备的使用范围，通常会在进水管路上增加滤芯，来使得即热式饮水设备可以使用自来水作为水源，这就造成了成本上的浪费。但若即热式饮水设备的进水管路上不设置滤芯，容易造成管路因水垢造成的堵塞，管路堵塞后带来很多的异常工况以及安全问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供一种即热式饮水设备，旨在至少一定程度上降低成本，并减少因管路堵塞造成的异常以及安全问题。
5.本技术的技术方案为：
6.一种即热式饮水设备，其特殊之处在于，所述饮水设备包括：
7.加热件，设置有相通的进水口以及出水口；
8.第一水路，一端和所述进水口连通，另一端和用于存储自来水的第一水源连通；
9.第二水路，一端和所述进水口连通，另一端和用于存储直饮水的第二水源连通；
10.其中，所述第一水路和所述第二水路可切换地和所述加热件的进水口连通。
11.本技术所提供的一种即热式饮水设备，由于该饮水设备的第一水路的一端和加热件的进水口连通，第一水路的另一端和存储有自来水的低于水源连通，因此，通过第一水路可以通过进水口向加热件输送自来水，通过第一水路输送的自来水经加热件加热后，从加热件的出水口输出；由于该饮水设备的第二水路的一端和加热件的进水口连通，第二水路的另一端用于和存储有直饮水的第二水源连接，因此，通过第二水路可以通过进水口向加热件输送直饮水，通过第二水路输送的直饮水经加热件加热后，从加热件的出水口输出。
12.由于本技术的即热式饮水设备的第一水路和第二水路可切换地和加热件的进水口连通，因此，可根据需要将自来水或者直饮水输送至加热件加热后输出。在使用时，第一水路输送的是自来水，需加热至沸水使用，而不需要加热至其他温度，因此，在第一水路上可不用设置过多的元件，从而可使第一水路采用无变径且直径较大的管道制成，即使在第一水路上不设置滤芯，也可以改善第一水路的自来水被水垢堵塞的现象。
13.另外，在使用时，第二水路输送的是直饮水，直饮水多为矿泉水或者纯净水，加热件对第二水路输送的直饮水可加热至不同的温度，以满足使用者的不同需求。
14.在一些实施方案中，所述第一水路的管道直径大于所述第二水路的管道直径。
15.由上述可知，本技术所提供的一种即热式饮水设备，可不设置滤芯，以降低成本，
并减少因管路堵塞造成的异常以及安全问题，还可满足使用者的不同需求，并可提高加热效率，具有很好的适用性。
16.在一些实施方案中，所述第一水路的另一端的高度高于所述第一水路的一端，这样可以利用重力将自来水输送至加热件中。
17.在一些实施方案中，所述第一水路上设置有阀门。
18.在一些实施方案中，所述第二水路上设置有第二泵体，这样可通过泵送的方式将自来水输送至加热件中。
19.在一些实施方案中，所述饮水设备还包括第三水路，所述第三水路的一端和所述进水口连通，所述第三水路的中部和所述第一水路的一端连通，所述第三水路的另一端和所述第二水路的一端连通。
20.在一些实施方案中，所述第三水路上设置有第三泵体，所述第三泵体设置在所述第三水路的中部和所述第三水路的一端之间，这样可通过第三泵体将第一水源或第二水源的水输送至加热件中。
21.在一些实施方案中，所述第一水路上还设置有滤芯。由于第一水路输送的是自来水，里面含有的矿物质量较少，可减轻滤芯的负载，提高滤芯的使用寿命，以延长滤芯的更换周期，以达到减少使用成本的技术效果。
22.在一些实施方案中，所述直饮水为纯净水或者矿泉水。
23.在一些实施方案中，所述加热件包括管体，所述管体设置有相通的进水端和出水端，所述进水口开设在所述进水端的周面上，所述进水口的进水方向沿所述进水端的周面的切向设置。由于加热件的管体的进水端的周面上设置有进水口，且进水口的进水方向沿进水端的周面切向设置，这样进入管体的水流可沿管体的周面切向方向进入到管体内，在离心力的作用下，水流总是沿着管体的壁面流动，从而提高水流在管体上的停留时间，以改善加热效率。
24.在一些实施方案中，所述管体包括：
25.加热管，所述进水口开设在所述加热管的周面上；
