一种可顺畅开合盖的锅盖组件及压力煲的制作方法

1.本技术属于厨房用品技术领域，具体涉及一种可顺畅开合盖的锅盖组件及压力煲。


背景技术：

2.压力煲的锅盖包括内衬、锁盖和内盖组件，锁盖位于内衬和内盖组件之间并可相对于两者转动以与压力煲的锅体锁合或解锁。锁盖转动过程中容易与内衬和内盖组件发生较大的摩擦而产生噪音，影响开合盖的手感，为解决该技术问题，现有技术一般通过在锁盖和内衬之间设置辊轮或滚珠，在锁盖和内盖组件亦设置辊轮或滚珠，通过变滑动摩擦为滚动摩擦以减少摩擦力，改善开合盖手感。滚动摩擦的方式，需要内衬与锁盖通过所述辊轮和滚珠有直接接触才可实现，且滚动摩擦的方式相较于之前滑动摩擦的方式而言，该接触面积大幅缩小，而在压力煲上压的过程中，锁盖会在烹饪腔内的压力作用下上移，随之带动辊轮或滚珠一并上移，因内衬与辊轮或滚珠的直接接触，导致上移的过程中，内衬在与辊轮或滚珠的直接接触位置处形成应力集中现象，最终导致内衬在该位置处发生变形，不仅影响内衬本身的使用寿命，而且还影响内衬与锅盖内其它零部件的原有配合关系，影响了锅盖整体配合的可靠性和稳定性。
3.此外，现有的辊轮或滚珠设置于锁盖，且与之对应的安装结构和加工工艺较为复杂，需要额外的冲压模具才可实现，且将辊轮或滚珠安装至锁盖需要额外的工序，从而增加了锁盖的生产工艺和生产成本，降低了锁盖的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种可顺畅开合盖的锅盖组件及压力煲，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种可顺畅开合盖的锅盖组件，包括内衬及与所述内衬转动连接以具有锁合位置和解锁位置的锁盖，所述内衬和所述锁盖两者之一设有可转动的滚动件，所述滚动件与两者之另一接触以减小所述锁盖转动的摩擦力，且所述滚动件能够随所述锁盖上下移动，所述内衬设有供所述滚动件上下移动的限位通道。
7.本技术中的锁合可顺畅开合盖的锅盖组件还包括下述附加技术特征：
8.所述限位通道内设有与所述滚动件抵靠的活动垫片，所述活动垫片具有与所述滚动件的外弧面适配的配合面，所述活动垫片可随所述滚动件上下移动。
9.所述活动垫片还具有与所述配合面固连且水平向外延伸的导向裙边，所述导向裙边的外径小于所述限位通道的内径。
10.所述滚动件设于所述内衬，所述限位通道内设有位于所述滚动件上方且可随所述滚动件上下移动而伸缩的弹性件。
11.所述内衬设有防止所述弹性件自所述限位通道的上部脱出的上止挡结构。
12.所述内衬设有朝向所述锁盖延伸的定位柱，所述定位柱内部中空以形成所述限位通道，所述上止挡结构固定于所述定位柱的上方以对所述弹性件形成止挡限位。
13.所述上止挡结构包括挡片及用于固定所述挡片的固定组件，所述固定组件包括紧固件及设于所述内衬以与所述紧固件拧接的固定柱，所述挡片设有与所述紧固件适配的定位孔，所述挡片通过所述紧固件可拆卸地安装于所述内衬。
14.所述内衬设有防止所述滚动件自所述限位通道的下部脱出的下止挡部，所述下止挡部具有供所述滚动件的部分区域伸出以与所述锁盖接触的避让孔，所述避让孔的内径小于所述滚动件的外径。
15.所述内衬或所述锁盖围绕所述锁盖的转动轴线间隔布置有多个所述滚动件。
16.本技术还公开了一种压力煲，包括具有烹饪腔的锅体及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件，所述锅体具有锅牙，所述锁盖具有盖牙，所述锁盖相对于所述内衬旋转以使所述盖牙与所述锅牙锁合或解锁。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
18.1.本技术中的内衬和锁盖两者之一设滚动件，滚动件与两者之另一接触以变滑动摩擦为滚动摩擦，减少锁盖旋转开合盖的过程中内衬与锁盖之间的摩擦力，避免了卡顿，降低了噪音，提升了开合盖手感，愉悦了用户体验。而且本技术中的内衬设有供滚动件上下移动的限位通道，从而使得在滚动件随锁盖上下移动的过程中能够沿限位通道上下移动，而不是直接硬性挤压内衬，避免了高压力向内衬的传递，从而避免了内衬的变形，保证了内衬与锅盖组件内其它零部件的配合关系的稳定性。
