一种玻璃防火门组件的制作方法

1.本实用新型属于防火门的技术领域，特别是涉及一种玻璃防火门组件。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门一般是镀锌钢板配合膨胀珍珠岩进行组装，成品为钢结构门板，本体比较厚重，不美观，同时样式单一。
3.现有玻璃防火门采用了防火玻璃进行组装的门板，门板边侧边框为钢结构，门板中央具有双层耐高温玻璃，玻璃之间填充有防火液，使门板具有一定的可视性和透光性，适应很多场所。问题是玻璃防火门板玻璃与门框之间的密封性差，同时门板与门框之间虽然阻隔火焰，但是透烟。因此，本实用新型主要针对玻璃式防火门进行改进，改进防火玻璃的安装方式，提高门板与门框之间的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃防火门组件，针对玻璃式防火门进行改进，改进防火玻璃的安装方式，提高门板与门框之间的密封性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种玻璃防火门组件，包括门板与门框，门板与门框单侧铰接；
7.所述门板包括防火玻璃层和钢结构组成的边框，所述防火玻璃层的边侧限位包裹于边框；
8.所述边框由钢板两侧折弯，形成边框的边壁和两侧面壁，所述边壁与两侧面壁形成用于包裹防火玻璃层边侧的槽体，所述防火玻璃层边侧与槽体边壁之间安装有方管，所述方管用于支撑槽体对应的两侧面壁；
9.所述防火玻璃层与槽体对应的面板缝隙之间通过玻璃胶进行固定。
10.进一步地，所述面壁边侧向槽体的一侧内扣式弯折形成折边，所述折边与面壁之间形成内扣槽，所述内扣槽中安装有岩棉板，所述岩棉板位于槽体的两侧，对应位于方管与槽体侧壁之间，所述岩棉板与方管之间还具有铁板进行密封。
11.进一步地，所述防火玻璃层具有双层玻璃，双层玻璃之间的边侧具有密封块，双层玻璃层之间的夹层中填充有防火液。
12.进一步地，所述门框包括固定于门槽水泥中的内框架，所述内框架的外侧套接并固定有外框架，所述外框架为板体多次折弯形成用于包裹并套接内框架的限位槽，所述外框架对应门板的一侧折弯形成容纳门板边侧的台阶槽。
13.进一步地，所述台阶槽对应台阶部具有凹槽，所述凹槽中安装有用于密封门板边侧的密封胶条。
14.进一步地，所述门板对应边壁的中央内凹形成第一条形槽，所述外框架对应凹槽的位置具有第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽中安装有防火膨胀胶条。
15.进一步地，所述内框架截面为方形，所述内框架边侧内扣式折弯，用于卡合定位板，所述定位板对应门槽水泥中嵌入有钢筋条，所述钢筋条一端固定焊接于定位板，另一端为叉状端，嵌入于门槽水泥中。
16.本实用新型具有以下有益效果：边框用于包裹防火玻璃层边侧，槽体中内置方管，提高边框结构稳定性，同时加强了防火隔隔热性能，使边框包裹防火玻璃层，各个位置受力均衡，确保防火玻璃层各个位置受力均匀，防止防火液泄露，在防火玻璃层内部形成气泡等。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1：本实用新型截面结构示意图。
19.图2：本实用新型整体结构示意图。
20.图3：本实用新型安装于门槽状态下结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：门板1、门框2、防火玻璃层4、边框3、钢板31、方管32、岩棉板33、铁板34、玻璃41、密封块43、防火液42、内框架22、外框架21、密封胶条5、防火膨胀胶条6、定位板23、钢筋条24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-2所示：一种玻璃防火门组件，包括门板1与门框2，门板1与门框2单侧铰接；
24.门板1包括防火玻璃层4和钢结构组成的边框3，防火玻璃层4的边侧限位包裹于边框3；门板为单扇式门板，门板边侧边框为镀锌钢板折弯而成，包裹住门板，提高防火玻璃层的稳定性，边框为为长方形框架形状，中央具有横梁将内框分隔成均匀的两部分，两部分均安装有玻璃防火层。
25.边框3由钢板31两侧折弯，形成边框3的边壁和两侧面壁，边壁与两侧面壁形成用于包裹防火玻璃层4边侧的槽体，防火玻璃层4边侧与槽体边壁之间安装有方管32，方管32用于支撑槽体对应的两侧面壁；边框对应的槽体较大，稳定性差，因此加入方管提高结构稳定性，用于支撑防止槽体变形，提高隔热性能。
26.防火玻璃层4与槽体对应的面板缝隙之间通过玻璃胶进行固定。
27.其中，边框形成的槽体，包裹住防火玻璃层，防火玻璃层具有防火液填充，边侧薄弱，边框用于包裹防火玻璃层边侧，需要确保防火玻璃层各个位置受力均匀，不然不仅玻璃层脆弱容易崩碎，同时填充的防火液也容易泄露，在防火玻璃层内部形成气泡等。
28.槽体中内置方管，提高边框结构稳定性，同时加强了防火隔隔热性能，使边框包裹防火玻璃层，各个位置受力均衡。
29.如图1所示：面壁边侧向槽体的一侧内扣式弯折形成折边，折边与面壁之间形成内扣槽，内扣槽中安装有岩棉板33，岩棉板33位于槽体的两侧，对应位于方管32与槽体侧壁之
间，岩棉板33与方管32之间还具有铁板34进行密封。进一步提高边框的阻燃性能，边框对应的面壁内扣式形成内扣槽，安装岩棉板提高阻燃性能，为了防止岩棉板掉渣，通过铁板进行密封。
30.如图1所示：防火玻璃层4具有双层的玻璃41，玻璃41之间的边侧具有密封块43，双层玻璃之间的夹层中填充有防火液42。防火液为透明材质，填充至双层玻璃层之间，提高隔热性能。玻璃为38mm复合防火玻璃。
31.如图1-2所示：门框2包括固定于门槽水泥中的内框架22，内框架22的外侧套接并固定有外框架21，外框架21为板体多次折弯形成用于包裹并套接内框架的限位槽，外框架21对应门板的一侧折弯形成容纳门板边侧的台阶槽。内框架与外框架套接后过盈配合并加装螺栓进行固定，内框架嵌入与门槽的水泥中，门槽预留整个防火门组件的安装槽，安装时填充水泥进行固定，使门框与门槽通过水泥固定为一体。
32.台阶槽对应台阶部具有凹槽，凹槽中安装有用于密封门板边侧的密封胶条5。外框架对应台阶槽的台阶部凹陷后用于安装密封胶条，密封胶条具有安装部和弹性部，截面对应的弹性部为圆圈，安装部为方形并具有限位卡紧的边侧抵触部分。
33.门板对应边壁的中央内凹形成第一条形槽，外框架21对应凹槽的位置具有第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽中安装有防火膨胀胶条6。第一条形槽配合防火膨胀胶条用于门板边侧的第一密封，第二条形槽配合防火膨胀胶条用于第二密封，用于提高门板与门框之间的密封性，阻止烟雾通过。
34.如图3所示：内框架22截面为方形，内框架22边侧内扣式折弯，用于卡合定位板23，定位板23对应门槽水泥中嵌入有钢筋条24，钢筋条24一端固定焊接于定位板23，另一端为叉状端，嵌入于门槽水泥中。用于提高门框和门槽水泥的固定稳定性。
35.本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。