一种电炸锅的制作方法

1.本技术涉及油炸设备的技术领域，尤其是涉及一种电炸锅。


背景技术：

2.核桃作为副食油炸后口味更香，传统的加工方式是操作工将核桃仁倒入电炸锅内，再倒入食用油，接通电源，油温升高后对核桃仁进行加热，在此期间，操作工人需要持续搅动食用油和核桃仁；炸好后，操作工再使用工具将炸好的核桃仁从炸锅内捞出沥干。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在油炸核桃仁的期间，操作工人需要持续搅动食用油和核桃仁，炸好后，操作工还需要使用工具将炸好的核桃仁从炸锅内捞出沥干，这个过程导致操作工的劳动强度较大，炸锅的自动化运行程度较低。


技术实现要素：

4.为了减小操作工人的劳动强度，提高炸锅的自动化运行程度，本技术提供一种电炸锅。
5.本技术提供的一种电炸锅采用如下的技术方案：
6.一种电炸锅，包括锅体和架体，所述锅体用以油炸核桃副食，锅体固设有两根互相背离的转轴，转轴与架体转动连接；架体设有用以转动转轴的自动翻锅机构，锅体设有用以搅动核桃副食的搅拌机构。
7.通过采用上述技术方案，在锅体油炸核桃副食的过程中，搅拌机构能够持续不断地对锅体中的核桃副食进行搅动翻滚，提高油炸效率，改善油炸效果；自动翻锅机构能够将炸好后的核桃副食倾倒出来，节省人力，提高自动化程度。
8.可选的，所述锅体的边缘设有锅嘴。
9.通过采用上述技术方案，通过锅嘴便于将锅体内炸好的核桃副食和剩余的食用油通过锅嘴顺畅地倾倒出来，避免洒落。
10.可选的，所述自动翻锅机构包括蜗杆和蜗轮，蜗杆和架体转动连接，蜗轮与转轴同轴固接，蜗杆与蜗轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动锅体转动，自动地实现将锅体内炸好的核桃副食和剩余的食用油倾倒出来，并且蜗杆蜗轮的机械传动结构稳定平顺，占用空间小，体积小巧，运行灵活，无噪音。
12.可选的，所述架体固设有翻锅驱动件，翻锅驱动件与蜗杆的一端同轴固接。
13.通过采用上述技术方案，翻锅驱动件能够自动带动蜗杆转动，实现自动化翻锅。
14.可选的，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，锅体固设有位于锅体开口端的安装架，搅拌组件和驱动组件均与安装架相连接，搅拌组件用以搅动核桃副食，驱动组件用以带动搅拌组件运转。
15.通过采用上述技术方案，安装架对搅拌组件和驱动组件进行支撑，驱动组件带动搅拌组件持续运转，自动实现对锅体内核桃副食的搅动翻滚，并且驱动组件、搅拌组件和安
装架的结构简约，占用空间小。
16.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴与搅拌叶片固接，搅拌轴的顶端与安装架转动连接，搅拌叶片位于锅体内。
17.通过采用上述技术方案，搅拌轴带动搅拌叶片对锅体内的核桃副食进行高效地搅动翻滚，能够代替人力，提高油炸核桃副食的效率。
18.可选的，所述搅拌叶片与锅体的内壁转动贴合。
19.通过采用上述技术方案，使搅拌叶片与锅体的内壁转动贴合，能够将粘接在锅体内壁上的核桃副食进行刮除，保持锅体内壁的清洁，使锅体能够持续高效使用。
20.可选的，所述驱动组件包括搅拌驱动件和减速器，减速器与安装架固接，搅拌驱动件与减速器固接，搅拌驱动件的输出轴与减速器的输入轴同轴固接，减速器的输出轴通过两个互相啮合的斜齿轮与搅拌轴动力连接。
21.通过采用上述技术方案，搅拌驱动件将动力传递给减速器，减速器进行降速增矩，减速器通过两个斜齿轮将动力传递给搅拌轴，使搅拌轴连续稳定匀速地转动，整个驱动组件结构简约高效，运行平稳，占用体积空间小。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在锅体油炸核桃副食的过程中，搅拌机构能够持续不断地对锅体中的核桃副食进行搅动翻滚，提高油炸效率，改善油炸效果；自动翻锅机构能够将炸好后的核桃副食倾倒出来，节省人力，提高自动化程度；