19.从另一个角度来说，内衬的与滚动件接触的位置发生变形的概率降低，同时带来了内衬与滚动件的接触位置的形状的稳定性，保证两者之间能够以装配之初的接触状态接触，从而保证了接触的可靠性，避免因局部变形导致滚动摩擦发生变质而进一步影响开合盖的手感。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，限位通道内设有与滚动件抵靠且能够随滚动件上下移动的活动垫片，活动垫片具有与滚动件的外弧面适配的配合面。通过增设活动垫片：当将滚动件设置于锁盖时，通过活动设置于内衬的活动垫片能够实现滚动件与内衬的小范围稳定接触以及滚动件的向上移动的导向和限位，既保障了滚动件滚动过程的顺畅进行，又保证了滚动件上浮过程中通过活动垫片实现相应的引导和缓冲；当将滚动件设置于内衬时，活动垫片的存在能够适配于滚动件的外表面，为其提供可自由转动的配合面保证滚动件的顺畅转动。
21.3.作为本技术的一种优选实施方式，滚动件设于内衬，且限位通道内设有位于滚动件上方且可随滚动件上下移动而伸缩的弹性件。相较于将滚动件设于锁盖的技术方案而言，本实施方式将滚动件设于内衬，可以简化锁盖的结构设计和生产工艺，提升锁盖的生产效率，将滚动件设于具有一定厚度的内衬，结构设计相对简单，且能够实现内衬的紧凑型布置，使与滚动件相关联的各个部件能够集成于内衬并相互配合，提升了配合的稳定性和可靠性。而弹性件的存在，使得当压力煲内处于无压状态时，弹性件能够向滚动件施加力以保证滚动件与锁盖的接触状态，而当压力煲内上压时，滚动件随锁盖上浮，弹性件收缩起到缓冲作用，降低滚动件上浮对内衬造成的冲击，避免内衬承受过大的压力而导致内衬与面盖之间的卡扣连接等发生失效。
22.4.作为本技术的一种优选实施方式，内衬或锁盖围绕锁盖的转动轴线间隔布置有多个所述滚动件，从而使锁盖转动过程中，内衬和锁盖之间的受力更加均匀，保证了受力的均衡性，从而保证了锁盖旋转的顺畅性，避免单侧卡顿而影响整体的开合盖效果。
23.5.本技术还公开了一种压力煲，压力煲的锅盖采用如上所述的锅盖组件，从而能够适配于压力煲的压力烹饪程序，使锁盖既能顺畅地实现开合，又能在上压过程中降低内衬的受力，保障内衬与锅盖组件中其它零部件的装配效果，延长内衬的使用寿命。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术一种实施方式下所述锅盖组件的爆炸图；
26.图2为本技术一种实施方式下所述锅盖组件的剖视图；
27.图3为本技术一种实施方式下所述内衬的立体图；
28.图4为本技术一种实施方式下所述内衬的剖视图；
29.图5为本技术一种实施方式下所述压力煲上压之前所述锅盖组件的状态示意图；
30.图6为本技术一种实施方式下所述压力煲上压后所述锅盖组件的状态示意图；
31.图7为本技术一种实施方式下所述活动垫片的立体图；
32.图8为本技术一种实施方式下所述活动垫片的剖视图。
33.其中，
34.1.内衬、11.定位柱、111.限位通道、112.下止挡部、113.避让孔、12.固定柱；
35.2.锁盖；
36.3.滚动件；
37.4.弹性件；
38.5.活动垫片、51.配合面、52.导向裙边；
39.6.挡片；
40.7.紧固件；
41.8.预设间隙。
具体实施方式
42.为了更清楚地阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
44.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.如图1至图8所示，一种可顺畅开合盖的锅盖组件，包括内衬1及与所述内衬1转动连接以具有锁合位置和解锁位置的锁盖2，所述内衬1和所述锁盖2两者之一设有可转动的滚动件3，所述滚动件3与两者之另一接触以减小所述锁盖2转动的摩擦力，且所述滚动件3能够随所述锁盖2上下移动，所述内衬1设有供所述滚动件3上下移动的限位通道111。
48.本技术对于所述滚动件3的具体结构形式不做限定，其既可以采用如图1所示的球状结构，也可以采用圆柱状的辊轮结构。
