咖啡机用牛奶加热起泡杆的制作方法

1.本实用新型涉及咖啡机技术领域，具体地说是一种咖啡机用牛奶加热起泡杆。


背景技术：

2.喝咖啡时，在咖啡表面加上一层牛奶泡沫(简称奶泡)，能增强口感。而奶泡器就是咖啡机上制造奶泡的器具。现有技术的奶泡器包括混合腔、蒸汽管、输气管、输奶管和与奶罐，奶罐经输奶管与混合腔连通，混合腔设有奶泡出口，蒸汽管和输气管均直接或间接与混合腔连通。现有技术的奶泡器必须配备奶罐，且奶罐一般容置在咖啡机壳体内，这样会使得咖啡机壳体内本不富余的空间更加拥挤，且增大了咖啡机的整机体积；另外，牛奶储存在奶罐中，时间久了可能腐败变质，影响口感和健康，甚至堵塞输奶管，用户体验差；况且，每次向奶罐中加入牛奶的过程一般需要打开咖啡机壳体，操作不方便，且容置在壳体内的奶罐清洗也比较麻烦。
3.为了解决现有技术中的上述缺陷，申请人在前几年研发了一款咖啡机上用于制备奶泡的蒸汽杆，专利号为cn212878945u，该专利结构虽然与原有的需要放置奶罐的奶泡器结构相比结构更加简单了，占用空间也小了；但是仍然存在以下缺陷：由于蒸汽管为直接外露的硬质管，由于蒸汽温度高，会致使蒸汽管壁发烫，用户在手持牛奶杯放在蒸汽杆下方操作时，不小心碰到蒸汽管会发生烫伤风险。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种咖啡机用牛奶加热起泡杆，能有效避免烫手风险发生，保证安全性能。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种咖啡机用牛奶加热起泡杆，它包括蒸汽喷嘴、柔性蒸汽管、蒸汽管壳体以及弹性套管，所述蒸汽喷嘴的上端伸入至所述蒸汽管壳体的下端，所述弹性套管的下端包覆连接在所述蒸汽喷嘴的下端，所述弹性套管的上端与所述蒸汽管壳体连接，以实现所述蒸汽喷嘴与所述蒸汽管壳体的连接；所述蒸汽管壳体连接于咖啡机壳体上，所述柔性蒸汽管的一端与所述蒸汽喷嘴位于蒸汽管壳体内的一端连接，且所述柔性蒸汽管的另一端穿出于所述蒸汽管壳体的另一端后与咖啡机内的电磁阀出口连接；所述弹性套管的下端还连接有用于吸入牛奶并将其与蒸汽混合加热并产生奶泡的混合管；所述混合管或弹性套管外壁上开设有连通至所述混合管内腔的进气通道。
6.本实用新型的咖啡机用牛奶加热起泡杆与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的咖啡机用牛奶加热起泡杆结构中通过蒸汽管壳体以及柔性蒸汽管的结构替代了原有的硬质喷气管加喷嘴的结构，实际使用中高温蒸汽通过柔性蒸汽管进入到混合管，并且在柔性蒸汽管外边套装有蒸汽管壳体，实现了热量的隔绝，在用户手持牛奶杯进行起泡操作中时，就算不小心碰到蒸汽管壳体也不会发生烫伤风险，保证用户安全；另外的，在蒸汽管壳体下端的外部好套装有一个弹性套管，通过该弹性套管实现蒸汽管壳体与蒸汽喷嘴的连接，并且外形美观；同时对蒸汽喷嘴进行有效防护。
8.作为改进的，所述蒸汽喷嘴位于所述蒸汽管壳体内的一端设置有用于插接柔性蒸汽管的插接柱，且所述插接柱的外部套设有弹簧，当所述柔性蒸汽管的一端连接在所述插接柱外部时，所述弹簧套装限位在所述柔性蒸汽管与所述插接柱连接部分的外壁上。上述改进结构中，通过插接柱有效实现柔性蒸汽管与蒸汽喷嘴的快插连接；并且在柔性蒸汽管与所述插接柱连接部分的外壁上该套装一个弹簧，用于对其卡紧限位，保证柔性蒸汽管与插接柱连的稳定性。
9.再改进的，所述蒸汽喷嘴中部的外壁上设有外凸的限位环，所述弹性套管的下端套装在所述蒸汽喷嘴下端的外部，且所述弹性套管内腔中设有限位台阶，所述限位环的下端配合在所述限位台阶上，所述限位环的上端面与所述蒸汽管壳体的下端面相抵靠。上述改进结构中，通过限位环实现