26.筒体，间隙设置在所述加热管内，所述筒体同所述加热管构造成水流通道，所述进水口和所述水流通道连通，所述水流通道内设置有用于降低水的流速的扰流件，以提高加热效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.附图中：
29.图1为本技术实施例的一种即热加热装置的结构示意图；
30.图2为图1的a-a的剖面示意图；
31.图3为本技术实施例的另一种即时加热装置中的管体的结构示意图；
32.图4为图3的管体的内部示意图；
33.图5为本技术实施例的一种即热饮水设备的系统示意图；
34.图6为本技术实施例的另一种即热加热设备的系统示意图。
35.附图标记：
36.管体-100，加热管-101，加热膜102，温控器103，进水连接组件-104，进水管-1041，第一连接板-1042，第一围板-1043，第一密封件-1044，出水连接组件-105，出水管-1051，第二连接板-1052，第二围板-1053，第二密封件-1054，筒体-106，扰流件-107，进水口-108；
37.支架-200；
38.输水管-300；
39.加热件-600；
40.第一水路-700；
41.第一水源-800；
42.第二水路-900；
43.第二水源-1000；
44.阀门-1100；
45.滤芯-1200；
46.第三水路-1300；
47.第二泵体-1400；
48.第三泵体-1500。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
52.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
53.现有技术中，即热式饮水设备的加热管通常为直管，水在加热管内流动较快，可能存在热交换不充分的现象，影响加热效率。
54.基于此，本技术实施例首先提供了一种即热加热装置，通过改变进水水流的方向，来改善加热效率。
55.该即热加热装置的技术方案为：该加热装置包括管体，管体设置有相通的进水端
和出水端，进水端的周面上设置有进水口，进水口的进水方向沿进水端的周面的切向设置。
56.本技术实施例所提供的一种即热加热装置，由于该即热加热装置的管体的进水端的周面上设置有进水口，且进水口的进水方向沿进水端的周面切向设置，这样进入管体的水流可沿管体的周面切向方向进入到管体内，在离心力的作用下，水流总是沿着管体的壁面流动，从而提高水流在管体上的停留时间，以改善加热效率。
57.进一步地，本技术实施例的加热装置还可以包括输水管，该输水管连接在管体的外侧，输水管的输水端连通在管体的进水口上，这样可通过输水管向管体输送待加热的水。
58.本技术实施例中的输水管的轴线可以和管体的轴线垂直设置，即本技术实施例的输水管的中心轴线垂直于管体的中心轴线。在其他实施方案中，输水管的轴线也可以和管体的轴线倾斜设置，即输水管的中心轴线并不限定在管体的中心轴线的垂直方向上，输水管的中心轴线和管体的中心轴线之间具有非90度的夹角即可。
59.本技术实施例中，输水管最好和管体的进水口一体成型，以避免加热装置在使用时泄露。
60.图1为本技术实施例的一种即热加热装置的结构示意图，图2为图1的a-a的剖面示意图。结合图1以及图2，本技术实施例所提供的一种即热加热装置的管体100包括加热管101，该加热管101为轴向两端敞口的柱状，加热管101的外壁从外向内依次为绝缘层及加热层，加热管101的内部是被加热水的通道，在加热管101的外周面敷设有加热膜102，通过控制加热膜102的启动，来达到对加热管101内通过的水流加热的目的。
61.在其他实施方案中，也可以在加热管101内也可设置有加热丝，通过通电的加热丝对对加热管内通过的水流进行加热，本技术实施例在此不作限制。
62.结合图1，本技术实施例的所提供的即热加热装置还可以包括温控器103，温控器103设置在加热管101的周面的外侧，用于确认加热管101内的水流温度，并根据温度控制加热膜102或加热丝的输出功率，以使认加热管101内的水流温度保持在所需求的温度。
63.结合图1，本技术实施例的管体100还可以包括进水连接组件104，该进水连接组件104可被配置为管体100的进水端，以用于将水流引入至管体100内加热。
