一种软管连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，更确切地说涉及一种软管连接组件。


背景技术：

2.目前使用的吸尘器包括主机和地刷，而主机与地刷之间主要是通过抽吸管连接，抽吸管包括硬管(设有供用户手持的手柄)和软管，硬管一端与地刷连接，硬管另一端与主机之间通过软管连接，另外，对于具有折叠功能的抽吸管(例如手持式吸尘器，为了进一步节省空间，有的会设置折叠功能的抽吸管)，一般也需要通过软管连接来实现折叠功能。软管能够使得手柄在使用时的角度、长度等限制较小，使用更加自由，并且收纳也更加方便，提高吸尘器的使用便捷性。现有方案中，有的方案是在软管两端设置与外部(硬管或主机)端口对接的端套，并且在软管本体上套装连接件，通过连接件与外部端口连接来保持连接稳定性。
3.如，公开号为：cn103574201b的发明专利，公开了一种包胶卡圈组件，该组件包括基条螺旋缠绕成的波纹软管主体，所述波纹软管主体的至少一个端头具有包胶接头；所述包胶接头的内端包覆于波纹软管主体端头连为一体，所述包胶接头的外端形成周向密封结构,波纹软管主体上的邻近短包胶接头的一端套装具有按压式弹性装卸卡钩的硬质卡圈；该短包胶接头内端外圆表面具有四个间隔分布的凹陷面,其中相对的两个凹陷面上具有朝上凸起的卡扣,硬质卡圈邻近短包胶接头的一端具有与凹陷面形状相配的凸缘,其中相对的两个凸缘上具有与卡扣对应的卡孔；按压式弹性装卸卡钩与凸缘的角向位置对应。上述技术方案主要通过短包胶接头内端外圆表面的四个间隔分布的凹陷面，以及与之轴向相配合的硬质卡圈(连接件)来完成硬质卡圈与短包胶接头轴向固定连接和周向定位(需要同时周向定位的原因在于，由于包胶接头需要与外部端口密封连接，所以连接件设有外部连接结构，通过外部连接结构实现连接件与外部端口连接，进而实现包胶接头与外部端口密封连接，因此需要使包胶接头与连接件相对周向定位，包胶接头与连接件周向不会相对转动)，具体来说，轴向固定连接通过“其中相对的两个凹陷面上具有朝上凸起的卡扣,硬质卡圈邻近短包胶接头的一端具有与凹陷面形状相配的凸缘,其中相对的两个凸缘上具有与卡扣对应的卡孔”，即卡扣和卡孔在径向上的配合实现轴向固定连接，而周向定位，则是通过硬质卡圈上的四个凸缘与对应凹陷面轴向形状相配来实现，虽然结构已经很简单，轴向插接即能够完成轴向固定连接和周向定位，但是需要有四个凹陷面、其中两个相对凹陷面上需要设置朝上凸起的卡扣、需要有四个形状与四个凹陷面相配的凸缘、其中两个相对的凸缘上还需要设置与卡扣径向配合的卡孔，这样仍然显得复杂。因此，本公开的目的就是希望能够进一步简化，通过设计一种软管连接组件，更加简化地实现包胶接头与连接件的轴向固定连接和周向定位。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种软管连接组件，该软管连接组件能够
简化地实现端套与连接件的轴向固定连接和周向定位。
5.本实用新型提供一种软管连接结构，包括软管本体和第一端套，所述第一端套设于软管本体的一端部，所述第一端套沿其轴向套接有具有外部连接结构的第一连接件，并且，所述第一端套上设置有第一卡扣件，所述第一连接件上设置有与第一卡扣件配合的第一扣槽，所述第一卡扣件与第一扣槽通过对向旋转扣合，该旋转扣合配置为既将所述第一端套、所述第一连接件这两者轴向固定连接，同时又使第一连接件与所述第一端套完成周向定位。
6.本技术方案中，第一端套和第一连接件对接后，第一卡扣件置于第一扣槽内，当第一端套与第一连接件对向旋转时，第一卡扣件与第一扣槽扣合，以使得第一端套与第一连接件同时完成轴向固定连接和周向定位；相比于背景技术提及的现有结构需要有四个凹陷面、其中两个相对凹陷面上需要设置朝上凸起的卡扣、需要有四个形状与四个凹陷面相配的凸缘、其中两个相对的凸缘上还需要设置与卡扣径向配合的卡孔，本技术方案仅需要设置一组第一卡扣件和第一扣槽就能够实现第一端套与第一连接件的轴向固定连接和周向定位，简化了连接结构，并且套接对位也更加容易。
