烹饪设备的制作方法

1.本技术涉及生活电器的技术领域，具体设计一种烹饪设备。


背景技术：

2.烹饪设备通常包括烹饪主体和盖体。现有的具有空气对流烹饪(比如，空气炸)功能的烹饪设备中，为了使盖体更加轻便，往往选择将用于提供热空气的加热组件设置在烹饪主体上。当炸篮放置于烹饪主体内时，加热组件上的第一过流孔与炸篮底部的第二过流孔对位配合，形成热风循环通道。然而，在这种情况下，一旦出现第一过流孔和第二过流孔对位不准的情况，就会导致烹饪效率的大幅下降。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种烹饪设备，该烹饪设备包括烹饪主体和炸篮。烹饪主体包括外锅以及设置于外锅内部的加热组件，其中加热组件上开设有第一过流孔；炸篮能够放入外锅内并定位于加热组件上方，烹饪主体能够基于炸篮进行对流烹饪；其中，炸篮包括炸篮主体以及环形支撑部，炸篮主体为顶部开口的筒状结构，环形支撑部设置于炸篮主体的底壁朝向加热组件的一侧，炸篮主体的底壁上设置有位于环形支撑部内部的第二过流孔，在炸篮放入外锅内时，环形支撑部支撑于加热组件上，并环绕设置于第一过流孔的外围。
4.进一步地，在环形支撑部的支撑作用下，炸篮主体的底壁与加热组件沿烹饪主体的轴线方向保持间隔设置。
5.进一步地，炸篮主体的底壁包括第一子底壁、第二子底壁以及筒状连接壁，其中第一子底壁位于炸篮主体的底壁的中部区域，第二子底壁环绕设置于第一子底壁的外围，第一子底壁位于第二子底壁远离炸篮主体的顶部的一侧，筒状连接壁连接第一子底壁和第二子底壁，第二过流孔设置于筒状连接壁上。
6.进一步地，在炸篮主体的轴线方向上，第二过流孔与第一子底壁保持预定距离，以形成用于收集炸篮主体内所产生油脂和/或碎屑的收集区。
7.进一步地，筒状连接壁的半径为30-120mm，第二过流孔的数量为多个且间隔设置于筒状连接壁上，第一过流孔的数量为一个，且相对于加热组件居中设置。
8.进一步地，第一过流孔和第二过流孔配合形成连通炸篮主体的底部的第一流道，同时炸篮主体的外周壁与外锅的内周壁之间保持预定间隔，形成连通述炸篮主体的顶部的第二流道，环形支撑部用于分隔第一流道和第二流道。
9.进一步地，炸篮进一步包括限位筋，限位筋与炸篮主体连接，并沿炸篮主体的径向向炸篮主体的外侧延伸，限位筋用于在炸篮放入外锅时与外锅形成径向限位。
10.进一步地，限位筋与炸篮主体一体成型，并相对于炸篮主体翻折设置。
11.进一步地，烹饪主体进一步包括风源组件，风源组件用于将炸篮主体内的空气从炸篮主体的底部经第一流道输出，并在加热组件进行加热后经第二流道从炸篮主体的顶部
输入至炸篮主体内，风源组件包括叶片以及驱动组件，叶片设置于外锅的内部，并位于加热组件背离炸篮的一侧，驱动组件设置于外锅的外部，外锅上设置有供驱动组件连接至叶片的通孔。
12.进一步地，烹饪设备进一步包括内锅、第一盖体和第二盖体，其中内锅能够放入外锅内并与加热组件接触，烹饪主体能够基于内锅进行热传导烹饪，第一盖体和第二盖体分别与烹饪主体可拆卸连接，第一盖体用于在烹饪主体进行空气对流烹饪时盖合于烹饪主体上，第二盖体用于烹饪主体进行热传导烹饪时盖合于烹饪主体上。
13.本技术的方案中，在炸篮放入外锅内时，环形支撑部支撑于加热组件上，并且第一过流孔和第二过流孔均设置于环状支撑部所围设形成的区域内，无论第一过流孔与第二过流孔的相对位置关系如何，第一过流孔和第二过流孔均能经由环状支撑部所围设的区域形成有效的流体连通，也就是说，在本技术的方案中，在不要求第一过流孔和第二过流孔严格对位的情况下，即可保证较为理想的烹饪效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
15.图1是本技术烹饪设备一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图；
16.图2是本技术烹饪设备一实施例在热传导烹饪状态下的剖面结构示意图；
17.图3是图1及图2中所示的烹饪设备的另一结构示意图；
18.图4是图1及图2中所示的烹饪设备中烹饪主体的剖面结构示意图；
19.图5是图4所示的烹饪主体中加热组件的立体结构示意图；
20.图6是图4所示的烹饪主体中部分结构的分解结构示意图；
21.图7是图4所示的烹饪主体中隔热罩的立体结构示意图；
22.图8是图4所示的烹饪主体中另一部分结构的剖面结构示意图；
23.图9是图7所示的隔热罩的另一立体结构示意图；
24.图10是图4所示的烹饪主体中另一部分结构的分解结构示意图；
25.图11是图1所示的烹饪设备中炸篮的剖面结构示意图；
26.图12是图11所示的炸篮的分解结构示意图；
27.图13是图1所示的烹饪设备的风道结构示意图；
28.图14是图11所示的炸篮中接油盘的立体结构示意图；
29.图15是图14所示的接油盘的另一立体结构示意图；
30.图16是图11所示的炸篮中炸篮主体的剖面结构示意图；
31.图17是图2所示的烹饪设备中部分结构的剖面结构示意图；
32.图18是图2所示的烹饪设备中部分结构的另一剖面结构示意图；
33.图19是本技术烹饪设备另一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图；
34.图20是图19所示的烹饪设备的流道结构示意图；
35.图21是图19所示的烹饪设备中炸篮的剖面结构示意图；
36.图22是图19所示的烹饪设备中炸篮的另一结构示意图；
37.图23是本技术烹饪设备又一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图；
38.图24是图23所示的烹饪设备的风道结构示意图；
39.图25是图23所示的烹饪设备中炸篮的结构示意图；
40.图26是图23所示的烹饪设备中炸篮的另一结构示意图；
41.图27是图23所示的烹饪设备在空气对流烹饪状态下的又一结构示意图；
42.图28是图23所示的烹饪设备在热传导烹饪状态下的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.《第一实施例》
45.请一并参阅图1、图2及图3，图1是本技术烹饪设备一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图，图2是本技术烹饪设备一实施例在热传导烹饪状态下的剖面结构示意图，图3是图1及图2中所示的烹饪设备的另一结构示意图，本实施例中的烹饪设备100同时具有空气对流烹饪功能以及热传导烹饪功能，是一种多功能烹饪设备。具体地，该烹饪设备100可以包括烹饪主体110、能够放置于烹饪主体110内的炸篮120、能够放置于烹饪主体110内的内锅130、第一盖体140、第二盖体150、供电电路160以及控制电路170。
46.其中，烹饪主体110不但能够基于炸篮进行空气对流烹饪(即，基于热空气的流动而进行的烹饪)，还能够基于内锅130进行热传导烹饪(即，基于加热组件与内锅130之间直接接触传热而进行的烹饪)。第一盖体140与烹饪主体110可拆卸连接，用于在烹饪主体110进行空气对流烹饪时盖合于烹饪主体110上。第二盖体150与烹饪主体110可拆卸连接，用于烹饪主体110进行热传导烹饪时盖合于烹饪主体110上。
47.在本实施例中，热传导烹饪功能可以是指压力炖煮功能，第二盖体150上可以设置有排气阀以及破泡器等部件。在一些实施例中，热传导烹饪功能也可以同时包括压力炖煮功能和常压炖煮功能。在一些实施例中，热传导烹饪功能也可以是指常压炖煮功能，或者煎、炒、蒸等烹饪功能，在这样的实施例中，烹饪设备也可以仅包括第一盖体140，而不包括第二盖体150，在烹饪主体110进行空气对流烹饪时或者热传导烹饪时，第一盖体140都可以盖合于烹饪主体110上，本技术对此不作具体限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
48.在一些实施例中，烹饪设备100也可以仅具有空气对流烹饪功能，而不具有热传导烹饪功能。在这样的实施例中，烹饪设备可以不包括内锅130和第二盖体150。
49.接下来，将逐个对本技术烹饪设备100所包括的各个部件进行详细说明。