64.进一步地，结合图1以及图2，本技术实施例的进水连接组件104连通在加热管101的轴向一端，其包括进水管1041，进水管1041的轴向一端插设在加热管101的轴向一端内，进水口108开设在进水管1041的周面上，进水管1041的轴向另一端密封。该进水口108和输水管300连通，通过输水管300提供的水通过该进水管1041的进水口108流入到进水管1041后，再进入到加热管101中加热。
65.进一步地，本技术实施例的进水连接组件104还可以包括第一连接板1042、第一围板1043以及第一密封件1044，其中，第一连接板1042连接在进水管1041的周面上，第一围板1043连接在第一连接板1042上，且，第一围板1043间隔设置在进水管1041的轴向一端的外侧，从而使第一围板1043、进水管1041以及第一连接板1042构造成第一密封腔，第一密封腔可呈u形，第一密封件1044设置在第一密封腔内，加热管101的轴向一端密封设置在第一密封件1044内，以实现进水管1041同加热管101的装配。
66.本技术实施例中，第一连接板1042、第一围板1043以及进水管1041最好为一体成型结构，加热管101的轴向一端间隙位于第一围板1043以及进水管1041的外周面之间，加热管101的轴向一端可插设在第一密封件1044内，通过第一密封件1044的设置，可保证加热管
101同进水管1041连接的密封可靠性。
67.在其他实施方案中，进水管1041也可以同加热管101螺纹连接，进水管1041同加热管101连接的部位通过设置密封件，以保证加热管101同进水管1041连接的密封可靠性，本技术实施例在此不作限制。
68.进一步地，本技术实施例的管体100还可以包括出水连接组件105，该出水连接组件105可被配置为管体100的出水端，以用于将加热后的水流输出。
69.本技术实施例的出水连接组件105包括出水管1051，出水管1051的轴向一端插设在加热管101的轴向另一端内，出水管1051上设置有出水口，通过出水口可将加热管101内加热后的水流输出。
70.本技术实施例中，出水口可以设置在出水管1051的轴向另一端，当然，出水口也可以设置在出水管1051的周面上，在此不作进一步限制。
71.进一步地，本技术实施例的进水连接组件104还可以包括第二连接板1052、第二围板1053以及第二密封件1054，其中，第二连接板1052连接在出水管1051的周面上，第二围板1053连接在第二连接板1052上，且，第二围板1053间隔设置在出水管1051的轴向一端的外侧，第二围板1053、出水管1051以及第二连接板1052构造成第二密封腔，第二密封件1054设置在第二密封腔内，加热管101的轴向另一端密封设置在第二密封件1054内，以实现出水管1051同加热管101的装配。
72.本技术实施例中，第二连接板1052、第二围板1053以及出水管1051最好为一体成型结构，加热管101的轴向另一端间隙位于第二围板1053以及出水管1051的外周面之间，加热管101的轴向另一端可插设在第二密封件1054内，通过第二密封件1054的设置，可保证加热管101同出水管1051连接的密封可靠性。
73.在其他实施方案中，出水管1051也可以同加热管101螺纹连接，出水管1051同加热管101连接的部位通过设置密封件，以保证加热管101同进水管1041连接的密封可靠性，本技术实施例在此不作限制。
74.结合图1，本技术实施例的加热装置还包括支架200，第一连接板1042以及第二连接板1052均连接在支架200上，以实现管体100在支架200上装配。第一连接板1042以及第二连接板1052可通过螺钉、插接等方式装配在支架200上，本技术实施例对此不作具体限制。
75.图3为本技术实施例的另一种即时加热装置中的管体的结构示意图，图4为图3的管体的内部示意图。结合图3以及图4，图3所示的管体100和图2所示的管体100的区别在于：图3所示的管体100只包括加热管101，进水口108开设在加热管101的周面上，进水口108和输水管300连通。即加热管101的轴向一端为进水端，加热管101的轴向另一端为出水端，出水口即开设在加热管101的进水端的周面上，而出水口可开设在加热管101的出水端的周面或者端部，进入加热管101的水流可沿管体100的周面切向方向进入到管体100内，在离心力的作用下，水流总是沿着管体100的壁面流动，从而提高水流在管体100上的停留时间，以改善加热效率。
