烤箱的制作方法

1.本技术涉及小型家用电器技术领域，特别是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.普通的烤箱一般是在烹饪腔的上下方均设置发热管，通过发热管辐射而加热烤盘内的食物。这种烤箱存在烤盘盘面受热不均匀的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够提高加热效率以及烤盘盘面均匀性的烤箱。
4.一种烤箱，包括围合出烹饪腔的箱体以及设置于所述箱体内的风机，所述烹饪腔的一侧壁为通风侧壁，所述风机设置于所述通风侧壁远离所述烹饪腔的一侧，所述通风侧壁上设有出风孔和进风孔，在所述风机的作用下，所述烹饪腔内的空气能够经过所述出风孔流出所述烹饪腔，并经所述进风孔流入所述烹饪腔，所述出风孔的总通风面积小于所述进风孔的总通风面积。
5.由于烤箱设置有风机，在风机的作用下，烹饪腔内的空气能够经过出风孔流出烹饪腔，并经进风孔流入烹饪腔，如此，形成空气循环。由于出风孔的总通风面积小于进风孔的总通风面积，空气经过出风孔的流量小于经过进风孔的流量，因此可避免热空气集中在出风孔处而导致出风孔处局部过热的情况，从而可以提高烹饪腔内各处的温度均匀性，进而提高烤盘盘面的温度均匀性。
6.在其中一个实施例中，所述出风孔的总通风面积与所述进风孔的总通风面积的比值为0.55-0.75。
7.如此，既能够保证经过出风孔的空气流量，又能避免出风孔局部温度过高，从而保证了烹饪腔内各处的温度均匀性。
8.在其中一个实施例中，所述出风孔的总通风面积占所述通风侧壁的总面积的3％-5％。
9.如此，烹饪腔内的烤盘的盘面温度的差值小于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较好。
10.在其中一个实施例中，所述进风孔的总通风面积占所述通风侧壁的总面积的5％-8％。
11.如此，烹饪腔内的烤盘的盘面温度的差值小于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较好。
12.在其中一个实施例中，所述风机包括扇叶以及电机，所述电机驱动所述扇叶转动，所述电机为硅钢片宽度规格为48mm以上的电机。
13.硅钢片宽度规格为48mm以上的电机能够实现较高转速，从而空气的循环效果较好，有利于提高烹饪腔内各处的温度均匀性，进而提高烤盘盘面的温度均匀性。
14.在其中一个实施例中，所述风机包括扇叶以及电机，所述电机驱动所述扇叶转动，
所述扇叶的直径为d，d≥90mm。
15.如此，扇叶尺寸较大，可以形成较大的通风量，提高烹饪腔内空气的循环流动。
16.在其中一个实施例中，所述出风孔和所述进风孔的数量均为多个，所述出风孔设置于所述通风侧壁的中心区域，所述进风孔设置于所述出风孔的四周。
17.在其中一个实施例中，单个所述出风孔和单个所述进风孔均为长条形孔，且所述长条形孔的宽度为3mm-10mm，长度为10mm以上。
18.如此，空气经过长条形孔的风阻较小，可以降低噪音，并且保证了足够的通风量。
19.在其中一个实施例中，单个所述进风孔为直线型的长条形孔，且每个所述进风孔的长度方向均沿水平方向延伸；单个所述出风孔为圆弧线型的长条形孔，且多个所述出风孔分布于多个同心圆上。
20.单个出风孔为圆弧线型的长条形孔，且多个出风孔分布于多个同心圆上，则空气流经出风孔的阻力较小，烹饪腔内的空气更容易被抽吸经过出风孔，从而提高循环效率。单个进风孔为直线型的长条形孔，且每个进风孔的长度方向均沿水平方向延伸，则有利于提高烹饪腔内各处的温度均匀性，从而提高烤盘盘面的温度均匀性。
21.在其中一个实施例中，所述进风孔包括位于所述出风孔上方的第一孔、位于所述出风孔下方的第二孔、位于所述出风孔左侧的第三孔以及位于所述出风孔右侧的第四孔，所述第二孔的总通风面积大于所述第一孔的总通风面积，所述第三孔的总通风面积等于所述第四孔的总通风面积。
22.第二孔的总通风面积大于第一孔的总通风面积，增加了烹饪腔下层空间的进风量，从而下层热空气会向上流动，减小烹饪腔上下层空间的温差，提高烹饪腔内各处的温度均匀性。第三孔的总通风面积等于第四孔的总通风面积，则烹饪腔的前后侧出风均匀，从而有利于提高烹饪腔内各处的温度均匀性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一实施例的烤箱的立体图；
25.图2为图1所示烤箱另一视角的部分结构示意图；
26.图3为本技术一实施例的通风侧壁的结构简图；
27.图4为本技术一实施例的通风侧壁的结构示意图。
28.附图标记：10、箱体；11、烹饪腔；12、通风侧壁；121、出风孔；122、进风孔；1221、第一孔；1222、第二孔；1223、第三孔；1224、第四孔；20、风机；21、扇叶；22、电机；30、发热管。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参见图1至图4，本技术提供一种烤箱，包括围合出烹饪腔11的箱体10以及设置于箱体10内的风机20。烹饪腔11的上方和下方均设置有发热管30，发热管30发热时会加热烹饪腔11内的空气。可以理解的是，烤箱还包括与箱体10配套使用的烤盘(图未示)。使用时，将烤盘装入烹饪腔11内，通过发热管30辐射而加热烤盘内的食物。