50.《第一实施例-烹饪主体110》
51.请参阅图4，图4是图1及图2中所示的烹饪设备中烹饪主体的剖面结构示意图，在本实施例中，烹饪主体110可以包括壳体111、设置于壳体111内的外锅112、设置于外锅112
内部的加热组件113、用于与加热组件113配合进行空气对流烹饪的风源组件114、设置于加热组件113与外锅112之间的隔热罩115、用于感测外锅112内部的压力的压感元件116(标注在图2中)、用于弹性支撑加热组件113的弹性支撑件117、设置于加热组件113上的测温器118(标注在图10中)以及设置于测温器118和加热组件113之间的隔热件119(标注在图10中)。
52.其中，如图1及图4所示，炸篮120能够放入外锅112内并定位于加热组件113上方，烹饪主体110能够基于炸篮120进行空气对流烹饪。在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，加热组件113和风源组件114配合在外锅112内产生循环的热空气，以对放置于炸篮120中的食物进行对流加热。隔热罩115用于在空气对流烹饪时反射加热组件113所产生的热辐射，以降低外锅112的温升。
53.如图2及图4所示，内锅130能够放入外锅112内并与加热组件113接触，烹饪主体110能够基于内锅130进行热传导烹饪，此时风源组件114不工作。在烹饪设备100进行热传导烹饪时，第二盖体150盖设于烹饪主体110，对内锅130形成密封，此时，外锅112内部也会产生一定的压力，该压力推动加热组件113沿烹饪主体110的轴线方向(图4中的虚线x可以表示烹饪主体110的轴线)向下运动，进而与压感元件116抵接，使得压感元件116能够感测外锅112内的压力，弹性支撑件117弹性支撑加热组件113，在外锅112内的压力减小或者消失后，弹性支撑件117促使加热组件113向上运动。
54.在一些实施例中，烹饪设备100进行热传导烹饪时，也可以通过直接设置在内锅130中的压力/温度传感器来进行压力检测。在这样的实施例中，加热组件113可以是不运动的，也无需在烹饪主体110内设置压感元件116，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
55.在内锅130放入外锅112内时，测温器118与内锅130接触，并对内锅130进行温度检测，控制电路170进而根据测温器118的检测结果对加热组件113进行控制。在一些实施例中，测温器118还可以用于在炸篮120放入外锅112内时，与炸篮120接触，并对炸篮120进行温度检测，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。隔热件119设置于测温器118与加热组件113之间，以防止测温器118过热。
56.接下来，将逐个对烹饪主体110所包括的各个部件进行详细的说明。
57.如图4所示，壳体111设置于烹饪主体110的最外层，用于形成烹饪主体110的外观面。
58.如图4所示，外锅112设置于壳体111内部，在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，热空气在外锅112内循环，以对放置于炸篮120中的食物进行对流加热。具体地，外锅112整体上可以呈筒状设置，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。此外，外锅112的底壁1121上设置有第一外锅通孔1122、第二外锅通孔、第三外锅通孔、第四外锅通孔1123以及第五外锅通孔。
59.加热组件113设置于外锅112内部，并位于外锅112的底部。如图5所示，图5是图4所示的烹饪主体中加热组件的立体结构示意图，在本实施例中，加热组件113可以包括盘体1131、设置于盘体1131上的发热管1132、设置于盘体1131上的支撑柱1133、用于对支撑柱1133进行限位的限位件1134(标注在图6及图8中)、设置于盘体1131上的抵压件1135、以及与发热管1132连接的接线端子1136。
60.其中，如图4所示，盘体1131可以呈向内锅130或炸篮120所在的方向凸起的曲面形状，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。盘体1131上设置有第一过流孔11311以及位于第一过流孔11311外围的通孔11312(用于设置测温器118)。其中，第一过流孔11311参与形成空气对流烹饪的热风循环通道。
61.如图5所示，第一过流孔11311数量为一个，且相对于盘体1131居中设置。在一些实施例中，第一过流孔11311的数量也可以为多个，多个第一过流孔11311间隔分布在盘体1131上，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。测温器118经由盘体1131上的通孔11312固定。
62.发热管1132设置于盘体1131的靠近外锅112的底壁1121的一侧。如图5所示，在本实施例中，发热管1132的数量可以为两个，分别记为第一发热管11321和第二发热管11322。第一发热管11321环绕设置于第一过流孔11311的外围，并用于在热传导烹饪时进行发热。第二发热管11322环绕设置于第一发热管11321的外围，并用于在空气流动烹饪时进行发热。举例而言，在烹饪设备100进行热传导烹饪时，仅第一发热管11321工作，在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，仅第二发热管11322工作或者第一发热管11321和第二发热管11322同时工作。通孔11312则可以设置于第一过流孔11311与第一发热管11321之间。
63.在一些实施例中，第一发热管11321和第二发热管11322也可以沿烹饪主体的轴线方向并排设置，也就是说，第一发热管11321和第二发热管11322之间不存在嵌套关系。在一些实施例中，第一发热管11321和第二发热管11322的直径可以相等或者大致相等。在一些实施例中，第一发热管11321的直径也可以略大于第二发热管11322的直径，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
64.如图5所示，支撑柱1133设置于盘体1131的靠近外锅112的底壁1121的一侧，用于与弹性支撑件117形成弹性支撑。支撑柱1133包括沿烹饪主体110的轴线方向连接的第一柱段11331和第二柱段11332。其中，第一柱段11331设置在盘体1131上，第二柱段11332支撑于第一柱段11331。第一柱段11331的尺寸可以大于第二柱段11332的尺寸，也就是说，第一柱段11331比第二柱段11332更粗一些。
65.在本实施例中，支撑柱1133的数量可以是三个，沿第一发热管11321均匀分布或近似均匀分布。在一些实施例中，支撑柱1133的数量也可以是一个、两个、四个、或者更多个，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
66.请一并参阅图5及图6，图6是图4所示的烹饪主体中部分结构的分解结构示意图，限位件1134的至少部分限位于外锅112的底壁1121背离隔热罩115的一侧，限位件1134和第二柱段11332的自由端经底壁1121上的第一外锅通孔1122彼此连接。限位件1134用于在烹饪设备100进行热传导烹饪时限制加热组件113的上下运动幅度。
67.限位件1134与支撑柱1133一一对应设置，因此，限位件1134的数量与支撑柱1133的数量相同。举例而言，限位件1134可以是螺钉，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
68.如图5所示，抵压件1135设置于盘体1131的靠近外锅112的底壁1121的一侧，并位于第一发热管11321与第一过流孔11311之间。在烹饪设备100进行热传导烹饪时，外锅112内所产生的压力推动加热组件113沿烹饪主体110的轴线向下运动，进而抵压件1135与压感元件116抵接，使得压感元件116够感测外锅112内的压力。在烹饪设备100进行空气对流烹
