一种新型烤肠炸制机的制作方法

1.本实用新型涉及油炸机，具体是指一种新型烤肠炸制机。


背景技术：

2.油炸烤肠作为一道家喻户晓的小吃，在全国小吃摊中数量占比很大，随着人们对于小吃消费能力的提升，油炸烤肠的数量需求也在不断增大，现有的油炸火腿肠制作方式一般都是通过厨师手动将火腿肠放入油锅中炸制。
3.针对现有技术改进的方案如如公开号为cn209846974u，公开日期为2019.12.27的中国专利，公开了一种自助无烟炸串炉，通过电陶炉加热油温实现炸串的功能，但炸制时，需要将烤肠放入油炸锅内，且需要盖上盖子，无法直接查看炸制情况，并且无法实现烤肠整体炸制温度的均匀，容易存在烤肠局部炸制温度过度，导致烤肠的口感不佳，并且在油炸锅内的烤肠需要厨师手动进行翻动，不仅费时费力、较难精确掌握油炸情况影响口感，另外无法实现大量烤肠同时精准炸制以满足较大的客流量。
4.因此，针对上述描述的技术问题亟需一种可以实现同时大量烤肠炸制，且能实现烤肠均匀炸制的新型烤肠炸制机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型烤肠炸制机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型烤肠炸制机：包括箱体、油炸锅体以及驱动部；
7.所述箱体内下部沿长度方向并排设有一组加热器，所述油炸锅体放置于箱体上；
8.所述驱动部放置于油炸锅体内，所述驱动部包括支撑框架、驱动架以及驱动电机，所述驱动架固定设置于支撑框架内侧，所述驱动架内设有传动齿轮组，所述驱动架两侧对称设有多个两端分别与支撑框架、传动齿轮组相连的滚筒，所述驱动架上部外侧设有与传动齿轮组相连的从动齿轮；
9.所述驱动电机位于驱动架上部，所述驱动电机输出轴设有与从动齿轮啮合传动的驱动齿轮；
10.所述驱动电机上设有立管，所述立管上设有开关，所述开关与驱动电机电性相连。
11.作为改进，所述驱动架整体呈倒t型，所述驱动架由横向架以及竖向架组成，所述横向架两端与支撑框架宽度方向的中间位置相连。
12.作为改进，所述传动齿轮组包括多个第一传动齿轮以及多个第二传动齿轮，所述第一传动齿轮位于竖向架内且沿竖向架的延伸方向设置，相邻所述第一传动齿轮啮合传动，所述第二传动齿轮位于横向架内且沿横向架的延伸方向设置，相邻所述第二传动齿轮啮合传动，所述竖向架内下部的第一传动齿轮与横向架内中部的第二传动齿轮啮合传动。
13.作为改进，所述竖向架内上部的第一传动齿轮与从动齿轮同轴连接。
14.作为改进，所述滚筒与横向架内从左至右奇数设置的第二传动齿轮同轴相连。
15.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
16.1、通过驱动电机与传动齿轮组的啮合传动，实现滚筒的转动，传动齿轮组传动稳定，可实现滚筒的恒速转动；
17.2、烤肠放置于相邻滚筒之间的位置，通过相邻滚筒的同向转动，实现烤肠的转动，保证其达到均匀炸制且无需手动翻动。
18.3、若干滚筒的设置，可实现单次多个烤肠的炸制，提高炸制效率，且能有效降低人员的劳动强度，并且保证炸制口感。
附图说明
19.图1是本实用新型一种新型烤肠炸制机的结构示意图。
20.图2是本实用新型一种新型烤肠炸制机的爆炸图。
21.图3是本实用新型一种新型烤肠炸制机的正视图一。
22.图4是图3中a-a处的剖视图。
23.图5是本实用新型一种新型烤肠炸制机的正视图二。
24.图6是图5中b-b处的剖视图。
25.图7是图6中d处的局部放大图。
26.图8是图1中c处的局部放大图。
27.图9是本实用新型一种新型烤肠炸制机中方形轴部分的结构示意图。