76.结合图3以及图4，本技术实施例的管体100还可以包括筒体106，该筒体106间隙设置在加热管101内，从而使筒体106同加热管101构造成环形的水流通道，进水口108即和该水流通道连通，以实现水流沿管体100的周面切向方向进入到该水流通道内。
77.进一步地，结合图3以及图4，本技术实施例的管体100内还可设置有扰流件107，该
扰流件107可设置在水流通道内，通过扰流件107的设置，可降低水在的水流通道内的流速，以进一步改善加热效果。
78.本技术实施例的扰流件107可以为螺旋元件，进入到加热管101内的水流可沿螺旋元件不断冲击管壁，改变流动状态，使水在加热管101内的流动时间延长，与管壁接触机会增多，热交换充分达到即热的目的，以用于快速制取热水。
79.基于上述即热加热装置，本技术实施例还提供了一种即热饮水设备，该即热饮水设备可包括上述即热加热装置。具有上述即热加热装置的即热饮水设备，可提高水流在即热加热装置管体100上的停留时间，以改善加热效率。
80.现有技术中，即热式饮水设备对水源有较高的要求，即热式饮水设备的水源多为矿泉水，为了扩大即热式饮水设备的使用范围，通常会在进水管路上增加滤芯，来使得即热式饮水设备可以使用自来水作为水源，即现有技术中，即热式饮水设备的所需要的水源(直饮水或者自来水)共用一个进水管路，并在该进水管路上增设滤芯，以防止过多的水垢产生。由于在进水管路上增设了滤芯，这就造成了成本上的浪费，但若即热式饮水设备的进水管路上不设置滤芯，容易造成管路因水垢造成的堵塞，管路堵塞后带来很多的异常工况以及安全问题。
81.基于此，本技术实施例对即热式饮水设备进行改进，旨在至少一定程度上降低成本，并减少因管路堵塞造成的异常以及安全问题。
82.图5为本技术实施例的一种即热饮水设备的系统示意图。结合图5，本技术实施例的即热饮水设备包括加热件600、第一水路700以及第二水路900。其中，加热件600设置有相通的进水口以及出水口，第一水路700的一端和进水口连通，第一水路700的另一端和用于存储自来水的第一水源800连通，第二水路900的一端和进水口连通，第二水路900的另一端和用于存储直饮水的水源连接，其中，第一水路700和第二水路900可切换地和加热件600的进水口连通。
83.本技术实施例所提供的一种即热式饮水设备，由于该饮水设备的第一水路700的一端和加热件600的进水口连通，第一水路700的另一端和用于存储自来水的第一水源800连通，因此，通过第一水路700可以通过进水口向加热件600输送自来水，通过第一水路700输送的自来水经加热件600加热后，从加热件600的出水口输出；由于该饮水设备的第二水路900的一端和加热件600的进水口连通，第二水路900的另一端和用于存储直饮水的第二水源1000连接，直饮水多为纯净水或者矿泉水，因此，通过第二水路900可以通过进水口向加热件600输送直饮水，通过第二水路900输送的直饮水经加热件600加热后，从加热件600的出水口输出。
84.由于本技术的即热式饮水设备的第一水路700和第二水路900可切换地和加热件600的进水口连通，因此，可根据需要将自来水或者直饮水输送至加热件600加热后输出。若通过第一水路700向加热件600输送自来水，在使用时需加热至沸水使用(只有将自来水加热至沸水才可保证安全使用)，而不需要加热至其他温度，因此，在第一水路700上可不用设置过多的元件，从而可使第一水路700采用无变径且直径较大的管道制成，即使在第一水路700上不设置滤芯，也可以改善第一水路700的自来水被水垢堵塞的现象。因第一水路700的管道直径比较大，可大于第二水路900的管道直径，添加柠檬酸等清洗剂对水路清洗将变得比较容易。
