一种可调式密封悬挂门的制作方法

1.本实用新型属于悬挂门技术领域，具体涉及一种可调式密封悬挂门。


背景技术：

2.目前，现有技术中的悬挂门普遍采用滑轮、滑轨组成的滑动系统，主要是在玻璃门板、木门板或钢铁门的顶部两端各安装有一个滚轮，以支撑该门板在滑轨上的移动。每个门板在受力后随着滑轮在对应的滑轨内按预定的路线移动，从而完成悬挂门开关动作。由于悬挂门在关闭后，门板与门洞之间存在的缝隙较大，密封效果差，从而影响隔音、保温等性能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种可调式密封悬挂门，通过本实用新型可有效调节门板与门洞之间的缝隙大小，改善密封效果，进而增强隔音、保温性能。
4.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
5.一种可调式密封悬挂门，包括侧面向内凹陷形成滑槽的滚轮、嵌入滚轮滑槽内的吊杆、将吊杆锁死于墙体中的安装盘、门板、以及将门板与滚轮连接的安装架，墙体上开设有与门板相匹配的门洞，其特征在于：所述门板的宽度及高度均大于门洞的宽度和高度，所述门板内部设有空腔且门板朝向门洞的一侧开设有门字形开口，所述门字形开口位于门板的边缘处，当门板处于关闭状态时，门字形开口的位置与门洞边缘处的墙体相对应，所述门字形开口与空腔连通，且其内部设有与开口形状大小相匹配的密封件，所述空腔内设有用于驱动密封件向门字形开口外侧移动来调节密封件与墙体之间距离的调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括第一调节杆、调节盘、第一滑块、若干个第一支杆及第一滑轨，所述第一调节杆转动安装于空腔内，调节杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有若干个第一支杆，若干个第一支杆与密封件连接并与设在空腔内壁上的第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨与第一调节杆均水平设置，所述第一调节杆的一端延伸至门板外侧并连接调节盘。
7.优选的，所述空腔内竖直设置有第二调节杆，所述第二调节杆与设在空腔内臂上的套管转动连接，所述第二调节杆的上端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定连接于第一调节杆上的第二锥齿轮配合连接，所述第二调节杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块与设在空腔内壁上的第二滑轨滑动连接，第二滑轨与第二调节杆相互平行，第二滑块上连接有第二支杆，第二支杆上连接有下密封条，下密封条位于设在门板底端的下开口内，且其大小形状与下开口相匹配。
8.优选的，所述第一支杆的数量为三个，三个第一支杆分别与密封件的上侧、左侧和右侧连接，所述第一滑轨的数量、位置均与第一支杆相匹配。
9.优选的，所述密封件由上密封条和两个侧密封条连接组成。
10.相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：
11.本实用新型通过调节盘的旋转，带动第一调节杆和第二调节杆的同步旋转，驱动密封件与墙体、下密封条与地面之间的距离同步减小或增大，从而实现对其密封性的控制；当密封件与墙体、下密封条与地面之间均紧密贴合时，有效减小了门板与门洞所在墙体之间的缝隙，有效增强门板上侧、下侧及左右两侧的密封性能，有利于增强悬挂门的保温、隔音效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型关闭状态结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型门板后视结构示意图；
19.图7为本实用新型三个第一支杆与第一滑块连接结构示意图；
20.图中：1、滚轮，2、吊杆，3、安装盘，4、门板，5、安装架，6、门洞，7、空腔，8、门字形开口，9、密封件，901、上密封条，902、侧密封条，10、第一调节杆，11、调节盘，12、第一滑块，13、第一支杆，14、第一滑轨，15、第二调节杆，16、套管，17、第一锥齿轮， 18、第二锥齿轮，19、第二滑块，20、第二滑轨，21、第二支杆，22、下密封条，23、下开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，一种可调式密封悬挂门，包括侧面向内凹陷形成滑槽的滚轮1、嵌入滚轮滑槽内的吊杆2、将吊杆锁死于墙体中的安装盘3、门板4、以及将门板与滚轮连接的安装架5，安装架的数量为两个，对称位于门板的上端两侧，每个安装架下端与门板连接，上端与滚轮连接，滚轮可沿吊杆的顶部自由滑动，墙体上开设有与门板相匹配的门洞6，门板的宽度及高度均大于门洞的宽度和高度，结合图3至图6所示，门板内部设有空腔7且门板
朝向门洞的一侧开设有门字形开口8，门字形开口位于门板的边缘处，当门板处于关闭状态时，门字形开口的位置与门洞边缘处的墙体相对应，门字形开口与空腔连通，且其内部设有与开口形状大小相匹配的密封件9，空腔内设有用于驱动密封件向门字形开口外侧移动来调节密封件与墙体之间距离的调节机构，便于调节密封件与墙体接触的紧密程度，从而实现密封性的调节。
25.如图3和图4所示，调节机构包括第一调节杆10、调节盘11、第一滑块12、若干个第一支杆13及第一滑轨14，第一调节杆转动安装于空腔内，调节杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块上连接有若干个第一支杆，若干个第一支杆与密封件连接并与设在空腔内壁上的第一滑轨滑动连接，第一滑轨与第一调节杆均水平设置，第一调节杆的一端延伸至门板外侧并连接调节盘，第一支杆的数量为三个，三个第一支杆分别与密封件的上侧、左侧和右侧连接，第一滑轨的数量、位置均与第一支杆相匹配，密封件由上密封条901和两个侧密封条902 连接组成，三个支杆分别与上密封条和两个侧密封条对应连接。使用时，旋转调节盘驱动第一调节杆旋转，第一调节杆驱动第一滑块沿第一调节杆水平移动，从而带动密封件的水平移动，实现其与墙体之间距离的调节，便于增强门板上侧及左右两侧的密封性能。
26.如图3和图5所示，空腔内竖直设置有第二调节杆15，第二调节杆与设在空腔内臂上的套管16转动连接，第二调节杆的上端连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮与固定连接于第一调节杆上的第二锥齿轮18配合连接，第二调节杆上螺纹连接有第二滑块19，第二滑块与设在空腔内壁上的第二滑轨20滑动连接，第二滑轨与第二调节杆相互平行，第二滑块上连接有第二支杆21，第二支杆上连接有下密封条22，下密封条位于设在门板底端的下开口23内，且其大小形状与下开口相匹配，随着第一调节杆的旋转，同步带动第二锥齿轮的旋转，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮旋转，从而驱动第二调节杆旋转，使第二滑块在第二调节杆上向下移动，带动下密封件与地面紧密贴合，实现门板的下部密封。
27.本实用新型工作原理如下：本实用新型的第一调节杆10和第二调节杆15上的螺纹方向可根据需要自由选择，便于实现密封件9与下密封条22同步实现密封功能。当门板4移动至门洞6正前方时，正向拧动调节盘11，使第一调节杆10正向旋转，密封件9向远离门板4一侧移动，同时，下密封条22向地面方向移动；反之，当需要打开门板时，反向拧动调节盘11，使第一调节杆10反向旋转，密封件9向靠近空腔7一侧移动，同时，下密封条22向远离地面方向移动，从而实现门板上侧、左右两侧及下侧密封性的同步调节，使用方便，当密封件与墙体之间、下密封条与地面之间距离减小至紧密贴合时，其密封性显著增强，反之，则门板与门洞所在的墙体之间缝隙增大，密封性减小。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。