一种颗粒炉防烫双门的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒炉技术领域，尤其涉及一种颗粒炉防烫双门。


背景技术：

2.传统的颗粒炉一般为单层炉门，燃烧后炉门被加热导致经常容易发生烫伤事故，随着技术发展，有技术提出采用内外双门的形式进行隔热，双门闭合后内部的炉门与外部的炉门之间留有间隙，起到对外门隔热的作用，避免外门被加热导致烫伤，但是这种双门结构清理维护时需要开门两次，比较不方便，且目前大部分双门不具备观察内部燃烧情况的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒炉防烫双门。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种颗粒炉防烫双门，包括炉体外门框，所述炉体外门框侧壁通过铰链转动连接在炉体前壁，所述炉体外门框远离铰链一侧转动连接有把手，所述炉体外门框内部设置有防烫结构，所述防烫结构包括：第一玻璃，所述炉体外门框前壁设置有大窗口，所述第一玻璃固定连接在炉体外门框内侧前壁且覆盖住大窗口，所述第一玻璃为钢化玻璃；内门，所述内门固定连接在炉体外门框内侧壁且靠近后壁位置；第二玻璃，所述内门内壁设置有小窗口，所述小窗口靠近内门上端，所述第二玻璃固定连接在内门后壁且覆盖住小窗口，所述第二玻璃为微晶玻璃；密封防震结构，所述密封防震结构设置在内门内侧壁以及内门与第二玻璃之间，所述密封防震结构用于减震和密封；散热结构，所述散热结构设置在炉体外门框周侧外壁，所述散热结构用于对第一玻璃及第二玻璃之间空腔进行散热。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第二玻璃高度以及宽度均为第一玻璃的一半。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述炉体外门框内侧壁且靠近内侧前壁位置固定连接有四组第一压条，所述第一玻璃设置在炉体外门框内侧前壁与四组第一压条之间，所述第一玻璃通过四组第一压条与炉体外门框固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述内门内侧后壁且位于小窗口周侧固定连接有四组第二压条，所述第二玻璃设置在述内门内侧后壁与四组第二压条之间，所述第二玻璃通过四组第二压条与内门固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密封防震结构包括托绳槽、第一密封绳以及第二密封绳，所述托绳槽固定连接在内门内侧壁且靠近内门后侧，所述第二密封绳填充在托绳槽内侧壁，所述第一密封绳
填充在第二玻璃与内门、四组第二压条之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述散热结构包括多组散热孔，多组所述散热孔分别设置在炉体外门框周侧外壁。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该用于电动颗粒炉的防烫双门，通过钢化玻璃和微晶玻璃起到隔热防烫防爆作用，采用双层中空高温玻璃一体化设计，降低炉门温度，防止烫伤，开关门方便，设置的散热孔可以在炉门打开时迅速排出空腔中的热气，起到迅速散热的目的。
17.2、与现有技术相比，该用于电动颗粒炉的防烫双门，造型美观，便于清理，防止高温燃烧导致炉门变色，钢化玻璃制成的第一玻璃配合第二玻璃，可以在外部直观的观察到颗粒炉内部燃烧情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种颗粒炉防烫双门的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种颗粒炉防烫双门的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种颗粒炉防烫双门的侧面结构剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种颗粒炉防烫双门的图3中a处的局部放大图。
22.图例说明：
23.1、炉体外门框；2、散热孔；3、把手；4、第一玻璃；5、第一压条；6、内门；7、第二玻璃；8、第二压条；9、第一密封绳；10、托绳槽；11、第二密封绳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图4，本实用新型提供的一种颗粒炉防烫双门：包括炉体外门框1，炉体外门框1侧壁通过铰链转动连接在炉体前壁，炉体外门框1远离铰链一侧转动连接有把手3，炉体外门框1内部设置有防烫结构，防烫结构包括：第一玻璃4、内门6、第二玻璃7、密封防震结构以及散热结构；
26.炉体外门框1前壁设置有大窗口，第一玻璃4固定连接在炉体外门框1内侧前壁且覆盖住大窗口，第一玻璃4为钢化玻璃，炉体外门框1内侧壁且靠近内侧前壁位置固定连接有四组第一压条5，第一玻璃4设置在炉体外门框1内侧前壁与四组第一压条5之间，第一玻璃4通过四组第一压条5与炉体外门框1固定连接，钢化玻璃起到防爆作用，且容易清理；
27.内门6固定连接在炉体外门框1内侧壁且靠近后壁位置，内门6内壁设置有小窗口，小窗口靠近内门6上端，第二玻璃7固定连接在内门6后壁且覆盖住小窗口，第二玻璃7为微晶玻璃，内门6内侧后壁且位于小窗口周侧固定连接有四组第二压条8，第二玻璃7设置在内门6内侧后壁与四组第二压条8之间，第二玻璃7通过四组第二压条8与内门6固定连接，第二玻璃7高度以及宽度均为第一玻璃4的一半，通过微晶玻璃的耐高温特性进行隔绝热量，起
到隔热防烫的作用，且将内门6和炉体外门框1设置成一体结构，开关门非常方便；
28.密封防震结构设置在内门6内侧壁以及内门6与第二玻璃7之间，密封防震结构包括托绳槽10、第一密封绳9以及第二密封绳11，托绳槽10固定连接在内门6内侧壁且靠近内门6后侧，第二密封绳11填充在托绳槽10内侧壁，第一密封绳9填充在第二玻璃7与内门6、四组第二压条8之间，密封防震结构用于减震和密封，通过第一密封绳9以及第二密封绳11起到与炉体之间的密封以及防震作用；
29.散热结构设置在炉体外门框1周侧外壁，散热结构用于对第一玻璃4及第二玻璃7之间空腔进行散热，散热结构包括多组散热孔2，多组散热孔2分别设置在炉体外门框1周侧外壁，打开状态下，第一玻璃4和第二玻璃7之间的空腔热气通过多组散热孔2迅速散发，散热速度快。
30.工作原理：第一玻璃4通过四组第一压条5与炉体外门框1固定连接，第一玻璃4为钢化玻璃，钢化玻璃起到防爆作用，且容易清理，第二玻璃7通过四组第二压条8与内门6固定连接，第二玻璃7是微晶玻璃，通过微晶玻璃的耐高温特性起到隔热防烫的作用，双层玻璃设置使得从外部可以直观的观察到炉内燃烧情况，将内门6和炉体外门框1设置成一体结构，开关门非常方便，通过第一密封绳9以及第二密封绳11起到与炉体之间的密封以及防震作用，打开状态下，第一玻璃4和第二玻璃7之间的空腔热气通过多组散热孔2迅速散发，散热速度快。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。