85.另外，在使用时，第二水路900输送的是直饮水，加热件600对第二水路900输送的直饮水可加热至不同的温度(直饮水可加热至不同温度下安全使用)，以满足使用者的不同需求。
86.由上述可知，本技术所提供的一种即热式饮水设备，可不设置滤芯，以降低成本，并减少因管路堵塞造成的异常以及安全问题，还可满足使用者的不同需求，具有很好的适用性。
87.需要说明的是，本技术实施例所提供的即热式饮水设备中的加热件600可以为上述即热加热装置，也可以为其他类型的即热加热装置，在此不作限制。
88.结合图5，本技术实施例中，第一水源800可以为市政管网等自来水输出结构，第一水路700的另一端的高度可高于第一水路700的一端的高度，这样可以利用重力将自来水输送至加热件600中；当然，也可以在第一水路700上设置有第一泵体，这样可通过泵送的方式将自来水输送至加热件600中。
89.结合图5，本技术实施例中，可在第一水路700上设置有阀门1100，该阀门1100可以和设置在饮水设备上的控制元件或者同用户的终端相通讯，这样可通过控制阀门1100的开闭，即可达到控制第一水路700通断的目的。本技术实施例的阀门1100可以选用单向阀等，在此不作限制。
90.结合图5，本技术实施例中，第二水源1000可以为桶装水等，在第二水路900上设置有第二泵体1400，这样可通过泵送的方式将自来水输送至加热件600中。当然，直饮水的输送也可以通过重力输送，在此不作限制。
91.结合图5，本技术实施例的饮水设备还可以包括第三水路1300，第三水路1300的一端和加热件600的进水口连通，第三水路1300分别和第一水路700的一端以及第二水路900的一端连通，即第一水路700和第二水路900排出的水均可通过第三水路1300输送至加热件600中。
92.结合图5，第三水路1300的中部和第一水路700的一端连通，第三水路1300的另一端和第二水路900的一端连通，即第三水路1300和第二水路900端部连通。
93.图6为本技术实施例的另一种即热加热设备的系统示意图，结合图6，图6所示的即热加热设备和图5所示的即热加热设备的区别在于：图6所示的即热加热设备中，在第一水路700上还设置有滤芯1200，由于第一水路700输送的是自来水，里面含有的矿物质量较少，因此，可减轻滤芯1200的负载，提高滤芯1200的使用寿命，以延长滤芯1200的更换周期，以达到减少使用成本的技术效果。
94.本技术实施例的滤芯1200可以设置在阀门1100的上游，当然，滤芯1200也可以设置在阀门1100的下游，对此不作具体限制。
95.另外，在图6所示的即热加热设备中，在第三水路1300上设置有第三泵体1500，第三泵体1500设置在第三水路1300的中部和第三水路1300的一端之间，这样可通过第三泵体1500将自来水或直饮水输送至加热件600中。
96.结合图5以及图6，经加热件600生产的热水(沸水或者具有设定温度的水)可从加热件600的底部进入到加热件600内，经加热件600加热后，沸腾的自来水慢慢的累计在加热件600的上方，直至通过加热件600的出水口向外喷涌，经过水汽分离后，可在虹吸的原理下通过出水管道输出，可以通过设置在出水管路上的温度计和调节水泵的功率，来完成随水
温和水量的调节。
97.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
98.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
99.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
100.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
101.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
102.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
103.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。