饪时，加热组件113处于初始位置，此时，抵压件1135与压感元件116分离。如图2所示，在本实施例中，压感元件116可以设置于外锅112外部，抵压件1135经由底壁1121上的第二外锅通孔与压感元件116抵接。
69.接线端子1136用于实现发热管1132与供电电路160之间的电连接。请继续参阅图5，接线端子1136包括两个第一接线端子11361和两个第二接线端子11362。具体地，两个第一接线端子11361分别与第一发热管11321的两端电连接，两个第二接线端子11362分别于第二发热管11322的两端电连接。在本实施例中，供电电路160可以设置于外锅112外部，第一接线端子11361和第二接线端子11362与供电电路160经由底壁1121上的第三外锅通孔电连接。
70.在一些实施例中，加热组件113可以包括第一加热件和第二加热件。其中第一加热件可以包括以上所描述的盘体1131、第一发热管11321、支撑柱1133、限位件1134、抵压件1135以及第一接线端子11361。第二加热件可以包括第二发热管11322和第二接线端子11362。
71.在图1及图2所示的实施例中，第二加热件固定在第一加热件中的盘体1131上，使得第一加热件和第二加热件集成在同一个模块中。
72.第一加热件和第二加热件也可以是相互独立的两个模块。也就是说，第二加热件也可以通过其他的方式固定在外锅112内，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
73.在一些实施例中，加热组件113可以包括支撑组件和第二加热件。其中，支撑组件可以包括以上所描述的盘体1131、支撑柱1133、限位件1134以及抵压件1135。第二加热件可以包括第二发热管11322和第二接线端子11362。此时，加热组件113不包括第一发热管11321，且不具有直接接触传热的功能，烹饪设备100仅具有空气对流烹饪功能，而不具有热传导烹饪功能。
74.需要说明的是，支撑组件也可以采用除盘体之外的其它结构，只要支撑组件能够支撑炸篮120，并设置有第一过流孔11311即可，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
75.支撑组件和第二加热件可以集成在同一个模块中，也可以是相互独立的两个模块，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
76.如图4所示，风源组件114对应于加热组件113的第一过流孔11311设置，用于在空气对流烹饪时在外锅112内形成空气对流。具体地，风源组件114可以包括叶片1142以及驱动组件1141。
77.叶片1142可以对应第一过流孔11311设置于外锅112的内部，并位于加热组件113背离炸篮120的一侧。在烹饪主体110的轴线方向上，第二发热管11322与叶片1142至少部分重叠，并环绕叶片1142设置，以使得第二发热管11322能够直接对叶片1142转动所形成的空气流进行加热，有利于提高空气对流烹饪的烹饪效率。此外，叶片1142的轴线(叶片的轴线可以是指叶片的旋转中心轴)可以与烹饪主体110的轴线平行或者近似平行。驱动组件1141可以设置于外锅112的外部，驱动组件1141经由底壁1121上的第四外锅通孔1123连接至叶片1142。
78.在本实施例中，驱动组件1141可以是电机，叶片1142可以是离心叶片。在一些实施
例中，叶片1142也可以是轴流叶片。在一些实施例中，叶片1142还可以同时包括离心叶片和轴流叶片，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
79.请一并参阅图4及图6，隔热罩115固定设置于外锅112的底壁1121上，并位于加热组件113与外锅112之间，以在空气对流烹饪时反射加热组件113所产生的热辐射，避免加热组件113所产生的热量直接辐射到外锅112上，降低外锅112外部区域的其他部件(比如，压感元件116、驱动组件1141、供电电路160和控制电路170等)的温升，进而有利于提高烹饪设备100的可靠性。
80.请参阅图7，图7是图4所示的烹饪主体中隔热罩的立体结构示意图，隔热罩115包括底板1151以及与底板1151连接且向加热组件113延伸的环形侧板1152。在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，加热组件113的发热管1132可以设置于环形侧板1152所围成的区域内，以使隔热罩115能够尽可能的反射发热管1132所产生的热辐射。并且，发热管1132至少在空气对流烹饪时与隔热罩115的底板1151和环形侧板1152间隔设置，以允许热空气通过。
81.请一并参阅图6，图7及图8，图8是图4所示的烹饪主体中另一部分结构的剖面结构示意图，隔热罩115的底板1151上设置有第一隔热罩通孔11511。弹性支撑件117固定设置于外锅112的底壁1121上，弹性支撑件117和加热组件113经第一隔热罩通孔11511沿烹饪主体110的轴线方向形成弹性支撑，使得加热组件113、隔热罩115以及弹性支撑件117集中设置，结构简单，并且有利于节约烹饪主体110的内部空间。关于第一隔热罩通孔11511及弹性支撑件117的具体数量，可以与支撑柱1133的数量相同，此处不再赘述。
82.需要说明的是，本技术所描述的“弹性支撑件117和加热组件113经第一隔热罩通孔11511沿烹饪主体110的轴线方向形成弹性支撑”可以包括弹性支撑件117经由第一隔热罩通孔11511支撑于弹性支撑件117的情形，也即，弹性支撑件117位于隔热罩115的远离加热组件113的一侧的情形，也可以包括弹性支撑件117位于隔热罩115的靠近加热组件113的一侧的情形，还可以包括弹性支撑件117位于第一隔热罩通孔11511内的情形。
83.弹性支撑件117具体可以为弹性膜片，弹性膜片的外缘支撑于外锅112的底壁1121上，使得弹性膜片的中部区域相对于外锅112的底壁1121悬空设置，加热组件113的支撑柱1133经第一隔热罩通孔11511支撑于弹性膜片的中部区域。具体地，第一隔热罩通孔11511可以与底壁1121上的第一外锅通孔1122对应设置，支撑柱1133的第一柱段11331支撑于弹性膜片背离外锅112的底壁1121的一侧，第二柱段11332穿过弹性膜片，第二柱段11332的自由端与限位件1134经由底壁1121上的第一外锅通孔1122彼此连接。
84.请一并参阅图8及图9，图9是图7所示的隔热罩的另一立体结构示意图，在本实施例中，隔热罩115在第一隔热罩通孔11511的外围进一步设置有限位凸缘11512。限位凸缘11512相对于隔热罩115的底板1151朝向外锅112的底壁1121凸起，并支撑于外锅112的底壁1121上，弹性支撑件117限位于限位凸缘11512内。在一些实施例中，限位凸缘11512也可以朝向背离外锅112的底壁1121的方向凸起，弹性支撑件117限位于限位凸缘11512内，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
85.隔热罩115的底板1151上进一步设置有第二隔热罩通孔11513以及位于第二隔热罩通孔11513的外围且向外锅112的底壁1121凸起的支撑凸缘11514。支撑凸缘11514支撑于外锅112的底壁1121上，隔热罩115通过插置于第二隔热罩通孔11513中的锁固件1153锁固于外锅112的底壁1121上。
86.如图7所示，第二隔热罩通孔11513的数量可以是三个。在一些实施例中，第二隔热罩通孔11513的数量也可以是一个、两个、四个、五个或者更多，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。锁固件1153与第二隔热罩通孔11513一一对应设置，因此，两者数量相同。举例而言，锁固件1153可以是螺钉。