28.如图所示：1、箱体，2、油炸锅体，3、支撑框架，4、驱动架，5、驱动电机，6、滚筒，7、从动齿轮，8、驱动齿轮，9、开关，10、横向架，11、竖向架，12、第一传动齿轮，13、第二传动齿轮，14、方形轴，15、加热器，16、立管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型一种新型烤肠炸制机做进一步的详细说明。
30.结合附图1-9所示，一种新型烤肠炸制机，包括箱体1、油炸锅体2以及驱动部；
31.所述箱体1呈长方形，所述箱体1上部设有开口；
32.所述箱体1内下部沿长度方向并排设有一组加热器15，所述加热器15可采用电加热或者燃气加热形式，本实用新型的一种优选方式采用燃气加热，所述加热器15的一端设有穿过箱体1的连接扣，实现与液化气的相连。
33.所述油炸锅体2放置于箱体1上，所述油炸锅体2成长方体且内设有储纳空间，所述储纳空间用于盛放食用油，同时所述储纳空间的高度大于所述支撑框架3的高度；所述油炸锅体2与箱体1相适配，所述油炸锅体2与箱体1为可拆卸式配合，所述油炸锅体2的底部与加热器15之间设有一定距离。
34.所述驱动部放置于油炸锅体2内，所述驱动部与油炸锅体2为活动配合，所述驱动部包括支撑框架3、驱动架4以及驱动电机5，所述支撑框架3为口字形框架结构；
35.所述驱动架4固定设置于支撑框架3内侧，具体的，所述驱动架4整体呈倒t型，所述驱动架4由横向架10以及竖向架11组成，所述横向架10两端与支撑框架3宽度方向的中间位置相连。
36.所述驱动架4内设有传动齿轮组，进一步的，所述传动齿轮组包括多个第一传动齿轮12以及多个第二传动齿轮13，所述第一传动齿轮12位于竖向架11内且沿竖向架11的延伸方向设置，相邻所述第一传动齿轮12啮合传动，所述第二传动齿轮13位于横向架10内且沿横向架10的延伸方向设置，相邻所述第二传动齿轮13啮合传动，所述竖向架11内下部的第一传动齿轮12与横向架10内中部的第二传动齿轮13啮合传动。
37.所述驱动架4上部外侧设有与传动齿轮组相连的从动齿轮7，具体的，所述竖向架11内上部的第一传动齿轮12与从动齿轮7同轴连接。
38.所述驱动电机5位于驱动架4上部，所述驱动电机5可以为恒速电机或者为调速电机，所述驱动电机5输出轴设有与从动齿轮7啮合传动的驱动齿轮8；
39.实际使用中，所述驱动电机5带动驱动齿轮8转动，进而实现从动齿轮7的转动，由于所述竖向架11内上部的第一传动齿轮12与从动齿轮7同轴连接，以及相邻所述第一传动齿轮12的啮合传动，实现第一传动齿轮12的转动，同时由于所述第二传动齿轮13位于横向架10内且沿横向架10的延伸方向设置，相邻所述第二传动齿轮13啮合传动以及所述竖向架11内下部的第一传动齿轮12与横向架10内中部的第二传动齿轮13啮合传动，进而实现第二传动齿轮13的转动。
40.所述驱动架4两侧对称设有多个两端分别与支撑框架3、传动齿轮组相连的滚筒6，具体的，所述滚筒6与横向架10内从左至右奇数设置的第二传动齿轮13同轴相连，所述滚筒6与横向架10内从左至右偶数设置的第二传动齿轮13空置，仅起到与相连第二传动齿轮13啮合传动的作用，通过间隔设置的滚筒6，实现相邻滚筒6的转向相同，进而可带动放置于相邻滚筒6之间的烤肠转动进行炸制；与所述滚筒6相连的第二传动齿轮13的两侧同轴延伸出与滚筒6相连的方形轴14，实现与滚筒6的连接，起到带动滚筒6转动的作用。
41.实际使用中，由于所述滚筒6与第二传动齿轮13同轴设置，因此通过第二传动齿轮13的转动带动滚筒6的转动，同时由于所述滚筒6与横向架10内从左至右奇数设置的第二传动齿轮13同轴相连，可保证相邻滚筒6的转向相同。
42.所述驱动电机5上设有立管16，方便手部的握持，对驱动部的拿取；所述立管16上设有开关9，所述开关9与驱动电机5电性相连，用于控制驱动电机5的启动与关闭。
43.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。