尘气分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种尘气分离装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能清洁设备已逐步进入人们的日常生活中，代替了传统的清洁工具，给人们带来了新的清洁方式和清洁体验。
3.其中最常见的是以除尘为主要目的的吸尘器设备，目前市场上吸尘器设备已逐渐发展出多种样式，主要有立式吸尘器、手持式吸尘器、杆式吸尘器以及卧式吸尘器等；这些吸尘器设备中一般均具有尘气分离装置，用于对吸入到其中的气流和灰尘进行尘气分离，灰尘等脏污最终被收集到尘气分离装置中，而相对洁净的气流则被排出吸尘器，从而达到除尘的效果。
4.目前的尘气分离装置一般依靠旋风分离分离出部分脏污，并通过过滤棉或海帕等过滤介质进行进一步过滤，从而来实现从气流中分离出脏污的目的；然而仅仅通过该两种方式的配合并不能达到很好的分离效果，且长时间使用后，过滤棉等过滤介质极易发生堵塞，从而影响尘气分离效率以及使用体验。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尘气分离装置，其在旋风室出风口处设置有可旋转的过滤结构能够对脏污进行良好地过滤，且具有较高的稳定性。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种尘气分离装置，包括壳体，所述壳体中设置有用于旋风分离的旋风室，和用于收集脏污的集尘室；所述集尘室设置于旋风室外侧并通过甩灰口与旋风室相连通；所述旋风室具有进风口和出风口，所述出风口上设置有可旋转的过滤结构，用于对排出旋风室的气流进行过滤；
8.所述出风口处设置有转轴，所述过滤结构具有内部空间，所述转轴伸入到内部空间中；
9.所述转轴具有靠近出风口的第一端，所述过滤结构与所述第一端转动连接。
10.进一步的，所述过滤结构靠近出风口的一端与出风口周围的壳体间隙配合。
11.进一步的，所述过滤结构包括风扇结构和与风扇结构固定连接的格栅罩，所述风扇结构配置为受气流驱动而发生旋转，所述格栅罩上设置有若干格栅孔。
12.进一步的，所述格栅罩中形成有所述内部空间，所述风扇结构设置于内部空间中，且所述风扇结构与所述第一端转动连接。
13.进一步的，所述风扇结构包括轴孔和若干叶片，若干所述叶片从所述轴孔侧壁向格栅罩侧壁方向延伸；所述转轴穿过轴孔且与轴孔转动连接。
14.进一步的，所述轴孔中设置有至少一个轴承。
15.进一步的，所述出风口上设置有安装框架，所述安装框架包括若干从壳体上向出
风口中延伸的支撑杆，所述转轴固定连接在支撑杆上。
16.进一步的，所述出风口和进风口分别位于旋风室轴向的两端，且所述出风口设置在旋风室靠近甩灰口的一端。
17.进一步的，在垂直于所述旋风室轴线的方向上，所述过滤结构朝向甩灰口方向的投影至少部分与甩灰口所在区域重叠。
18.进一步的，所述尘气分离装置还包括设置在气流路径上位于出风口下游的过滤棉，出风口排出的气流经过过滤棉过滤后从尘气分离装置装置中排出。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.1、通过在出风口处设置转轴和可旋转的过滤结构，并设置过滤结构转动连接在转轴靠近出风口的第一端，可以起到提高过滤结构的稳定性，从而能够进行良好地过滤的效果。
21.2、通过设置过滤结构转动连接在转轴的第一端，并设置过滤结构与出风口周围的壳体间隙配合，使得过滤结构能够稳定地转动从而可以和壳体保持较小的间距，使得脏污不易从过滤结构和壳体之间的间隙处穿过。
22.3、通过设置风扇结构和格栅罩，可以起到良好的过滤效果且不易发生堵塞。
23.4、将风扇结构设置在格栅罩内部，并设置风扇结构和转轴连接，可以有效阻止大量脏污缠绕、黏附在风扇结构和/或转轴上，从而影响过滤结构的旋转以及过滤效果。
24.5、通过设置安装框架和至少一个轴承，可以进一步提高过滤结构旋转的稳定性。
25.6、通过在出风口下游设置过滤棉，可以对从出风口处排出的气流进行进一步地过滤，提高了过滤效果且使得过滤棉不易发生堵塞。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型一实施例的整体结构的剖视示意图；
28.图3为图2中a部分结构的放大示意图一；
29.图4为图2中a部分结构的放大示意图二；