87.支撑凸缘11514和限位凸缘11512与外锅112的底壁1121抵接。隔热罩115朝向外锅112的底壁1121的一侧除限位凸缘11512与支撑凸缘11514以外的其余区域均与外锅112的底壁1121保持间隔设置，以减少隔热罩115与外锅112之间的热传递，降低外锅112外部区域的其他部件(比如，压感元件116、驱动组件1141、供电电路160和控制电路170等)的温升，进而有利于提高烹饪设备100的可靠性。
88.如前所述，在一些实施例中，限位凸缘11512也可以朝向背离外锅112的底壁1121的方向凸起，也就是说，隔热罩115朝向外锅112的底壁1121的一侧除支撑凸缘11514以外的其余区域均与外锅112的底壁1121保持间隔设置，以减少隔热罩115与外锅112之间的热传递。
89.如图7所示，隔热罩115的底板1151上进一步设置有第三隔热罩通孔11515。抵压件1135穿过第三隔热罩通孔11515，抵压件1135在热传导烹饪时与设置于隔热罩115背离加热组件113一侧的压感元件116(标注在图2中)抵接，并在空气对流烹饪时与压感元件116分离。具体地，第三隔热罩通孔11515可以与第二外锅通孔对应设置，抵压件1135先后穿过第三隔热罩通孔11515和第二外锅通孔与设置于外锅112外部的压感元件116抵接。
90.如图7所示，隔热罩115的底板1151上进一步设置有第四隔热罩通孔11516。接线端子1136与设置于隔热罩115背离加热组件113一侧的供电电路160(标注在图3中)经第四隔热罩通孔11516彼此电连接。具体地，第四隔热罩通孔11516可以与底壁1121上的第三外锅通孔对应设置，接线端子1136与设置于外锅112外部的供电电路160经第四隔热罩通孔11516和第三外锅通孔彼此电连接。
91.如图7所示，隔热罩115的底板1151上进一步设置有第五隔热罩通孔11517。测温器118和设置于隔热罩115背离加热组件113一侧的控制电路170经第五隔热罩通孔11517彼此电连接。具体地，第五隔热罩通孔11517可以与第五外锅通孔对应设置，测温器118与设置于外锅112外部的控制电路170经第五隔热罩通孔11517与第五外锅通孔彼此电连接。
92.如图7所示，隔热罩115的底板1151上进一步设置有第六隔热罩通孔11518。叶片1142位于隔热罩115朝向加热组件113一侧，驱动组件1141位于隔热罩115背离加热组件113一侧，叶片1142和驱动组件1141经第六隔热罩通孔11518彼此连接。具体地，第六隔热罩通孔11518可以相对于隔热罩115的底板1151居中设置，并与第四外锅通孔1123对应，驱动组件1141先后经由第四外锅通孔1123和第六隔热罩通孔11518与叶片1142连接。
93.如前所述，在烹饪设备100进行热传导烹饪时，加热组件113在压力和弹性支撑件117的共同作用下上下运动，此时，支撑柱1133、抵压件1135、接线端子1136、以及测温器118可以经由相应的隔热罩通孔与盘体1131同步进行上下运动。
94.如图8所示，隔热罩115的底板1151与加热组件113的第二发热管11322之间可以设置一定的安全距离l1，并且使该安全距离l1大于加热组件113的盘体1131和发热管1132向下运动的最大位移量，以避免加热组件113在向下运动的过程中与隔热罩115发生干涉。此外，隔热罩115的侧板与加热组件113的第二发热管11322之间也设置一定的安全距离l2，以
避免加热组件113在向下运动的过程中与隔热罩115发生干涉。
95.在本实施例中，第一隔热罩通孔11511、第二隔热罩通孔11513、第三隔热罩通孔11515、第四隔热罩通孔11516、第五隔热罩通孔11517以及第六隔热罩通孔11518之间相互间隔设置。在一些实施例中，第一隔热罩通孔11511、第二隔热罩通孔11513、第三隔热罩通孔11515、第四隔热罩通孔11516、第五隔热罩通孔11517以及第六隔热罩通孔11518中的至少两个也可以共用同一个通孔11312，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
96.同样的，在本实施例中，第一外锅通孔1122、第二外锅通孔、第三外锅通孔、第四外锅通孔1123以及第五外锅通孔可以相互间隔设置。在一些实施例中，第一外锅通孔1122、第二外锅通孔、第三外锅通孔、第四外锅通孔1123以及第五外锅通孔中的至少两个也可以共用同一个通孔11312，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
97.请参阅图10，图10是图4所示的烹饪主体中另一部分结构的分解结构示意图，测温器118固定于加热组件113上，并设置于第一过流孔11311的外围。在本实施例中，测温器118具体可以设置在第一过流孔11311与第一发热管11321之间。
98.一方面，第一过流孔11311设置在加热组件113的中部区域，测温器118设置于第一过流孔11311的外围，使得风源组件114能够对应第一对流孔设置于烹饪主体110的中部，进而在空气对流烹饪时产生的热风循环能够相对于烹饪主体110的轴线形成轴对称，使得炸篮120内的食物受热更加均匀。另一方面，测温器118固定于加热组件113上，并设置于第一过流孔11311的外围，还能够简化结构，充分利用烹饪主体110的内部空间。此外，测温器118设置于第一过流孔11311的外围，相比于测温器118设置在加热组件113中部的方案，测温器118离发热管1132的距离更近，使得温度测量更加精准。
99.如图10所示，测温器118包括主体部1181以及突出于主体部1181一端的测温杆1182，主体部1181通过螺钉1180固定设置在盘体1131上。具体地，主体部1181固定设置于盘体1131靠近外锅112的底壁1121的一侧(即，背离内锅130或炸篮120的一侧)，测温杆1182经盘体1131上的通孔11312伸出，以与内锅130接触进行温度检测。
100.隔热件119用于避免盘体1131上的热量传递至测温器118，以避免测温器118过热，对测温器118形成保护。具体地，隔热件119可以由导热性能差的材料制成，比如陶瓷等。当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
101.请继续参阅图10，隔热件119包括套设于测温杆1182外围，且包括沿测温杆1182的轴线方向(图10中的虚线y可以是指测温杆1182的轴线)彼此连接的第一环状体1191和第二环状体1192。如图17及图18所示，第一环状体1191嵌设于盘体1131上的通孔11312内，第二环状体1192位于通孔11312的外部，并由主体部1181压持于盘体1131靠近外锅112的底壁1121的一侧(即，盘体1131背离内锅130或者炸篮120的一侧)。
102.《第一实施例-炸篮120》
103.请一并参阅图11、图12和图13，图11是图1所示的烹饪设备中炸篮的剖面结构示意图，图12是图11所示的炸篮的分解结构示意图，图13是图1所示的烹饪设备的风道结构示意图，炸篮120包括炸篮主体122以及接油盘121，炸篮主体122的底壁1221(标注在图16中)上设置有第二过流孔12214，接油盘121设置于炸篮主体122的下方，接油盘121的开口端与炸篮主体122之间彼此接插固定，并沿接油盘121的开口端的周向形成密封，接油盘121设置有
第三过流孔12114，其中第一过流孔11311、第二过流孔12214和第三过流孔12114彼此配合，以形成连通炸篮主体122的底部的第一流道，接油盘121用于收集经第二过流孔12214下落的油脂和/或残渣。
104.一方面，炸篮120包括炸篮主体122和设置在炸篮主体122下方的接油盘121，接油盘121用于收集经第二过流孔12214下落的油脂和/或残渣，避免油脂和/或残渣从炸篮120中泄露出去，有利于提高炸篮120的防泄露性能。进一步地，接油盘121的开口端与炸篮主体122之间彼此接插固定，也就是说，炸篮主体122和接油盘121两件式设置，相比于炸篮主体122和接油盘121一体式设置的炸篮120，接油盘121的侧壁1212高度可以设置的相对较低，从而便于清洁。
105.另一方面，接油盘121的开口端与炸篮主体122之间彼此接插固定，并沿接油盘121的开口端的周向形成密封，使得炸篮120内部和炸篮120外部的热风循环通道之间能够相互独立，从而有利于保证空气对流烹饪的性能。