10.再改进的，所述蒸汽管壳体包括一根竖向管体以及一根与所述竖向管体连通的横向管体，且所述竖向管体的上端高出于所述横向管体，所述弹性套管的上端套装在所述竖向管体的外部，且所述弹性套管上端的侧壁上设有用于供所述横向管体穿出的通孔。上述改进结构中，弹性套管的特殊结构设计使得竖向管体的下端从通孔处穿入弹性套管，穿入到横向管体与通孔底壁接触时为止，然后掰动弹性套管上端，使其套装在竖向管体的上端高出于所述横向管体部分的外部即可，通过弹性套管实现蒸汽喷嘴与蒸汽管壳体的连接固定。
11.再改进的，所述混合管包括金属外管和混合内管，所述金属外管的上端套装在所述弹性套管下端的外壁上，所述混合内管配装在所述金属外管下端的内腔中，所述混合内管的上端与所述弹性套管下端面之间形成混合腔，且所述蒸汽喷嘴的出气口延伸至所述混合腔内；所述混合内管的外壁与所述金属外管的内壁之间设有用于上吸牛奶的第一通道，所述混合内管的中部设有用于喷出奶泡的第二通道。上述改进结构中，金属外管结构增加外形美观度；混合腔的设置能够使得牛奶充分起泡。
12.再改进的，所述弹性套管下端设有定位插管，且所述定位插管的直径小于所述所述弹性套管的直径，以使得所述弹性套管的下端面形成外凸所述定位插管外壁的定位凸台；当所述金属外管套装在定位插管外部时，所述金属外管的顶面与所述定位凸台下端面相抵靠，所述金属外管内壁与所述定位插管外壁之间留有与所述混合腔连通的间隙，所述定位凸台的下端面上设有连通至所述间隙的进气凹槽，即形成所述进气通道。上述改进结构中，定位凸台设置用于金属外管套装后进行轴向限位，并且在定位凸台下端面成型进气凹槽，方便加工，外形美观。
13.再改进的，所述混合内管的外周壁上设有多个呈辐射状分布且沿其轴向延伸的肋板，各所述肋板的外侧壁与所述金属外管的内壁相配合。上述改进结构中，肋板的设置使得混合内管在金属外管内在径向上得以限定，保证混合内管与金属外管之间间隙稳定，保证牛奶吸入平缓；并且肋板还能有效增强混合内管与金属外管配装结构的强度。
14.再改进的，多个所述肋板的径向外端均设有卡槽，多个所述卡槽内配装有弹性卡圈，所述弹性卡圈的外壁撑紧限位在所述金属外管的内壁上。上述改进结构中，通过弹性卡圈实现混合内管与金属外管撑紧限位，结构简单，安装方便；无需其他紧固件连接，降低成本，并且保证外形美观。
15.优选的，所述柔性蒸汽管为硅胶管，所述弹性套管为硅胶护套。上述结构中，柔性
蒸汽管以及弹性套管均为硅胶材质制成，性能更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的咖啡机用牛奶加热起泡杆的半剖结构示意图；
17.图2为本实用新型的咖啡机用牛奶加热起泡杆的爆炸结构示意图；
18.图3为图1中的x处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中的蒸汽管壳体结构示意图；
20.图5为本实用新型中的弹性套管的结构示意图；
21.图6为图5中的弹性套管的另一角度结构示意图；
22.图7为本实用新型中的混合内管结构示意图；
23.图8为本实用新型的咖啡机用牛奶加热起泡杆的工作状态图。
24.附图标记说明：