30.图5为另一实施例的过滤结构的剖视示意图；
31.图6为出风口和转轴的连接结构示意图；
32.图7为过滤结构的整体结构示意图；
33.图8为过滤结构的拆解示意图。
具体实施方式
34.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1和图2所示，本实用新型一实施例的一种尘气分离装置，包括壳体1，壳体1中设置有用于旋风分离的旋风室2和用于存储脏污的集尘室3。旋风室2中具有进风口21，和连接进风口21的旋风跑道22，气流从进风口21处被吸入到旋风室2中，然后顺着旋风跑道22流动从而在旋风室2产生旋转气流。集尘室3设置在旋风室2的外部，并通过甩灰口31与旋风室2流体连通；脏污在旋转气流的带动下通过甩灰口31被甩入到集尘室3中，从而使得至少部分脏污从气流中分离出。
36.如图2-图4所示，本实施例中，旋风室2和集尘室3在壳体1中并排设置，两者之间通过一壳体1的挡壁分隔开。旋风室2中还设置有出风口23，出风口23和进风口21分别位于旋风室2的两端，甩灰口31设置在挡壁靠近出风口23的一端。壳体1靠近出风口23的一端为与吸尘器设备上风机进风口（图中未示出）的对接部4，在工作时，风机产生吸力使得气流从出风口23中排出到旋风室2外部。为了提高尘气分离效率，旋风室2中在出风口23处还设置有转轴9和可绕转轴9旋转的过滤结构5。过滤结构5包括具有若干格栅孔的格栅罩51，在过滤时，过滤结构5在出风口23处旋转，使得脏污不易穿过旋转的格栅孔从而只能留存在旋风室2中最终被甩入到集尘室3，而气流则易于穿过旋转的格栅罩51，从而进一步地提高了尘气分离效率。
37.继续参照图2-图4，同时参照图6，本实施例中，出风口23处设置有安装框架10，安装框架10包括若干支撑杆11，若干支撑杆11从出风口23周围的壳体1向出风口23中延伸，并在出风口23中相互连接。支撑杆11固定设置在若干支撑杆11在出风口23中的连接处，并向旋风室2中延伸。过滤结构5还包括固定连接在格栅罩51上的风扇结构52，风扇结构52被配置为受到气流的驱动而发生旋转，从而带动格栅罩51旋转。当然，在其它实施例中还可以通过设置驱动马达来驱动格栅罩51旋转。本实施例中，格栅罩51形成有内部空间，风扇结构52和转轴9均位于格栅罩51内部空间中，这样可以起到保护作用，使得头发丝等脏污不易缠绕到风扇结构52和转轴9上，从而防止过滤结构5卡死停止旋转，影响过滤效果。
38.参照图3、图4、图7和图8，具体地，风扇结构52包括环状的外壁520和内壁521，外壁520和内壁521之间通过若干叶片522连接。本实施例中，格栅罩51与风扇结构52的外壁520固定连接，风扇结构52与转轴9可转动地连接。具体地，风扇结构52的环状内壁521处设置为与转轴9连接的安装部，内壁521中形成有通孔6，该通孔6也即为用于安装转轴9的轴孔，转轴9穿设在该轴孔中。在一图中未示出的实施例中，通孔6中设置有轴承61，轴承61包括轴承内圈和轴承外圈；其中轴承外圈与内壁521固定连接，轴承内圈与转轴9固定连接，从而可以将风扇结构52和整个过滤结构5连接在转轴9上，且可以绕着转轴9旋转。
39.如图3和图4所示，本实施例中，通孔6中设置有轴承61，轴承61包括轴承内圈和轴承外圈，其中轴承外圈与内壁521固定连接，而轴承内圈与转轴9可沿着转轴9的轴线滑动地连接。具体地，转轴9上设置有第一定位件7和第二定位件71，轴承61位于第一定位件7和第二定位件71之间，且第一定位件7和第二定位件71分别与轴承61的内圈抵接。这样可以使得轴承61的内圈与转轴9固定连接，从而使得过滤结构5安装到转轴9上，且能够绕着转轴9旋转。轴承61内圈的直径设置为大于或刚好等于转轴9的外径，这样便于轴承61在转轴9上滑动；第二定位件71可以设置为位于转轴9侧壁上的凸环，第一定位件7可拆卸地连接在转轴9
上，这样在安装时，可以将轴承61从转轴9的一端套设到转轴9上，并向第二定位件71方向滑动，最终使得第二定位件71与轴承61内圈抵接；此时，再将第一定位件7连接到转轴9上并使得另一端的轴承61的内圈与第一定位件7抵接即可完成安装。