106.如图13所示，炸篮主体122可以为顶部开口的筒状结构。炸篮120的外周壁与外锅112的内周壁之间保持预定间隔，形成连通述炸篮主体122的顶部的第二流道。风源组件114用于将炸篮主体122内的空气从炸篮主体122的底部经第一流道输出，并在加热组件113进行加热后经第二流道从炸篮主体122的顶部输入至炸篮主体122内，以对放置于炸篮主体122内的食物进行加热。
107.如图13所示，在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，风源组件114的叶片1142转动，将炸篮主体122内的空气从炸篮120的底部经第一流道输出，并在加热组件113进行加热后升温形成热空气，热空气经第二流道流向第一盖体140，然后在第一盖体140的导向和拦截作用下从炸篮主体122的顶部开口输入至炸篮主体122内，以对放置于炸篮主体122内的食物进行加热。
108.需要说明的是，本技术所描述的炸篮主体122的顶部和炸篮主体122的底部属于相对概念，并不特指炸篮主体122的某个特定位置，只要炸篮主体122的顶部位于炸篮主体122的底部的上方即可。举例而言，炸篮主体122的顶部并不特指炸篮主体122的顶部开口，炸篮主体122的侧壁1212上可以设置有过流孔，风源组件114用于将炸篮主体122内的空气从炸篮120的底部经第一流道输出，并在加热组件113进行加热后经第二流道从炸篮主体122侧壁1212上的过流孔输入至炸篮主体122内。
109.在一些实施例中，风源组件114也可以将外锅112内的经加热组件113加热后的空气从炸篮主体122的底部经第一流道输入至炸篮主体122内，流经待烹饪食物后，从炸篮主体122的顶部经第二流道输出，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
110.请参阅图14，图14是图11所示的炸篮中接油盘的立体结构示意图，接油盘121包括底壁1211以及环绕底壁1211设置的侧壁1212，侧壁1212呈筒状设置，侧壁1212远离底壁1211的一端即为接油盘121的开口端。
111.接油盘121的底壁1211包括第一子底壁12111、第二子底壁12112以及第一筒状连接壁12113。第一子底壁12111位于接油盘121的底壁1211的中部区域，第二子底壁12112环绕设置于第一子底壁12111的外围，第一子底壁12111位于第二子底壁12112朝向炸篮主体122的一侧，第一筒状连接壁12113连接第一子底壁12111和第二子底壁12112。
112.第三过流孔12114可以位于第一筒状连接壁12113上，使得第一子底壁12111能够阻挡油脂和/或碎屑，在一定程度上避免油脂和/或碎屑掉落入第一过流孔11311内。在本实施例中，第三过流孔12114的数量可以为多个且间隔设置于第一筒状连接壁12113上。具体地，如图14所示，多个第三过流孔12114可以绕第一筒状连接壁12113均匀分布，并排列成一行。在一些实施例中，多个第三过流孔12114也可以绕第一筒状连接壁12113排列成两行或者更多行，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
113.第三过流孔12114沿炸篮120的轴线方向(图11中的虚线z可以是指炸篮120的轴线)与第二子底壁12112间隔设置，也就是说，在炸篮120的轴线方向上，第三过流孔12114与第二子底壁12112之间具有一定的距离，进而在第一筒状连接壁12113的外围形成用于收集油脂和/或残渣的收集区，使得接油盘121能够暂存一定量的油脂和/或残渣。
114.请参阅图15，图15是图14所示的接油盘的另一立体结构示意图，接油盘121的底壁1211背离炸篮主体122的一侧还可以进一步设置有限位环1213，限位环1213相对于接油盘121的底壁1211居中设置。限位环1213的内部空间与第一筒状连接壁12113的内部空间彼此连通。在接油盘121放入外锅112内时，接油盘121的底壁1211支撑于加热组件113上，限位环1213嵌入加热组件113上的第一过流孔11311内，以使得接油盘121与外锅112形成径向限位。
115.请继续参阅图11，炸篮主体122的底部插接于接油盘121的开口端，使得炸篮主体122定位于接油盘121的上方。在一些实施例中，炸篮主体122和接油盘121之间还可以通过卡扣等活动连接方式可拆卸连接，在烹饪结束以后，用户可以将炸篮主体122和接油盘121一并从外锅112中取出，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
116.在烹饪设备100进行空气对流烹饪时，待烹饪食物可以放置在炸篮主体122内。在炸篮120的轴线方向上，炸篮主体122的深度可以大于接油盘121的深度，使得炸篮主体122的内部空间相对较大，能够容纳相对较多的待烹饪食物。
117.请参阅图16，图16是图11所示的炸篮中炸篮主体的剖面结构示意图，炸篮主体122包括底壁1221以及环绕底壁1221设置的侧壁1222。其中炸篮主体122的底壁1221包括第三子底壁12211、第四子底壁12212以及第二筒状连接壁12213。其中，第三子底壁12211位于炸篮主体122的底壁1221的中部区域，第四子底壁12212环绕设置于第三子底壁12211的外围，第三子底壁12211位于第四子底壁12212朝向炸篮主体122的顶部的一侧，第二筒状连接壁12213连接第三子底壁12211和第四子底壁12212。
118.在接油盘121设置于炸篮主体122的下方时，第三子底壁12211位于第一子底壁12111的上方，第四子底壁12212位于第二子底壁12112的上方，第二筒状连接壁12213的内径大于第一筒状连接壁12113的外径，以使第一筒状连接壁12113能够插入于第二筒状连接壁12213内。
119.在第一筒状连接壁12113插入于第二筒状连接壁12213后，第一子底壁12111与第三子底壁12211彼此抵接，以使接油盘121能够对炸篮主体122形成可靠的支撑。在炸篮120的轴线方向上，第三过流孔12114与第二筒状连接壁12213可以重合，以在不增加接油盘121深度的情况下，有效提高收集区的容积。
120.第二过流孔12214可以设置于第四子底壁12212上。具体地，第二过流孔12214的数
量可以是多个，并间隔设置于第四子底壁12212上。如图13所示，第二筒状连接壁12213和第一筒状连接壁12113之间可以预设一定的间隙，使得炸篮主体122的内的空气经由第四子底壁12212上的第二过流孔12214流出后向下运动，然后再向上，经由第二筒状连接壁12213和第一筒状连接壁12113之间的间隙进入第三过流孔12114内，这样的流道设计能够使得油脂和/或残渣经由第二过流孔12214流出后被收集在接油盘121上的收集区内，进一步减少油脂和/或残渣进入第三过流孔12114的可能性。
121.如图11所示，本实施例中，在炸篮120的轴线方向上第三过流孔12114与第二筒状连接壁12213可以完全重合，也就是说，在炸篮120的轴线方向上，第三过流孔12114的最底端可以高于第四子底壁12212，使得第二筒状连接壁12213完全包围第三过流孔12114，进而第二筒状连接壁12213能够防止油脂和/或残渣进入第三过流孔12114。在一些实施例中，在炸篮120的轴线方向上第三过流孔12114与第二筒状连接壁12213可以部分重合，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
122.在一些实施例中，第二过流孔12214也可以设置在第一筒状连接壁12113上，并与第二筒状连接壁12213上的第三过流孔12114对应设置，但这样的设置方式对炸篮主体122和接油盘121的相对位置的要求较高，第二过流孔12214与第三过流孔12114必须严格对位才能保证空气对流烹饪的烹饪效率，一旦出现第二过流孔12214和第三过流孔12114对位不准的情况，就可能会导致烹饪效率的大幅下降。而本实施例中，第二过流孔12214设置在第四子底壁12212上，第三过流孔12114设置在第一筒状连接壁12113上，第二过流空孔和第三过流孔12114经由第二筒状连接壁12213和第一筒状连接壁12113之间的间隙连通，不要求第二对流孔与第三对流孔严格对位，对炸篮主体122和接油盘121的相对位置的要求较低。