25.1、蒸汽喷嘴；2、柔性蒸汽管；3、蒸汽管壳体；3.1、竖向管体；3.1.1、开口槽；3.2、横向管体；4、弹性套管；4.1、通孔；5、插接柱；6、弹簧；7、限位环；8、限位台阶；9、金属外管；10、混合内管；11、混合腔；12、第一通道；13、第二通道；14、定位插管；14.1、环形台阶；14.1.1、缺口；14.2、上卡圈；14.3、下卡圈；15、定位凸台；15.1、进气凹槽；16、肋板；16.1、卡槽；17、弹性卡圈；18、进气通道。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“下方”、“外部”、“中部”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1、2所示，本实用新型提供了一种咖啡机用牛奶加热起泡杆，它包括蒸汽喷嘴1、柔性蒸汽管2、蒸汽管壳体3以及弹性套管4；其中蒸汽喷嘴1的上端伸入至蒸汽管壳体3的下端，另外的，弹性套管4的下端包覆连接在蒸汽喷嘴1的下端，弹性套管4的上端与蒸汽管壳体3连接，通过该弹性套管4实现了蒸汽喷嘴1与蒸汽管壳体3的连接；柔性蒸汽管2的一端与蒸汽喷嘴1位于蒸汽管壳体3内的一端连接，蒸汽管壳体3的上端连接于咖啡机壳体上，且柔性蒸汽管2的另一端穿出于蒸汽管壳体3的另一端后与咖啡机内的电磁阀出口连接；再一方面的，在弹性套管4的下端还连接有用于吸入牛奶并将其与蒸汽混合加热并产生奶泡的混合管。
30.具体的，如图2、3所示，在蒸汽喷嘴1位于蒸汽管壳体3内部分的端部设置有用于插接柔性蒸汽管2的插接柱5，且插接柱5的外部套设有弹簧6，当柔性蒸汽管2的一端连接在所
述插接柱5外部时，弹簧6套装限位在柔性蒸汽管2与插接柱5连接部分的外壁上，实现对于柔性蒸汽管2连接处外壁的卡紧限位，保证柔性蒸汽管2与蒸汽喷嘴1连接结构的稳定性，进而提高使用安装性能，避免柔性蒸汽管2与蒸汽喷嘴1连接处断开而发生安全隐患。
31.再一方面的，上述结构中为了进一步提升蒸汽喷嘴1与蒸汽管壳体3连接的便利性，在蒸汽喷嘴1中部的外壁上设有外凸的限位环7，弹性套管4的下端套装在蒸汽喷嘴1下端的外部，且弹性套管4内腔中设有相应的限位台阶8；两部件配装时，首先将蒸汽喷嘴1从下往上穿入蒸汽管壳体3下端的安装孔内直至限位环7的上端面与蒸汽管壳体3的下端面相抵靠，然后再从下往上套装弹性套管4，使得限位环7的下端配合在弹性高管内腔中相应的限位台阶8上，实现轴向限位；这样在弹性套管4的上端与蒸汽管壳体3连接后，既可以实现蒸汽喷嘴1与蒸汽管壳体3的同步稳定连接。
32.另外的，本实施例中蒸汽喷嘴1为整体式注塑件结构，即锥形的出气孔也是直接成型在蒸汽喷嘴1上，相较于原有结构中在蒸汽管的下端通过螺接形式连接一个喷嘴结构相比，结构更加简单，加工方便，成本低。
33.更加具体的，如图1、2、4所示，本实施例中，蒸汽管壳体3包括一根竖向管体3.1以及一根与竖向管体3.1连通的横向管体3.2，且竖向管体3.1的上端高出于横向管体3.2，并且弹性套管4的上端套装在竖向管体3.1的外部，且弹性套管4上端的侧壁上设有用于供横向管体3.2穿出的通孔4.1。更加具体的，此结构中由于在组装过程中，需要先将柔性蒸汽管2的一端与插接柱5插接限位，然后将弹簧6套装在柔性蒸汽管2与插接柱5连接部分的外壁上，带连接牢固后将柔性蒸汽管2的另一端穿过竖向管体3.1后从横向管体3.2穿出，接下来再套装弹性套管4；因此为了方便柔性蒸汽管2穿出垂直设置的竖向管体3.1以及横向管体3.2内腔，此结构中在竖向管远离横向管体3.2一侧的外壁上设置开口槽3.1.1，如图4所示，这样在柔性蒸汽管2从竖向管体3.1内腔弯折进入横向管体3.2操作更加方便。