40.在长期使用后，当转轴9和风扇结构52上缠绕头发丝等脏污时或发生故障时，使用者可以将第一定位件7从转轴9上拆下，然后将过滤结构5从转轴9靠近第一定位件7的一端滑出，即可实现拆卸过滤结构5的效果，从而便于对过滤结构5进行清理或更换。值得注意的是，设置轴承61内圈可沿转轴9滑动，除了上述设置轴承61内圈直径大于或刚好等于转轴9的外径这两种方式外，还可以设置轴承61内圈的直径略小于转轴9外径，此时轴承61内圈与转轴9过盈配合，然而其依然具有让使用者将轴承61从转轴9上滑出的能力，此时轴承61内圈也应该被视为和转轴9为可滑动连接的方式。本实施例中，转轴9远离出风口23的一端设置有螺纹段91，第一定位件7设置为具有内螺纹的螺帽式结构，当然还可以采用其它可拆卸连接的方式来实现第一定位件7和转轴9的连接。
41.如图5所示，在另一实施例中，通孔6中设置有轴承61，轴承61固定设置在通孔6中，轴承61包括轴承内圈，轴承内圈中过盈连接有安装管12，可以设置安装管12与转轴9通过键连接的方式使得安装管12可沿着转轴9的轴向滑动。在该实施例中，第一定位件7和转轴9可以设置为上述结构，第一定位件7与安装管12抵接从而阻止其沿着转轴9滑动。
42.为了方便拆装过滤结构5以及便于对其进行清理，可以设置格栅罩51与风扇结构52的外壁520可拆卸连接，具体地，可以如图8所示地设置格栅罩51与风扇结构52的外壁520通过螺纹的方式连接，此外还可以采用卡扣等方式连接。
43.如图3、图4和图6所示，以转轴9靠近出风口23的位置处为第一端13，优选设置过滤结构5连接在转轴9的第一端13处，即本实施例中风扇结构52连接在第一端13处。这样可以使得过滤结构5与转轴9的连接处与壳体1（安装框架10）较近，即过滤结构5与转轴9的根部较近。由于转轴9在实际生产时，多为塑料件与壳体1一体成型，或采用金属材质与壳体1注塑连接。因此其与壳体1之间连接的稳定性较差，在长期使用后容易发生松动或变形，从而使得过滤结构5旋转时发生振动甚至卡死，影响过滤效果和使用体验。因此将过滤结构5设置连接在转轴9靠近出风口23的位置处，这样在过滤结构5旋转时，转轴9的摆动幅度较小，使得转轴9与壳体连接的更稳固，从而提高过滤结构5旋转的稳定性。
44.此外，由于风扇结构52连接在转轴9的第一端13，且格栅罩51与风扇结构52的外壁520固定连接，从而使得整个过滤结构5的顶端距离出风口23较近，在实际生产时，可以设置过滤结构5的顶端（即格栅罩51和风扇结构52的顶端）与出风口23周围的壳体1间隙配合，使其和壳体1保持较小的间距，从而使得脏污不易穿过过滤结构5和壳体1之间的间隙，从而提高过滤效果。采用上述结构，由于过滤结构5旋转时稳定性较好，因此即使过滤结构5顶端与壳体1以极小的间距间隙配合，其也不易发生卡死的情况。为了进一步地提高过滤结构5的稳定性，可以优选在通孔6中至少设置一个轴承61来与转轴9连接。
45.本实施例的实施原理为：气流经过旋风跑道22后在旋风室2中产生旋转气流，然后将部分脏污从甩灰口31处甩入到集尘室3中，从而从气流中分离。气流从出风口23处流出时，气流会驱动风扇结构52转动，从而带动格栅罩51旋转。使得后续气流中的脏污不易穿过格栅罩51，从而不能够从出风口23处排出。被格栅罩51阻隔在旋风室2中的部分脏污，最终再次被旋风甩入到集尘室3中，从而进一步地提高了分离效率。
46.部分脏污或头发丝、宠物毛发等可能会穿过格栅罩51进入其内部空间，从而黏附或缠绕到风扇结构52或转轴9上。长期使用后，风扇结构52和转轴9上的头发丝等脏污积攒过多，会导致堵塞或直接使得风扇结构52和转轴9卡死，导致过滤结构5不转动，这样会严重影响过滤效果。此时，使用者可以将格栅罩51从风扇结构52上拆下，然后将第一定位件7从转轴9上拆下，最后将风扇结构52从转轴9上拔出，即可对格栅罩51和风扇结构52进行清洗或更换。安装时，先将风扇结构52套设到转轴9上，然后用第一定位件7对其进行定位，最后将格栅罩51固定到风扇结构52上即可。
47.此外，为了提高过滤效果，优选设置在垂直于旋风室2轴线的方向上，过滤结构5朝向甩灰口31方向的投影至少部分与甩灰口31所在区域重叠，这样便于使得脏污快速进入到集尘室3中。还可以在对接部4处，即气流路径上出风口23的下游处，设置过滤棉41或海帕等过滤介质，以对穿过过滤结构5的脏污进行进一步地充分地过滤。由于旋风分离和过滤结构5的过滤，使得过滤棉41等介质不易堵塞，从而与传统技术相比，清洁效率高且使用体验好。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。