35.烹饪腔11的一侧壁为通风侧壁12，风机20设置于通风侧壁12远离烹饪腔11的一侧，通风侧壁12上设有出风孔121和进风孔122。在风机20的作用下，烹饪腔11内的空气能够经过出风孔121流出烹饪腔11，并经进风孔122流入烹饪腔11，如此，形成空气循环，有利于提高烹饪腔11内各处的温度均匀性，从而提高烤盘盘面的温度均匀性。设置风机20的烤箱具有空气炸锅的功能，可提高烹饪效率。
36.本技术中，出风孔121的总通风面积小于进风孔122的总通风面积。如此，空气经过出风孔121的流量小于经过进风孔的流量，因此可避免热空气集中在出风孔121处而导致出风孔121处局部过热的情况，从而可以提高烹饪腔11内各处的温度均匀性，进而提高烤盘盘面的温度均匀性。
37.本技术中，出风孔121和进风孔122的数量均为多个。可以理解的是，“出风孔121的总通风面积”指的是各个出风孔121的通风面积之和，“进风孔122的总通风面积”指的是各个进风孔122的通风面积之和。
38.进一步地，出风孔121的总通风面积与进风孔122的总通风面积的比值为0.55-0.75。出风孔121的总通风面积与进风孔122的总通风面积的比值如果小于0.55，则经过出风孔121流流出烹饪腔11的空气流量较少，不利于烹饪腔11内的空气循环；出风孔121的总通风面积与进风孔122的总通风面积的比值如果大于0.75，则出风孔121处的空气流量趋近
于进风孔122处的空气流量，从而出风孔121处容易出现局部温度较高的情况。本实施例出风孔121的总通风面积与进风孔122的总通风面积的比值为0.55-0.75，既能够保证经过出风孔121的空气流量，又能避免出风孔121处局部温度过高，从而保证了烹饪腔11内各处的温度均匀性。
39.在一些具体实施例中，出风孔121的总通风面积与进风孔122的总通风面积的比值可以为：0.55，0.56，0.57，0.58，0.59，0.6，0.61，0.62，0.63，0.64，0.65，0.66，0.67，0.68，0.69，0.7，0.71，0.72，0.73，0.74，或0.75，等等。
40.进一步地，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的3％-5％。发明人发现，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的比例如果小于3％或者大于5％，则烹饪腔11内的烤盘的盘面温度的差值会大于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较差。出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的3％-5％时，烹饪腔11内的烤盘的盘面温度的差值小于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较好。
41.在一些具体实施例中，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的3％，3.1％，3.2％，3.3％，3.4％，3.5％，3.6％，3.7％，3.8％，3.9，4％，4.1％，4.2％，4.3％，4.4％，4.5％，4.6％，4.7％，4.8％，4.9％，或5％，等等。
42.进一步地，进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的5％-8％。发明人发现，进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的比例如果小于5％或者大于8％，则烹饪腔11内的烤盘的盘面温度的差值会大于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较差。进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的5％-8％时，烹饪腔11内的烤盘的盘面温度的差值小于15℃，也就是烤盘盘面的温度均匀性较好。
43.在一些具体实施例中，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的5％，5.1％，5.2％，5.3％，5.4％，5.5％，5.6％，5.7％，5.8％，5.9，6％，6.1％，6.2％，6.3％，6.4％，6.5％，6.6％，6.7％，6.8％，6.9％，7％，7.1％，7.2％，7.3％，7.4％，7.5％，7.6％，7.7％，7.8％，7.9％，或8％，等等。