49.本技术中的内衬1和锁盖2两者之一设滚动件3，滚动件3与两者之另一接触以变滑动摩擦为滚动摩擦，减少锁盖2旋转开合盖的过程中内衬1与锁盖2之间的摩擦力，避免了卡顿，降低了噪音，提升了开合盖手感，愉悦了用户体验。而且本技术中的内衬1设有供滚动件3上下移动的限位通道111，从而使得在滚动件3随锁盖2上下移动的过程中能够沿限位通道111上下移动，而不是直接硬性挤压内衬1，避免了高压力向内衬1的传递，从而避免了内衬1的变形，保证了内衬1与锅盖组件内其它零部件的配合关系的稳定性。
50.从另一个角度来说，内衬1的与滚动件3接触的位置发生变形的概率降低，同时带来了内衬1与滚动件3的接触位置的形状的稳定性，保证两者之间能够以装配之初的接触状态接触，从而保证了接触的可靠性，避免因局部变形导致滚动摩擦发生变质而进一步影响开合盖的手感。
51.作为本技术的一种优选实施方式，如图1和图2、图5至图8所示，所述限位通道111内设有与所述滚动件3抵靠的活动垫片5，所述活动垫片5具有与所述滚动件3的外弧面适配的配合面51，所述活动垫片5可随所述滚动件3上下移动。通过增设活动垫片5：当将滚动件3设置于锁盖2时，通过活动设置于内衬1的活动垫片5能够实现滚动件3与内衬1的小范围稳定接触以及滚动件3的向上移动的导向和限位，既保障了滚动件3滚动过程的顺畅进行，又保证了滚动件3上浮过程中通过活动垫片5实现相应的引导和缓冲；当将滚动件3设置于内衬1时，活动垫片5的存在能够适配于滚动件3的外表面，为其提供可自由转动的配合面51保证滚动件3的顺畅转动。
52.所谓的所述配合面51与所述滚动件3的外弧面适配，指的是所述配合面51的曲率半径略大于所述滚动件3的外弧面的曲率半径或者所述配合面51能够与所述滚动件3的外弧面贴合，使得所述配合面51既能够与所述外弧面能够滚动接触和限位，又能够保证所述
滚动件3能够相对于所述活动垫片5进行自由转动，满足滚动摩擦的需求，避免锁盖2旋转过程中出现卡顿现象。
53.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7和图8所示，所述活动垫片5还具有与所述配合面51固连且水平向外延伸的导向裙边52，所述导向裙边52的外径小于所述限位通道111的内径。相较于活动垫片5整体呈弧形的造型结构而言，通过设置水平延伸的导向裙边52，可以在所述活动垫片5上下移动的过程中形成导向，减少其在所述限位通道111内的径向晃动量，提升上下移动的顺畅性。此外，所述导向裙边52的存在能够对所述活动垫片5自身形成一定的限位，避免所述配合面51在所述滚动件3的摩擦带动下随之发生滚动，而对所述滚动件3的滚动产生不利影响。
54.本技术对于所述滚动件3的设置位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
55.实施方式一：所述滚动件3设于所述锁盖2。本实施方式对于所述滚动件3在所述锁盖2上的安装方式不做具体限定：在一个示例中，所述滚动件3呈球状，所述锁盖2设有与所述滚动件3适配的球铰座以使所述滚动件3能够顺畅旋转；在另一个示例中，所述滚动件3呈圆柱状的辊轮状，所述锁盖2设有用于安装所述滚动件3的枢转座，所述滚动件3通过转轴转动安装于所述枢转座。
56.实施方式二：如图2、图4至图6所示，所述滚动件3设于所述内衬1，所述限位通道111内设有位于所述滚动件3上方且可随所述滚动件3上下移动而伸缩的弹性件4。例如，所述弹性件4为弹簧，当然也可以采用其它弹性结构。相较于将滚动件3设于锁盖2的技术方案而言，本实施方式将滚动件3设于内衬1，可以简化锁盖2的结构设计和生产工艺，提升锁盖2的生产效率，且将滚动件3设于具有一定厚度的内衬1，结构设计相对简单，能够实现内衬1的紧凑型布置，使与滚动件3相关联的各个部件能够集成于内衬1并相互配合，提升了配合的稳定性和可靠性。而弹性件4的存在，使得当压力煲内处于无压状态时，弹性件4能够向滚动件3施加力以保证滚动件3与锁盖2的接触状态，而当压力煲内上压时，滚动件3随锁盖2上浮，弹性件4收缩起到缓冲作用，降低滚动件3上浮对内衬1造成的冲击，避免内衬1承受过大的压力而导致内衬1与面盖之间的卡扣连接等发生失效。