34.再一方面的，上述结构中在套装弹性套管4时，需要将竖向管体3.1的下端从弹性套管4侧壁上的通孔4.1内穿入，这时由于弹性套管4是具有弹性的，所以弹性套管4上端部是可以沿着通孔4.1位置朝着远离竖向管体3.1一侧弯折的，直至套装至设定位置后，再将弹性套管4上端弯折部分朝着竖向管体3.1部分掰回来，直至弹性套管4的上端内孔配装在竖向管体3.1的上端高出于横向管体3.2部分的外部，此时横向管体3.2近竖向管体3.1的一端与通孔4.1相配合，进而实现了弹性套管4的连接，并且通过该弹性套管4将蒸汽喷嘴1与蒸汽管壳体3牢牢的连接在了一起，结构简单，拆装方便。本实施例中，在弹性套管4侧壁上且位于通孔4.1下方开设一道与通孔4.1连通的缺口14.1.1，如图6所示，从而更加方便竖向管体3.1从通孔4.1处穿入装配。
35.如图1、2所示，本实施例中，混合管包括金属外管9和混合内管10，其中金属外管9的上端套装在弹性套管4下端的外壁上，混合内管10配装在金属外管9下端的内腔中，混合内管10的上端与弹性套管4下端面之间形成混合腔11，且蒸汽喷嘴1下端的出气口延伸至混合腔11内；另外的，在混合内管10的外壁与金属外管9的内壁之间设有用于上吸牛奶的第一通道12，混合内管10的中部设有用于喷出奶泡的第二通道13；另外的，混合管或弹性套管4外壁上开设有连通至混合腔11的进气通道18。如图8所示，当盛放有牛奶的杯子放在混合管下方，且使得混合管的下端浸没在液面以下，首先通过蒸汽喷嘴1出高温蒸汽，且蒸汽会带走混合腔11内的空气以使其形成负压区域，使得杯中的牛奶沿第一通道12往上被吸入至混
合腔11，且由于混合腔11贯通有进气通道18，空气会同步进入混合腔11，换句话说，空气、高温蒸汽和牛奶会在混合腔11内混合，形成奶泡，然后奶泡经第二通道13喷到装牛奶的杯子中，使得装在杯子中的牛奶快速形成奶泡。图8中所示，带数字
①
的代表蒸汽流向；带数字
②
的代表牛奶流向；带数字
③
的代表外部空气流向；带数字
④
的代表奶泡流向。
36.更加具体的，上述结构中在弹性套管4下端设有定位插管14，且定位插管14的直径小于所述弹性套管4的直径，以使得弹性套管4的下端面形成外凸定位插管14外壁的定位凸台15；当金属外管9套装在定位插管14外部时，金属外管9的顶面与定位凸台15下端面相抵靠，并且金属外管9内壁与定位插管14外壁之间留有与混合腔11连通的间隙，定位凸台15的下端面上设有连通至间隙的进气凹槽15.1，此结构中在进气凹槽15.1位置的设置不仅加工方便，而且不会影响混合管外壁的美观性；同时定位凸台15也能够对金属外管9的竖向套装位置进行限位。此结构中更加具体的，如图5所示，在定位插管14靠近弹性套管4一端的外壁上设有环形台阶14.1，并且台环形台阶14.1上开设有沿轴向延伸并且与进气凹槽15.1连通的缺口14.1.1，金属外管9的上端开口部套装在环形台阶14.1面外部；另外的，在定位插管14外壁上还设置有外凸的上卡圈14.2和下卡圈14.3，安装时，金属外管9内壁与上卡圈14.2、下卡圈14.3卡紧，同样的，在上卡圈14.2、下卡圈14.3不是整圈的凸起结构，这样在金属外管9与定位插管14插装配合后，在金属外管9内壁与定位插管14外壁之间是具有进气通道18的，保证外部空气能够从进气凹槽15.1进入到混合腔11中。
37.另外的，如图7所示，在混合内管10的外周壁上设有多个呈辐射状分布且沿其轴向延伸的肋板16，各肋板16的外侧壁与金属外管9下端的内壁相抵靠，保证连接稳定；并且在多个肋板16的径向外端均设有卡槽16.1，且多个卡槽16.1内配装有弹性卡圈17，弹性卡圈17的外壁撑紧限位在金属外管9的内壁上，进一步保证混合内管10与金属外管9插装结构的稳定性，并且安装方便，直接将装有弹性卡圈17的混合内管10插入金属外管9的下端即可。
38.本实施例中，优选的柔性蒸汽管2为硅胶管，弹性套管4为硅胶护套。
39.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。