44.一实施例中，通风侧壁12的总面积为60000mm2，出风孔121的总通风面积为2400mm2，进风孔122的总通风面积为3900mm2。也就是，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的4％，进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的6.5％。将烤盘置于烹饪腔11内的中层位置，烤箱工作并检测烤盘盘面不同位置处的温度，发现，烤盘的盘面温度的差值在10℃以内。另一实施例中，通风侧壁12的总面积为60000mm2，出风孔121的总通风面积为2700mm2，进风孔122的总通风面积为4200mm2。也就是，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的4.5％，进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的7％。将烤盘置于烹饪腔11内的中层位置，烤箱工作并检测烤盘盘面不同位置处的温度，发现，烤盘的盘面温度的差值在10℃以内。由此可见，出风孔121的总通风面积占通风侧壁12的总面积的3％-5％，且进风孔122的总通风面积占通风侧壁12的总面积的5％-8％，烹饪腔11内的烤盘盘面的温度均匀性较好。
45.请参见图2，风机20包括扇叶21以及电机22，电机22驱动扇叶21转动，从而通过出风孔121抽吸空气，并形成循环流动。进一步地，电机22为硅钢片宽度规格为48mm以上的电机。可以理解的是，“48mm以上”包含本数48mm。硅钢片宽度规格为48mm以上的电机能够实现较高转速，从而空气的循环效果较好，有利于提高烹饪腔11内各处的温度均匀性，进而提高
烤盘盘面的温度均匀性。硅钢片宽度规格为48mm以上的电机包括但不限于以下型号的电机：r48-10，r48-12，r48-16，r48-20，r48-25，r48-30，r48-35，r58-10，r58-12，r58-16，r58-20，r58-25，r58-30，r58-35，r61-10，r61-12，r61-16，r61-20，r61-25，r61-30，r61-35。其中，r48系列型号中，“48”表示硅钢片的宽度为48mm；r58系列型号中，“58”表示硅钢片的直径为58mm，该规格的硅钢片的宽度为54mm或55mm；r61系列型号中，“61”表示硅钢片的宽度为61mm。上述型号的后两位数字表示硅钢片的厚度。以r61-16为例，该型号的电机的硅钢片宽度为61mm，硅钢片厚度为16mm。
46.请参见图2，扇叶21的直径为d，d≥90mm。如此，扇叶21尺寸较大，可以形成较大的通风量，提高烹饪腔11内空气的循环流动。
47.请参见图3，出风孔121设置于通风侧壁12的中心区域，进风孔122设置于出风孔121的四周。图中虚线框a以内的为出风孔121，虚线框a以外的为进风孔122。
48.请参见图3及图4，本实施例中，单个出风孔121和单个进风孔122均为长条形孔，且长条形孔的宽度为3mm-10mm，长度为10mm以上。如此，空气经过长条形孔的风阻较小，可以降低噪音，并且保证了足够的通风量。在一些具体实施例中，长条形孔的宽度可以为3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，或10mm，等等。长条形孔的长度可以为10mm，12mm，15mm，16mm，18mm，20mm，22mm，25mm，28mm，30mm，32mm，35mm，等等。
49.本实施例中，单个出风孔121为圆弧线型的长条形孔，且多个出风孔121分布于多个同心圆上，如此，空气流经出风孔121的阻力较小，烹饪腔11内的空气更容易被抽吸经过出风孔121，从而提高循环效率。单个进风孔122为直线型的长条形孔，且每个进风孔122的长度方向均沿水平方向延伸，如此，有利于提高烹饪腔11内各处的温度均匀性，从而提高烤盘盘面的温度均匀性。
50.请参见图3及图4，进风孔122包括位于出风孔121上方的第一孔1221、位于出风孔121下方的第二孔1222、位于出风孔121左侧的第三孔1223以及位于出风孔121右侧的第四孔1224。第二孔1222的总通风面积大于第一孔1221的总通风面积。由于将烤盘放入烹饪腔11之后，烤盘会阻隔烹饪腔11上下层空间的空气流动。第二孔1222的总通风面积大于第一孔1221的总通风面积，增加了烹饪腔11下层空间的进风量，从而下层热空气会向上流动，减小烹饪腔11上下层空间的温差，提高烹饪腔11内各处的温度均匀性。本实施例中，单个第一孔1221和单个第二孔1222的形状大小相同，第二孔1222的数量多于第一孔1221的数量，从而第二孔1222的总通风面积大于第一孔1221的总通风面积。
51.进一步地，第三孔1223的总通风面积等于第四孔1224的总通风面积，如此，烹饪腔11的前后侧出风均匀，从而有利于提高烹饪腔11内各处的温度均匀性。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。