57.作为本实施方式二下的一个优选实施例，所述内衬1设有防止所述弹性件4自所述限位通道111的上部脱出的上止挡结构，从而避免压力煲在上压的过程中，在高压作用下所述锁盖2上移并通过所述滚动件3带动所述弹性件4向上收缩而被弹出。
58.本实施例对于所述上止挡结构的具体结构组成不做限定，其可以采用下述示例中的任意一种：
59.示例1：所述限位通道111为变径结构，其内形成有可对所述弹性件4进行限位的台阶结构，所述台阶结构构成对所述弹性件4的止挡限位，从而构成所述上止挡结构。
60.示例2：如图2至图6所示，所述内衬1设有朝向所述锁盖2延伸的定位柱11，所述定位柱11内部中空以形成所述限位通道111，所述上止挡结构固定于所述定位柱11的上方以对所述弹性件4形成止挡限位。相较于上述示例1而言，本示例通过在所述限位通道111的外侧设置所述上止挡结构，既方便了对所述内衬1的加工制作，降低加工难度，又可以自所述限位通道111的上方装入所述滚动件3，方便所述滚动件3的快速装配。
61.需要说明的是，所述定位柱11的下部与所述锁盖2之间存在预设间隙8，从而使得
在压力煲上压的过程中，所述锁盖2具有上浮的运动空间，避免锁盖2与定位柱11的直接硬性接触。
62.作为本示例2下的一个具体示例，如图1至图6所示，所述上止挡结构包括挡片6及用于固定所述挡片6的固定组件，所述固定组件包括紧固件7及设于所述内衬1以与所述紧固件7拧接的固定柱12，所述挡片6设有与所述紧固件7适配的定位孔，所述挡片6通过所述紧固件7可拆卸地安装于所述内衬1。所述紧固件7例如可以是螺钉。本示例中，所述挡片6与所述内衬1为分别独立成型的两个结构件，因此所述锁盖2上浮的过程中通过所述滚动件3和所述弹性件4所施加的向上的力是直接作用于所述挡片6而非内衬1，从而进一步对所述内衬1形成防护，避免内衬1的局部变形。
63.作为本示例2下的另一具体示例，所述上止挡结构包括挡片6，所述挡片6设有和所述内衬1两者之一设有卡扣，两者之另一设有与所述卡扣适配的扣位，所述挡片6卡接固定于所述内衬1。
64.作为所述实施方式二下的一个优选实施例，如图2和图4所示，所述内衬1设有防止所述滚动件3自所述限位通道111的下部脱出的下止挡部112，所述下止挡部112具有供所述滚动件3的部分区域伸出以与所述锁盖2接触的避让孔113，所述避让孔113的内径小于所述滚动件3的外径。所述预设间隙8与所述滚动件3的能够伸出所述避让孔113的区域的整体高度相适配，以使所述滚动件3能够与所述锁盖2保持接触状态。通过设置所述下止挡部112可以对所述滚动件3形成止挡限位，避免其下落的过程中自所述限位通道111脱出。
65.更进一步地，所述下止挡部112与所述定位柱11一体成型，具体而言，所述下止挡部112由所述定位柱11的下部向内收缩形成，从而避免了分体成型所带来的装配工序增加的问题。
66.作为本技术的一个优选实施方式，如图3所示，所述内衬1或所述锁盖2围绕所述锁盖2的转动轴线间隔布置有多个所述滚动件3，从而使锁盖2转动过程中，内衬1和锁盖2之间的受力更加均匀，保证了受力的均衡性，从而保证了锁盖2旋转的顺畅性，避免单侧卡顿而影响整体的开合盖效果。
67.本技术还公开了一种压力煲，包括具有烹饪腔的锅体及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件，所述锅体具有锅牙，所述锁盖2具有盖牙，所述锁盖2相对于所述内衬1旋转以使所述盖牙与所述锅牙锁合或解锁。本技术中的所述锅盖组件能够适配于压力煲的压力烹饪程序，使锁盖2既能顺畅地实现开合，又能在上压过程中降低内衬1的受力，保障内衬1与锅盖组件中其它零部件的装配效果，延长内衬1的使用寿命。
68.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
69.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。