24.2.通过锅嘴便于将锅体内炸好的核桃副食和剩余的食用油通过锅嘴顺畅地倾倒出来，避免洒落。
25.3.使搅拌叶片与锅体的内壁转动贴合，能够将粘接在锅体内壁上的核桃副食进行刮除，保持锅体内壁的清洁，使锅体能够持续高效使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的电炸锅的结构示意图。
27.附图标记说明：1、锅体；11、转轴；12、锅嘴；2、架体；3、自动翻锅机构；31、蜗杆；311、翻锅驱动件；32、蜗轮；4、搅拌机构；5、安装架；6、搅拌组件；61、搅拌轴；62、搅拌叶片；7、驱动组件；71、搅拌驱动件；72、减速器；8、斜齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电炸锅，参照图1，电炸锅包括锅体1和架体2。锅体1的外壁固定连接有两根互相背离的转轴11，两根转轴11架设于架体2顶部且与架体2转动连接。架体2设有用以带动转轴11转动的自动翻锅机构3，锅体1设有用以搅动核桃副食的搅拌机构4。在锅体1油炸核桃副食的过程中，搅拌机构4持续不断地对锅体1中的核桃副食进行搅动翻滚；自动翻锅机构3将炸好后的核桃副食倾倒出来。
30.参照图1，自动翻锅机构3包括蜗杆31和蜗轮32。架体2在转轴11的底部一体成型有两个具有间距的固定环，蜗杆31水平布置，蜗杆31的两端传入固定环内且与固定环转动连接，蜗轮32与转轴11同轴固定连接，蜗杆31与蜗轮32啮合；架体2固定连接有翻锅驱动件
311，本实施例中，翻锅驱动件311为伺服电机，翻锅驱动件311与蜗杆31的一端同轴固定连接。
31.翻锅驱动件311带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮32转动，蜗轮32通过转轴11带动锅体1转动，自动地实现将锅体1内炸好的核桃副食和剩余的食用油倾倒出来。
32.参照图1，锅体1的边缘一体成型有锅嘴12，通过锅嘴12便于将锅体1内炸好的核桃副食和剩余的食用油通过锅嘴12顺畅地倾倒出来，避免洒落。
33.参照图1，搅拌机构4包括搅拌组件6和驱动组件7。锅体1边缘固定连接有横跨锅体1开口端的安装架5，搅拌组件6和驱动组件7均与安装架5相连接。
34.参照图1，搅拌组件6包括搅拌轴61和搅拌叶片62，搅拌轴61与搅拌叶片62固定连接，搅拌轴61的顶端贯穿安装架5且与安装架5转动连接，搅拌叶片62位于锅体1内，搅拌叶片62与锅体1的内壁转动贴合。
35.参照图1，驱动组件7包括搅拌驱动件71和减速器72。减速器72与安装架5的一端固定连接，本实施例中，搅拌驱动件71为伺服电机，搅拌驱动件71与减速器72的动力输入端固定连接，搅拌驱动件71的输出轴与减速器72的输入轴同轴固定连接，减速器72的输出轴通过两个互相啮合的斜齿轮8与搅拌轴61动力连接，其中一个斜齿轮8与减速器72的输出轴同轴固定连接，另外一个斜齿轮8与转轴11同轴固定连接。
36.搅拌驱动件71将动力传递给减速器72，减速器72进行降速增矩，减速器72通过两个斜齿轮8将动力传递给搅拌轴61，使搅拌轴61连续稳定匀速地转动，搅拌轴61带动搅拌叶片62在锅体1内连续转动。
37.本技术实施例一种电炸锅的实施原理为：
38.搅拌驱动件71将动力传递给减速器72，减速器72进行降速增矩，减速器72通过两个斜齿轮8将动力传递给搅拌轴61，使搅拌轴61连续稳定匀速地转动，搅拌轴61带动搅拌叶片62在锅体1内连续转动，对核桃副食进行翻滚搅动。
39.翻锅驱动件311带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮32转动，蜗轮32通过转轴11带动锅体1转动，自动地实现将锅体1内炸好的核桃副食和剩余的食用油通过锅嘴12倾倒出来。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。