7.另一方面，背景技术提及的现有结构通过在凹陷面设置朝上凸起的卡扣，在与凹陷面相配的凸缘上设置卡孔，卡孔与卡扣径向扣合，且要求凸起的高度要高于卡扣表面，其扣合方式对连接处的径向强度要求较高，则需要通过增加连接部分的厚度来提高凹凸卡扣的连接强度，因此会导致包胶接头内壁较厚、体积较大的问题；而本技术方案旋转扣合的结构主要依靠周向的作用力，在径向上没有较多强度要求，则无需增加连接部分(即端套)的厚度，不会影响端套体积。
8.作为改进，所述第一卡扣件与第一扣槽均为l型结构，所述第一扣槽的开口端能够容纳第一卡扣件进入。本技术方案中，通过设置l型的卡扣结构，l型的第一卡扣件从第一扣槽开口端处进入至折弯处，当第一端套与第一连接件对向旋转，第一卡扣件通过折弯处进入第一扣槽的底部，与第一扣槽实现扣合，l型卡扣结构简单、方便。
9.作为改进，所述第一卡扣件内侧壁形成有凸起，所述第一扣槽内侧壁设置有容纳凸起的缺口，以使得第一卡扣件限位于第一扣槽内。本技术方案中，当第一卡扣件由折弯处进入第一扣槽底部时，第一卡扣件上的凸起进入第一扣槽上的缺口内，以使得第一扣槽对第一卡扣件周向限位，防止第一卡扣件旋转脱离第一扣槽，提高连接稳定性。
10.作为优选的，所述第一扣槽折弯处设置有倒角，所述凸起底部设置有斜面；凸起通过底部的斜面与倒角配合，能够在旋转力的作用下进入第一扣槽的底部实现扣合。
11.作为改进，所述缺口内壁环绕凸起外壁设置，且在竖直方向上，缺口的高度大于凸起高度以形成有高度差。本技术方案中，通过设置缺口与凸起形成有高度差，使得凸起完全容纳于缺口内，能够保护凸起不受外力作用，进而保护连接结构不受破坏，提高连接稳定性。
12.作为改进，所述第一端套包括形成于端口处的连接部，所述连接部外径与第一连接件内径适配，所述第一端套沿其轴向套接有第一连接件是指所述连接部与第一连接件套接连接。
13.本技术方案中，通过在第一端套上设置连接部，且连接部在第一端套上形成台阶，以用于套接第一连接件，连接部外径与第一连接件内径适配，连接部对第一连接件具有安
装导向作用；另一方面，在安装过程中，第一连接件顶部能够与连接部形成的台阶处抵靠，防止安装过位，提高安装效率。
14.作为改进，所述第一卡扣件形成于连接部外壁上。该结构设置使得第一端套与第一连接件连接后，卡扣结构与连接组件表面保持齐平，防止外力影响，提高连接稳定性。另一方面，第一卡扣件设置于连接部，则第一端套本体表面则相对形成为光滑表面，与外部结构连接时贴合较好，则能够提高密封效果。
15.作为改进，所述软管本体的另一端部设有第二端套，所述第二端套上还套接有第二连接件。本技术方案中，通过在软管本体两端分别设置一个结构相同的端套及连接件，使得软管两端都能够快速稳定连接其它部件，软管一端能够快速连接吸尘器主机，另一端能够快速连接硬管。
16.作为改进，所述第一连接件还设置有第二扣槽，所述第二扣槽用于连接外部组件，所述第二扣槽与第一扣槽相邻设置；所述第二连接件还设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件用于连接外部组件，所述第二卡扣件与第一扣槽相邻设置。本技术方案中，通过在第一连接件和第二连接件上分别设置第二扣槽和第二卡扣件，便于与其他部件连接；并且通过将第二扣槽和第二卡扣件均与第一扣槽相邻设置，便于生产加工。
17.作为改进，所述第一端套为一体注塑包覆成型在软管本体的一端部的第一塑料部，所述第二端套为一体注塑包覆成型在软管本体的另一端部的第二塑料部。本技术方案中，第一端套、第二端套与软管本体端部通过注塑包覆成型，生产简单、成本低，且一体成型的结构密封性较好。
附图说明
18.图1为本公开一种软管连接组件的立体结构示意图。
19.图2为本公开一种软管连接组件的部分立体结构示意图。
20.图3为本公开中第一端套的立体结构示意图。
21.图4为本公开图3中a处的局部放大示意图。
22.图5为本公开中第一连接件的立体结构示意图。
23.图6为本公开图5中b处的局部放大示意图。
24.图中所示：1、软管本体；2、第一端套；21、第一卡扣件；211、凸起；2111、斜面；22、连接部；3、第二端套；4、第一连接件；41、第一扣槽；411、开口端；412、缺口；413、倒角；42、第二扣槽；5、第二连接件；51、第二卡扣件。
具体实施方式
25.为了更好地理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