123.如图16所示，炸篮主体122的侧壁1222的内表面上设置有支撑凸起12221，用于支撑放置于炸篮主体122内的食物托盘。在本实施例中，支撑凸起12221可以是由炸篮主体122的侧壁1222向内凹陷形成的，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
124.《第一实施例-内锅130》
125.如图2所示，内锅130的底壁131呈向内锅130的内部凹陷的曲面形状，以与盘体1131紧密贴合，提高热传导烹饪的烹饪效率。关于内锅130的底壁131及盘体1131的具体形状，本技术不作限制，两者之间相互配合，使得内锅130与盘体1131能够紧密贴合即可。
126.请参阅图17，图17是图2所示的烹饪设备中部分结构的剖面结构示意图，图中箭头所示的方向为内锅的轴线方向，测温杆1182的轴线方向(图17中的虚线y可以表示测温杆1182的轴线)可以与内锅130的轴线方向平行，测温杆1182的用于接触内锅130的底壁131的外端面可以呈球头状设置，使测温杆1182能够与内锅130底面良好接触，以保证测温器118测量所得数据的准确性。
127.请参阅图18，图18是图2所示的烹饪设备中部分结构的另一剖面结构示意图，图中箭头所示的方向为内锅的轴线方向，测温杆1182的轴线方向(图18中的虚线y可以表示测温杆1182的轴线)也可以相较于内锅130的轴线方向倾斜设置，使得测温杆1182的用于接触内锅130的底壁131的外端面与内锅130的底壁131和测温杆1182所形成的接触点处的切平面重合，使测温杆1182能够与内锅130底面良好接触，以保证测温器118测量所得数据的准确性。
128.如图3所示，供电电路160和控制电路170可以集成在同一个模块中，也可以是相互独立的两个模块，供电电路160和控制电路170两者之间彼此电连接即可，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
129.《第二实施例》
130.请参阅图19，图19是本技术烹饪设备另一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图，图20是图19所示的烹饪设备的流道结构示意图，本实施例中的烹饪设备200可以包括烹饪主体210、能够放置于烹饪主体210内的炸篮220、能够放置于烹饪主体210内的内锅、第一盖体240、第二盖体、供电电路以及控制电路。
131.具体地，该实施例与图1及图2所示的实施例的区别之处在于炸篮220。关于烹饪主体210、内锅、第一盖体240、第二盖体、供电电路以及控制电路等部件的具体结构以及相对位置关系，可以与图1及图2所示的实施例相同或者相似，此处不再赘述。
132.请一并参阅图19和图21，图21是图19所示的烹饪设备中炸篮的剖面结构示意图，炸篮220包括炸篮主体221以及一组限位筋对，炸篮主体221为顶部开口的筒状结构，炸篮主体221的底壁2211朝向加热组件213设置，并开设有第二过流孔22114，一组限位筋对包括沿炸篮主体221的径向相对设置且沿炸篮主体221的周向彼此间隔的两个限位筋222，两个限位筋222与炸篮主体221连接，并沿炸篮主体221的径向彼此背离地向炸篮主体221的外侧延伸，两个限位筋222用于在炸篮220放入外锅212时与外锅212形成径向限位，以使得第一过流孔21311和第二过流孔22114对位配合，形成连通炸篮主体221的底部的第一流道，同时炸篮主体221的外周壁与外锅212的内周壁之间保持预定间隔，形成连通述炸篮主体221的顶部的第二流道。在一些实施例中，炸篮220也可以包括两组限位筋对、三组限位筋对、或者更多组，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
133.一方面，炸篮220包括炸篮主体221以及至少一组限位筋对，每组限位筋对包括两个限位筋222，两个限位筋222用于在炸篮220放入外锅212时与外锅212形成径向限位，以使得第一过流孔21311和第二过流孔22114对位配合，有利于提高空气对流烹饪的烹饪效率。
134.另一方面，若在炸篮主体221上设置一整圈限位筋222，由于限位筋222的阻挡作用，只能在限位筋222的下部区域形成第二流道，本实施例通过设置每组限位筋对包括沿炸篮主体221的径向相对设置且沿炸篮主体221的周向彼此间隔的两个限位筋222，使得炸篮主体221上未设置限位筋222的区域仍然可以用于形成第二流道，而不仅仅局限于限位筋222的下部区域，能够为烹饪设备200的风道设计提供更多的可能性。
135.风源组件214用于将炸篮主体221内的空气从炸篮主体221的底部经第一流道输出，并在加热组件213进行加热后经第二流道从炸篮主体221的顶部输入至炸篮主体221内。具体地，如图20所示，在烹饪设备200进行空气对流烹饪时，风源组件214的叶片转动，将炸篮主体221内的空气从炸篮220的底部经第一流道输出，并在加热组件213进行加热后升温形成热空气，热空气经第二流道流向第一盖体240，然后在第一盖体240的导向和拦截作用下从炸篮主体221的顶部开口输入至炸篮主体221内，以对放置于炸篮主体221内的食物进行加热。
136.需要说明的是，本技术所描述的炸篮主体221的顶部和炸篮主体221的底部属于相对概念，并不特指炸篮主体221的某个特定位置，只要炸篮主体221的顶部位于炸篮主体221的底部的上方即可。举例而言，炸篮主体221的顶部并不特指炸篮主体221的顶部开口，炸篮
主体221的侧壁2212上可以设置有过流孔，风源组件214用于将炸篮主体221内的空气从炸篮220的底部经第一流道输出，并在加热组件213进行加热后经第二流道从炸篮主体221的侧壁2212上的过流孔输入至炸篮主体221内。
137.在一些实施例中，风源组件214也可以将外锅212内的经加热组件213加热后的空气从炸篮主体221的底部经第一流道输入至炸篮主体221内，流经待烹饪食物后，从炸篮主体221的顶部经第二流道输出，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
138.请继续参阅图21，炸篮主体221可以包括底壁2211和环绕底壁2211设置的侧壁2212。其中，炸篮主体221的底壁2211可以包括第一子底壁22111、第二子底壁22112以及筒状连接壁22113。第一子底壁22111位于炸篮主体221的底壁2211的中部区域，第二子底壁22112环绕设置于第一子底壁22111的外围，第一子底壁22111位于第二子底壁22112朝向炸篮主体221的顶部的一侧，使得第二子底壁22112支撑于加热组件213。筒状连接壁22113连接第一子底壁22111和第二子底壁22112。第二过流孔22114设置于筒状连接壁22113上，使得第一子底壁22111能够阻挡油脂和/或碎屑，在一定程度上避免油脂和/或碎屑掉落入第一过流孔21311内。
139.在本实施例中，筒状连接壁22113的半径为30-120mm，以实现更好的热力分布。举例而言，筒状连接壁22113的半径可以为30mm、50mm、70mm、90mm、110mm或者120mm，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
140.具体地，第二过流孔22114的数量可以为多个且间隔设置于筒状连接壁22113上。如图21所示，多个第二过流孔22114可以绕筒状连接壁22113均匀分布，并排列成若干行。进一步地，在炸篮主体221的轴线方向(图21中虚线o可以表示炸篮主体221的轴线)上，第二过流孔22114与第二子底壁22112之间保持预定距离，以形成用于收集炸篮主体221内所产生油脂和/或碎屑的收集区。
