一种高效节能的涂装废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保处理设备技术领域，特别涉及一种高效节能的涂装废气处理装置。


背景技术：

2.涂装是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，涂装过程中产生的有害废气，不仅对生产车间的操作员工身体健康产生巨大危害，而且对环境造成污染。
3.现有的等离子废气净化器，采用介质阻挡花冠放电技术，运用大流量变频高压放电技术，改变传统模块结构，极大降低设备成本，采用双介质放电，尤其是正离子数量大大提高，氧化效果显著增强，在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，从而使污染物得以降解去除，因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速，从而使涂装废气处理装置实现高效节能的效果。
4.但现有装置的箱门没有任何密封措施，仅为洞口和铁门相组合，铰接的门与洞口会存在缝隙，导致在处理废气时候会存在废弃的外泄，导致废气处理的效果进行降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的涂装废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的涂装废气处理装置，包括，
7.废气处理箱本体，所述废气处理箱本体的正面和背面分别设置有进气管和出气管；
8.箱门，所述箱门设置在废气处理箱本体的一侧；
9.所述箱门的正面设置有密封圈，所述箱门的正面设置有多个定位盒，多个所述定位盒的内部分别开设有空腔，多个所述空腔的内部分别设置有推动组件；
10.多个所述推动组件分别包括推动条、蜗杆、蜗轮和转杆。
11.优选的，所述废气处理箱本体的正面和背面分别与进气管的背面和出气管的正面固定连接，所述箱门的一侧与废气处理箱本体的一侧铰接。
12.优选的，所述箱门的正面分别与四个定位盒的背面固定连接，四个所述空腔内壁的背面分别固定连接有第一轴承，四个所述转杆的一端分别套接在四个第一轴承的内部。
13.优选的，四个所述蜗轮分别套设在四个转杆的外壁，四个所述转杆的另一端分别固定连接有旋钮，四个所述定位盒的正面分别开设有第一圆孔，四个所述转杆的另一端分别穿插设置在四个第一圆孔内。
14.优选的，四个所述蜗轮分别与四个蜗杆啮合，四个所述定位盒的一端分别开设有第二圆孔，四个所述蜗杆分别穿插设置在四个第二圆孔内。
15.优选的，四个所述蜗杆一端的外壁分别套设有第二轴承，四个所述第二轴承的一侧分别与四个推动条的一侧固定连接，四个所述推动条的另一侧分别与密封圈四周的内壁卡接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型利用密封圈、定位盒和，推动组件的设计，通过密封圈设置，可以将箱门与洞口之间的缝隙进行堵塞，保证装置处理废气的密封性，通过推动组件的设置，从而在更换密封圈的时候，仅需要转动旋钮即可将密封圈轻松拆卸，完成更换，比以往粘贴式密封圈的拆卸安装更加便捷，省去了除胶的苦恼。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图。
20.图3为本实用新型推动组件正视剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型推动组件侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、废气处理箱本体；2、进气管；3、出气管；4、箱门；5、密封圈；6、推动条；7、蜗杆；8、蜗轮；9、转杆；10、旋钮；11、第一轴承；12、定位盒；13、第二轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效节能的涂装废气处理装置，包括，
25.废气处理箱本体1，废气处理箱本体1的正面和背面分别设置有进气管2和出气管3；
26.箱门4，箱门4设置在废气处理箱本体1的一侧；
27.箱门4的正面设置有密封圈5，箱门4的正面设置有多个定位盒12，多个定位盒12的内部分别开设有空腔，多个空腔的内部分别设置有推动组件；
28.多个推动组件分别包括推动条6、蜗杆7、蜗轮8和转杆9。
29.废气处理箱本体1的正面和背面分别与进气管2的背面和出气管3的正面固定连接，箱门4的一侧与废气处理箱本体1的一侧铰接，废气处理箱本体1的型号为dlz-5000，为现有设备。
30.箱门4的正面分别与四个定位盒12的背面固定连接，四个空腔内壁的背面分别固定连接有第一轴承11，四个转杆9的一端分别套接在四个第一轴承11的内部，四个蜗轮8分别套设在四个转杆9的外壁，四个转杆9的另一端分别固定连接有旋钮10，四个定位盒12的正面分别开设有第一圆孔，四个转杆9的另一端分别穿插设置在四个第一圆孔内，四个蜗轮8分别与四个蜗杆7啮合，四个定位盒12的一端分别开设有第二圆孔，四个蜗杆7分别穿插设
置在四个第二圆孔内，四个蜗杆7一端的外壁分别套设有第二轴承13，四个第二轴承13的一侧分别与四个推动条6的一侧固定连接，四个推动条6的另一侧分别与密封圈5四周的内壁卡接。
31.第一圆孔的直径为转杆9直径的1.05倍，第二圆孔的直径为蜗杆7直径的1.05倍，推动条7为七字型，通过槽口实现对橡胶圈5的卡接，每侧的推动条7的长度不一，箱门4两侧的推动条7长度要比箱门4顶底两端的推动条7长度要长，推动条7的长度为箱门4长宽尺寸的一半，密封圈5为橡胶材质，第二轴承13保证蜗杆7的旋转，但推动条6因自身长度的原因，会与箱门4接触，无法进行转动，所以蜗杆7转动的时候，推动条6无法转动，只能进行直线运动。
32.废气处理箱本体1一侧有多个箱门4，上述仅为其中一个箱门4的构造，其余箱门4除了尺寸不同外，构造均与上述箱门4相同。
33.本实用新型工作原理：
34.当使用者使用废气处理箱本体1时，需要先将箱门4关闭，为了保证废气处理箱本体1处理废气时候的密封性，需要先安装密封圈5，将箱门4与洞口之间的缝隙进行封堵；
35.首先顺时针旋转旋钮10，带动转杆9进行同步运动，转杆9带动蜗轮8同步运动，蜗轮8与蜗杆7啮合，带动蜗杆7往远离第二圆孔的方向移动，蜗杆7在第二轴承13的作用下，带动推动条6同方向移动，然后将密封圈5套在推动条6上，当四个推动条6都卡接上密封圈5后，逆时针旋转旋钮10，使蜗杆7往靠近第二圆孔的方向移动，从而推动条6推动密封圈5进行伸展，直至密封圈5伸至箱门4的四边，最后将箱门4推往靠近废气处理箱本体1的方向运动，将箱门4关闭，进行废气处理工作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。