26.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
27.还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一
个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
28.实施例
29.如图1至图6所示，本技术公开了一种软管连接组件，包括用于连接吸尘器主机和硬管(设有供用户手持的手柄)的软管本体1，该软管本体1为具有伸缩性能的波纹管，该软管本体1两端分别设置有第一端套2和第二端套3，第一端套2和第二端套3结构相同且背向设置(需要注意的是，下述涉及第一端套2和第二端套3的结构，除具体说明外，均描述为第一端套2，第二端套3的具体结构参考第一端套2)，第一端套2为一体注塑包覆成型在软管本体1的一端部的第一塑料部，第二端套3为一体注塑包覆成型在软管本体1的另一端部的第二塑料部；
30.第一端套2套接有第一连接件4，第二端套3套接有第二连接件5，第一连接件4和第二连接件5设置有外部连接结构，即用于连接吸尘器主机和硬管(需要注意的是，下述涉及第一连接件4和第二连接件5的结构，除具体说明外，均描述为第一连接件4，第二连接件5的具体结构参考第一连接件4)；
31.其中，第一端套2上设置有第一卡扣件21，第一连接件4上设置有与第一卡扣件21配合的第一扣槽41，第一卡扣件21与第一扣槽41均为l型结构，第一扣槽41的开口端411能够容纳第一卡扣件21进入；第一端套2和第一连接件4对接后，l型的第一卡扣件21从第一扣槽41开口端411处进入至折弯处，第一卡扣件21置于第一扣槽41内；当第一端套2与第一连接件4对向旋转时，第一卡扣件21通过折弯处进入第一扣槽41的底部，与第一扣槽41实现扣合，通过第一端套2与第一连接件4对向旋转，第一卡扣件21与第一扣槽41扣合，以使得第一端套2与第一连接件4同时完成轴向固定连接和周向定位。
32.第一卡扣件21内侧壁形成有凸起211，第一扣槽41内侧壁设置有容纳凸起211的缺口412，当第一卡扣件21由折弯处进入第一扣槽41底部时，第一卡扣件21上的凸起211进入第一扣槽41上的缺口412内，以使得第一扣槽41对第一卡扣件21周向限位，防止第一卡扣件21旋转脱离第一扣槽41；第一扣槽41折弯4处设置有倒角413，而凸起211的底部设置有斜面2111，凸起211通过底部的斜面2111与倒角413配合，在外力的作用下进入第一扣槽41的底部，与缺口412扣合。
33.缺口412内壁环绕凸起211外壁设置，且在竖直方向上，缺口412的高度大于凸起211高度以形成有高度差，使得凸起211完全容纳于缺口412内，能够保护凸起211不受外力作用，进而保护连接结构不受破坏，提高连接稳定性。
34.第一端套2包括形成于端口处的连接部22，连接部22外径与第一连接件4内径适配，连接部22与第一连接件4套接连接，以实现第一端套2沿其轴向套接第一连接件4，连接部22对第一连接件4具有安装导向作用，并且连接部22的外径要小于第一端套2本体的外径，即连接部22在第一端套2上形成了台阶，在安装过程中，第一连接件4顶部能够与连接部22形成的台阶处抵靠，防止安装过位。
35.第一卡扣件21则形成于连接部22外壁上，使得第一端套与第一连接件连接后，卡扣结构与连接组件表面保持齐平，防止外力影响造成的脱落，并且，第一卡扣件21要低于第一端套2的表面，则第一端套2本体表面则相对形成为光滑表面，与外部结构连接时贴合较好，能够提高密封效果。
36.第一连接件4上还设置有第二扣槽42，第二扣槽42用于连接外部组件，第二扣槽42
与第一扣槽41相邻设置；第二连接件5还设置有第二卡扣件51，第二卡扣件51用于连接外部组件，第二卡扣件51与第一扣槽41相邻设置，便于生产加工。
37.本实施例公开的一种软管连接组件，在第一端套2上设置l型卡扣件，在第一连接件4上设置l型扣槽，通过第一端套2与第一连接件4对向旋转以使得l型卡扣件与l型扣槽扣合，使得凸起211进入缺口412内实现卡扣固定，通过旋转扣合同时实现端套与连接件的轴向固定连接和周向定位，简化组装结构和步骤。
38.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。