141.如图22所示，图22是图19所示的烹饪设备中炸篮的另一结构示意图，在一些实施例中，第一子底壁22111也可以位于第二子底壁22112远离炸篮主体221的顶部的一侧，筒状连接壁22113可以嵌设于加热组件213上的第一过流孔21311内。此时，在炸篮主体221的轴线方向上，第二过流孔22114与第一子底壁22111之间保持预定距离，以形成用于收集炸篮主体221内所产生油脂和/或碎屑的收集区。
142.请继续参阅图21，炸篮主体221的侧壁2212的上边缘可以向外翻折以形成光滑的边缘，避免边缘处割手。限位筋222设置于炸篮主体221的侧壁2212的外表面上，并与炸篮主体221一体成型设置。限位筋222的自由端与外锅212的内周壁形成接触限位。在本实施例中，限位筋222的自由端可以相对于炸篮主体221翻折设置，以使限位筋222的自由端呈光滑过渡，避免限位筋222在将炸篮220放入外锅212或者将炸篮220从外锅212中取出时划伤外锅212。
143.炸篮主体221的顶缘可以进一步设置有朝向炸篮主体221的底壁2211凹陷的凹槽22121。在本实施例中，凹槽22121的数量可以为两个，沿炸篮主体221的径向相对设置。炸篮220还可以进一步包括跨接于凹槽22121的两个侧向边缘之间且与炸篮主体221一体成型的提手223，当用户握持提手223时，凹槽22121能够提供一定的握持空间。限位筋222与凹槽22121的底部边缘连接。具体地，如图21所示，限位筋222可以与提手223对应设置，限位筋
222位凹槽22121的底部边缘，提手223位于凹槽22121的顶部边缘，以美化炸篮220的外观。
144.炸篮主体221的侧壁2212的内表面上设置有支撑凸起22122，用于支撑放置于炸篮主体221内的食物托盘。在本实施例中，支撑凸起22122可以是由炸篮主体221的侧壁2212向内凹陷形成的，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
145.《第三实施例》
146.请一并参阅图23及图24，图23是本技术烹饪设备又一实施例在空气对流烹饪状态下的剖面结构示意图，图24是图23所示的烹饪设备的风道结构示意图，本实施例中的烹饪设备300可以包括烹饪主体310、能够放置于烹饪主体310内的炸篮320、能够放置于烹饪主体310内的内锅330(标注在图28中)、第一盖体340、第二盖体350、供电电路以及控制电路。
147.具体地，该实施例与图1及图2所示的实施例的区别之处主要在于炸篮320。同时，烹饪主体310的测温器318也与图1及图2所示的实施例存在区别，关于烹饪主体310所包括的其它部件，比如壳体、外锅312、加热组件313、风源组件314、隔热罩、压感元件、弹性支撑件、以及隔热件319(标注在图27及28中)等，具体结构及相互配合关系可以与图1及图2所示的实施例相同或者相似，此处不再赘述。此外，控制电路也与图1及图2所示的实施例稍有不同，关于内锅330、第一盖体340、第二盖体350、供电电路等部件的具体结构，可以与图1及图2所示的实施例相同或者相似，此处不再赘述。
148.请一并参阅图23及图25，图25是图23所示的烹饪设备中炸篮的结构示意图，相比于图21中所示的炸篮220，本实施例中的炸篮320进一步包括环形支撑部324，环形支撑部324设置于炸篮主体321的底壁3211朝向加热组件313的一侧。炸篮主体321的底壁3211上设置有位于环形支撑部324内部的第二过流孔32114。在炸篮320放入外锅312内时，环形支撑部324支撑于加热组件313上，并环绕设置于第一过流孔31311的外围。
149.本实施例中，在炸篮320放入外锅312内时，环形支撑部324支撑于加热组件313上，并且第一过流孔31311和第二过流孔32114均设置于环形支撑部324所围设形成的区域内，无论第一过流孔31311与第二过流孔32114的相对位置关系如何，第一过流孔31311和第二过流孔32114均能经由环形支撑部324所围设的区域形成有效的流体连通，也就是说，在本实施例的方案中，在不要求第一过流孔31311和第二过流孔32114严格对位的情况下，即可保证较为理想的烹饪效率。
150.第一过流孔31311和第二过流孔32114配合形成连通炸篮主体321的底部的第一流道。炸篮主体321为顶部开口的筒状结构，同时炸篮主体321的外周壁与外锅312的内周壁之间保持预定间隔，形成连通述炸篮主体321的顶部的第二流道，环形支撑部324用于分隔第一流道和第二流道，使得第一流道和第二流道相互独立，从而有利于保证空气对流烹饪的性能。
151.风源组件314用于将炸篮主体321内的空气从炸篮主体321的底部经第一流道输出，并在加热组件313进行加热后经第二流道从炸篮主体321的顶部输入至炸篮主体321内。具体地，如图24所示，在烹饪设备300进行空气对流烹饪时，风源组件314的叶片转动航，将炸篮主体321内的空气从炸篮320的底部经第一流道输出，并在加热组件313进行加热后升温形成热空气，热空气经第二流道流向第一盖体340，然后在第一盖体340的导向和拦截作用下从炸篮主体321的顶部开口输入至炸篮主体321内，以对放置于炸篮主体321内的食物进行加热。
152.需要说明的是，本技术所描述的炸篮主体321的顶部和炸篮主体321的底部属于相对概念，并不特指炸篮主体321的某个特定位置，只要炸篮主体321的顶部位于炸篮主体321的底部的上方即可。举例而言，炸篮主体321的顶部并不特指炸篮主体321的顶部开口，炸篮主体321的侧壁3212上可以设置有过流孔，风源组件314用于将炸篮主体321内的空气从炸篮320的底部经第一流道输出，并在加热组件313进行加热后经第二流道从炸篮主体321侧壁3212上的过流孔输入至炸篮主体321内。
153.在一些实施例中，风源组件314也可以将外锅312内的经加热组件313加热后的空气从炸篮主体321的底部经第一流道输入至炸篮主体321内，流经待烹饪食物后，从炸篮主体321的顶部经第二流道输出，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
154.如图25所示，炸篮主体321可以包括底壁3211和环绕底壁3211设置的侧壁3212。其中，炸篮主体321的底壁3211可以包括第一子底壁32111、第二子底壁32112以及筒状连接壁32113。第一子底壁32111位于炸篮主体321的底壁3211的中部区域，第二子底壁32112环绕设置于第一子底壁32111的外围，第一子底壁32111位于第二子底壁32112远离炸篮主体321的顶部的一侧。筒状连接壁32113连接第一子底壁32111和第二子底壁32112。第二过流孔32114设置于筒状连接壁32113上，使得第一子底壁32111能够阻挡油脂和/或碎屑，在一定程度上避免油脂和/或碎屑掉落入第一过流孔31311内。
155.当炸篮320放入外锅312内时，在环形支撑部324的支撑作用下，炸篮主体321的底壁3211与加热组件313沿烹饪主体310的轴线方向保持间隔设置。也就是说，在烹饪主体310的轴线方向上，第一子底壁32111和第二子底壁32112均与加热组件313保持间隔设置，以确保第一过流孔31311和第二过流孔32114能经由环形支撑部324所围设的区域形成有效的流体连通。
156.在本实施例中，筒状连接壁32113的半径为30-120mm，以实现更好的热力分布。举例而言，筒状连接壁32113的半径可以为30mm、50mm、70mm、90mm、110mm或者120mm，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
157.具体地，第二过流孔32114的数量可以为多个且间隔设置于筒状连接壁32113上。如图25所示，多个第二过流孔32114可以绕筒状连接壁32113均匀分布，并排列成若干行。进一步地，在炸篮主体321的轴线方向上，第二过流孔32114与第一子底壁32111之间保持预定距离，以形成用于收集炸篮主体321内所产生油脂和/或碎屑的收集区。
