一种高密封性节能铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗领域，具体为一种高密封性节能铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃。
3.现有的铝合金窗多是推拉式窗，在进行安装时，工作人员通常采用将外框架固定于窗户上，随后为方便将铝合金窗安装于外框架上，通常将铝合金窗设置为小于外框架的高度，首先将铝合金窗的一端向上顶住外框架的内侧顶部，随后将其底端卡入外框架的内侧底部，使其完成安装。
4.由于上述结构在安装完成后，铝合金窗与外框架之间会留有一定间距的间隙，从而导致其铝合金窗与外框架之间密封不紧密，在冬季或夏季时，容易出现漏气、透风等问题，导致屋内的气体与外界气体换热过快，影响人们日常生活的居住。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种高密封性节能铝合金门窗，以解决由于上述结构在安装完成后，其铝合金窗与外框架之间密封不紧密，容易出现漏气、透风的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性节能铝合金门窗，包括外壳与铝合金窗本体，所述外壳内侧的上下两端皆设置有数组弧形滑块，所述外壳的底部转动设置有数组转杆，所述转杆的一端贯穿进外壳内连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，且位于第二伞齿轮的一端设置有螺纹杆，所述弧形滑块的底部设置有数组与螺纹杆配合的螺纹套。
7.通过采用上述技术方案，通过转动转杆，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合下，进而带动螺纹杆进行转动，从而实现带动弧形滑块进行上下微调，在铝合金窗本体安装完成后，便于对外壳与其之间的间距进行调节密封，保证其铝合金窗本体与外壳之间的密封性，降低屋内的气体与外界气体的换热速度。
8.本实用新型进一步设置为，所述外壳的内侧设置有密封块，且位于铝合金窗本体的一侧设置有与其配合的密封槽。
9.通过采用上述技术方案，通过铝合金窗本体一侧的密封槽卡入密封块内，便于对其接触面进行密封。
10.本实用新型进一步设置为，所述铝合金窗本体的上下两端呈内凹式弧形设置，且铝合金窗本体的上下两端与弧形滑块的外侧呈光滑设置。
11.通过采用上述技术方案，便于铝合金窗本体在与其完全贴覆后，仍可推动其进行滑动。
12.本实用新型进一步设置为，所述铝合金窗本体的内侧设置有限位板，且限位板呈l形设置。
13.通过采用上述技术方案，通过限位板对两组不齐平的铝合金窗本体进行限位，同时通过其相互卡接并对其间隙处进行密封。
14.本实用新型进一步设置为，所述转杆与螺纹杆上皆设置有支撑轴套。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑轴套的作用对转杆与螺纹杆进行限位支撑，防止其发生位置偏移。
16.本实用新型进一步设置为，所述限位板的内侧呈不规则凹陷设置。
17.通过采用上述技术方案，在对其进行密封的同时，通过其内侧不规则设置可进行吸收外界噪音。
18.本实用新型进一步设置为，所述外壳的底部设置有排水孔。
19.通过采用上述技术方案，在雨水打落在铝合金窗本体上可通过排水孔将其排出，防止其内部的伞齿轮发生故障。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过在外壳的内侧设置有数组弧形滑块，通过转动转杆，在第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合下，进而带动螺纹杆进行转动，弧形滑块与螺纹杆之间设置有螺纹套，从而实现带动弧形滑块进行上下微调，在铝合金窗本体安装完成后，便于对外壳与其之间的间距进行调节密封，保证其铝合金窗本体与外壳之间的密封性，降低屋内的气体与外界气体的换热速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a的放大图；
26.图5为本实用新型图3中b的放大图。
27.图中：1、外壳；2、铝合金窗本体；3、转杆；4、密封槽；5、弧形滑块；6、限位板；7、螺纹套；8、第一伞齿轮；9、支撑轴套；10、螺纹杆；11、第二伞齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种高密封性节能铝合金门窗，如图1-图5所示，包括外壳1、铝合金窗本体2、滑动机构与螺纹机构，通过将外壳1固定安装于制定框架处，通过将铝合金窗本体2卡接于外壳1的内侧，工作人员通过转动转杆3带动其一端的第一伞齿轮8进行转动，通过其一侧啮合有第二伞齿轮11，从而实现带动螺纹杆10进行旋转，弧形滑块5与螺纹杆10之间设置有螺纹套7，从而实现带动弧形滑块5进行上下微调，使铝合金窗本体2紧贴于弧形滑块5的外侧连接，
保证其铝合金窗本体与外壳之间的密封性，降低屋内的气体与外界气体的换热速度，同时通过限位板6的作用在两组铝合金窗本体2进行滑动时，可起到限位作用，通过其相互卡接并对其间隙处进行密封。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，限位板6的内侧呈不规则凹陷设置，在对其进行密封的同时，通过其内侧不规则设置可进行吸收外界噪音，增大该装置的隔音效果。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，转杆3与螺纹杆10上皆设置有支撑轴套9，通过支撑轴套9的作用对转杆3与螺纹杆10进行限位支撑，防止其发生位置偏移。
33.示例性的，第一伞齿轮8与第二伞齿轮11之间的转动连接可通过其蜗轮蜗杆式连接进行替代，不局限于其中一种连接方式，只要能达到将水平方向的旋转力转化为垂直方向上的旋转力的效果均可。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，外壳的内侧设置有密封块，且位于铝合金窗本体2的一侧设置有与其配合的密封槽4，通过铝合金窗本体2一侧的密封槽4卡入密封块内，便于对其接触面进行密封。
35.使用时，通过将外壳1安装于指定窗户上，铝合金窗本体2通过其内侧的弧形滑块5滑入外壳1的内侧，再将其铝合金窗本体2安装完毕后，通过人工转动其转杆3，在第一伞齿轮8与第二伞齿轮11的作用下，带动其螺纹杆10进行转动，弧形滑块5的底部设置有与螺纹杆10配合的螺纹套7，通过带动螺纹杆10转动，进而实现对弧形滑块5位于外壳1内侧的高度进行调节，直至铝合金窗本体2完全贴覆于上下两组弧形滑块5上。
36.本实用新型创造性的将弧形滑块5改为可调节式,避免了传统的固定式设置，现有技术中在外壳1与铝合金窗本体2安装完成后，其两者之间会存在一定的间隙，导致其密封性不好；本方案中，通过第一伞齿轮8与第二伞齿轮11的配合对弧形滑块5进行高度调节，便于使得上下两组弧形滑块5紧贴于铝合金窗本体2的上下两端设置，保证其密封性，降低屋内的气体与外界气体的换热速度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。