158.如图26所示，图26是图23所示的烹饪设备中炸篮的另一结构示意图，在一些实施例中，第一子底壁32111也可以位于第二子底壁32112靠近炸篮主体321的顶部的一侧，此时，在炸篮主体321的轴线方向上，第二过流孔32114与第二子底壁32112之间保持预定距离，以形成用于收集炸篮主体321内所产生油脂和/或碎屑的收集区。
159.请继续参阅图25，炸篮主体321的侧壁3212的上边缘可以向外翻折以形成光滑的边缘，避免边缘处割手，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
160.如图25所示，炸篮320还可以进一步包括设置于炸篮主体321上的一组限位筋对，一组限位筋对包括沿炸篮主体321的径向相对设置且沿炸篮主体321的周向彼此间隔的两个限位筋322，两个限位筋322与炸篮主体321连接，并沿炸篮主体321的径向彼此背离地向
炸篮主体321的外侧延伸，两个限位筋322用于在炸篮320放入外锅312时与外锅312形成径向限位。在一些实施例中，炸篮320也可以包括两组限位筋对、三组限位筋对、或者更多组，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
161.具体地，限位筋322可以与炸篮主体321一体成型设置。限位筋322的自由端与外锅312的内周壁形成接触限位。在本实施例中，限位筋322的自由端可以相对于炸篮主体321翻折设置，以使限位筋322的自由端呈光滑过渡，避免限位筋322在将炸篮320放入外锅312或者将炸篮320从外锅312中取出时划伤外锅312。
162.炸篮主体321的顶缘可以进一步设置有朝向炸篮主体321的底壁3211凹陷的凹槽32121。在本实施例中，凹槽32121的数量可以为两个，沿炸篮主体321的径向相对设置。炸篮320还可以进一步包括跨接于凹槽32121的两个侧向边缘之间且与炸篮主体321一体成型的提手323，当用户握持提手323时，凹槽32121能够提供一定的握持空间。限位筋322与凹槽32121的底部边缘连接。具体地，如图22所示，限位筋322可以与提手323对应设置，限位筋322位凹槽32121的底部边缘，提手323位于凹槽32121的顶部边缘，以美化炸篮320的外观。
163.炸篮主体321的侧壁3212的内表面上设置有支撑凸起32122，用于支撑放置于炸篮主体321内的食物托盘。在本实施例中，支撑凸起32122可以是由炸篮主体321的侧壁3212向内凹陷形成的，当然，本技术对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
164.请一并参阅图27及28，图27是图23所示的烹饪设备在空气对流烹饪状态下的又一结构示意图，图28是图23所示的烹饪设备在热传导烹饪状态下的结构示意图，在本实施例中，测温器318设置成在炸篮320放入外锅312内时不与炸篮320形成接触，并在内锅330放入外锅312内时与内锅330接触，并对内锅330进行温度检测，测温器318进一步在与内锅330接触时产生一触发信号，控制电路用于响应于触发信号对烹饪设备300进行功能管理。
165.本实施例中，通过设置测温器318在炸篮320放入外锅312内时不与炸篮320形成接触，在内锅330放入外锅312内时与内锅330接触，并且在与内锅330接触时产生一触发信号，使得控制电路能够响应于所述触发信号识别放置于外锅312内的是炸篮320还是内锅330，进而使得烹饪设备300自动进行相应烹饪模式的选择成为一种可能。
166.具体地，本实施例中的测温器318包括主体部3181、测温杆3182和开关组件。关于主体部3181及测温杆3182的具体结构可以与图1及图2所示的实施例相同或者相似，前文已有具体的说明，此处不再赘述。
167.请一并参阅图27及图28，测温杆3182突出于主体部3181的一端，主体部3181固定设置于盘体3131靠近外锅312底壁3211的一侧(即，背离内锅330或炸篮320的一侧)，测温杆3182经盘体3131上的通孔31312伸出。当内锅330放入外锅312内时，内锅330的底壁3211与加热组件313的盘体3131贴合，使得测温杆3182能够在与内锅330接触后相对于主体部3181移动，进而触发开关组件产生触发信号。
168.炸篮主体321的底壁3211朝向加热组件313一侧设置避空槽，使得在炸篮320放入外锅312内后，测温杆3182位于避空槽内，进而不与炸篮320形成接触，此时，开关组件处于关闭状态，不产生触发信号。
169.如前所述，在本实施例中，炸篮主体321的底壁3211朝向加热组件313一侧设置有环形支撑部324，在炸篮320放入外锅312内后，环形支撑部324支撑于加热组件313上，在环形支撑部324的支撑作用下，环形支撑部324所围成的区域相对于加热组件313避空，形成避
空槽。相应地，测温器318可以设置在第一过流孔31311与环形支撑部324之间，使得在炸篮320放入外锅312内后，测温杆3182位于环形支撑部324所形成的避空槽内，进而不与炸篮320形成接触。
170.在一些实施例中，炸篮320可以不包括环形支撑部324，当炸篮320放入外锅312内后，炸篮主体321的底壁3211直接支撑于加热组件313上。
171.炸篮主体321的底壁3211可以向炸篮主体321的内部凹陷形成凹槽，该凹槽作为避空槽。具体地，在炸篮320放入外锅312内后，测温杆3182位于凹槽内，进而不与炸篮320形成接触。关于避空槽的具体结构，本技术不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
172.或者，加热组件313的盘体3131可以呈向炸篮320所在的方向凸起的曲面形状，炸篮主体321的底壁3211平直设置，也就是说，炸篮主体321的底壁3211大致呈平面状。在炸篮320放入外锅312内后，炸篮主体321的底壁3211支撑于盘体3131的中间部分，并与盘体3131的外围部分间隔设置，测温器318设置于盘体3131的外围部分，进而不与炸篮320形成接触(如图19-20所示的实施例)。
173.总的来说，本技术通过利用内锅330与炸篮320底面结构的区别压入或避空测温杆3182，从而开启或关闭开关组件，识别出放置于外锅312内的是炸篮320还是内锅330。关于炸篮320的底部具体是如何避空测温器318的，除了以上所描述的实施方式之外，还可以由其它的方式来实现，本技术不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
174.本实施例中，测温器318和加热组件313的盘体3131之间也可以设置有隔热件319。关于隔热件319的具体结构以及隔热件319、测温器318及盘体3131三者之间的相对位置关系，可以与图1及图2所示的实施例相同，前文已有详细的说明，此处不再赘述。
175.控制电路与测温器318电连接，控制电路进一步响应于触发信号将烹饪设备300的热传导烹饪功能设置成使能状态，并将烹饪设备300的空气对流烹饪功能设置成禁能状态，以防止用户启动错误的烹饪模式。此外，与图1及图2所示的实施例相同，在烹饪设备300进行热传导烹饪时，控制电路还能够根据测温器318所测得的温度数据对加热组件313进行控制。
176.控制电路在未接收到触发信号时，还可以将烹饪设备300的热传导烹饪功能设置成禁能状态，并将烹饪设备300的空气对流烹饪功能设置成使能状态，在本领域技术人员容易理解的范围之内，此处不再赘述。
177.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
178.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于
阐述本技术的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本技术方案的限制。
179.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
180.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。