搅拌组件及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具包括锅体以及可开合地设置在锅体上的盖体，将食物放入锅体的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将盖体盖设在锅体上，能够利用盖体对锅体的烹饪腔进行密封。
3.在相关技术中，具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌组件，搅拌组件通过叶片进行圆周搅拌，以带动烹饪腔内的食物转动，进而提升食物的口感。
4.然而，相关技术中的搅拌组件在烹饪不同食物的过程中，搅拌组件的搅拌模式不便于控制，进而影响烹饪效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的在烹饪不同食物的过程中，搅拌组件的搅拌模式不便于控制的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置在锅体内，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动，转筒固定设置有固定叶片；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，固定叶片与转动叶片具有高度差且能够相对转动；行星齿轮组，设置在转筒内，行星齿轮组包括转动件和行星轮，转动件的一端与转动叶片连接，转动件的另一端与驱动件的驱动轴连接，驱动件通过转动件驱动转动叶片转动，转动件通过行星轮驱动转筒转动；其中，转动件的转速在10至100转/分钟之间。
7.应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、转动叶片以及行星齿轮组，在烹饪过程中，驱动件通过行星齿轮组驱动转筒和转动叶片转动，使得固定叶片和转动叶片在锅体内转动以搅拌锅体内的食材，由于转动件的一端与转动叶片连接，转动件的另一端与驱动件的驱动轴连接，使得驱动件的驱动轴的转动与转动叶片的转动同轴且同速，从而能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低成本。并且，由于固定叶片与转动叶片之间具有高度差且能够相对转动，使得固定叶片和转动叶片相对转动时，固定叶片和转动叶片二者不会发生干涉，避免搅拌组件受损，且锅体内的食材受到的固定叶片的搅拌与受到的转动叶片的搅拌不同步，从而使得锅体内的食材受到二次搅拌。因此，采用上述结构，能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片的转速，以根据不同食材的需求调节转动叶片的转速。并且，通过将转动件的转速在10至100转/分钟之间，转动件的转速具有足够的调节区间，便于针对不同食材适应性地调整转动件的转速，进而调整转动叶片的转速以保证搅拌效果。
8.进一步地，转动件包括连接轴芯，连接轴芯绕其竖向轴线可转动地设置在转筒内，连接轴芯的上端与转动叶片连接，连接轴芯的下端与驱动件的驱动轴连接。由于连接轴芯
的上端与转动叶片连接，连接轴芯的下端与驱动件的驱动轴连接，使得连接轴芯、转动叶片以及驱动件的驱动轴同轴布置，并使得连接轴芯、转动叶片以及驱动件的驱动轴同步转动，即转动轴线以及转速均相同。
9.进一步地，转动叶片包括连接柱以及与连接柱的第一端连接的搅拌叶，连接柱的第二端伸入转筒内，连接柱的第二端设置有第一耦合孔，连接轴芯的上端插入第一耦合孔内，连接轴芯的下端设置有第二耦合孔，驱动轴通过第二耦合孔与连接轴芯驱动连接。采用上述的第一耦合孔和第二耦合孔，在驱动件通过连接轴芯驱动连接柱转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免连接轴芯与连接柱或驱动件在连接轴芯的轴向上发生相对转动，以使连接轴芯、连接柱以及驱动件三者同步转动，保证传动的同步可靠性。
10.进一步地，行星齿轮组还包括固定座，固定座与锅体或盖体止转配合，转动件沿其竖向轴线可转动地穿设于固定座，行星轮沿其竖向轴线可转动地设置在固定座上，行星轮位于转动件的外侧壁与转筒的内侧壁之间，转动件的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构。通过驱动件驱动连接轴芯转动，连接轴芯能够驱动转动叶片沿其竖向轴线相对于锅体转动。由于固定座与锅体或盖体止转配合，即固定座不会转动，只有行星轮能够绕其竖向轴线相对固定座转动。由于连接轴芯的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，使得连接轴芯通过第一齿形结构驱动行星轮绕其竖向轴线相对于连接轴芯反向转动。并且，由于转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构，行星轮会通过第二齿形结构驱动转筒绕其竖向轴线相对于行星轮同向转动，从而使得连接轴芯的转动方向与转筒的转动方向相反，即固定叶片的转动方向与转动叶片的转动方向相反。因此，固定叶片和转动叶片能够对锅体内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。
11.进一步地，固定座包括上座以及位于上座的下方并与上座连接的下座，行星轮可转动地设置在上座上，固定座具有贯穿上座和下座设置的通孔，转动件可转动地穿设于通孔，上座的内侧壁设置有第一凸台，下座的内侧壁设置有位于第一凸台的下方的第二凸台，转动件的外侧壁上设置有第三凸台，第三凸台位于第一凸台和第二凸台之间，第三凸台的上端面与第一凸台的下端面间隙配合，转动件的下端可转动地搭设在第二凸台上。由于固定座包括可拆装的上座和下座，便于对行星齿轮组进行组装和拆卸。利用第一凸台和第二凸台对第三凸台的限位作用，以使转动件在其轴线方向上相对于固定座位置确定，使得行星轮和第一齿形结构的啮合可靠，行星轮和第二齿形结构的啮合可靠，从而提高行星齿轮组的传动可靠性。
12.进一步地，第一齿形结构包括多个外齿，多个外齿沿转动件的周向排布并与转动件一体成型，由于多个外齿沿转动件的周向排布并与转动件一体成型，使得第一齿形结构与转动件的连接可靠，避免转动件与第一齿形结构的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；和/或，第二齿形结构包括齿圈，齿圈设置在转筒的内侧壁上，齿圈的内侧壁设置有多个内齿，多个内齿沿齿圈的周向排布。在行星轮绕其轴线相对于固定座转动时，行星轮与多个内齿相啮合，由于多个内齿沿齿圈的周向排布在齿圈的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮设置在固定座上，且固定座与锅体或盖体止转配合，即行星轮只能自转无法公转，从而使得齿圈相对于行星轮转动，进而使得齿
圈带动转筒和固定叶片绕转筒轴线相对于锅体转动，利用固定叶片对锅体内的食材进行搅拌。
13.进一步地，固定叶片与转筒的下端连接，转动叶片的一端可转动地穿设在转筒的上端，转动叶片的另一端延伸至锅体的内侧壁。在固定叶片和转动叶片转动的过程中，由于固定叶片与转筒的下端连接，转动叶片的一端可转动地穿设在转筒的上端，转动叶片的另一端延伸至锅体的内侧壁，使得固定叶片对锅体底部的食材进行搅拌，防止锅体的底部粘底，转动叶片对锅体上部以及锅体的内侧壁上的食材进行搅拌，以提高锅体内的食材搅拌的均匀性，提高烹饪效果。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体上，驱动件设置在锅体或者盖体内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，烹饪器具同样能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片的转速，以根据不同食材的需求调节转动叶片的转速。并且，通过将转动件的转速在至转/分钟之间，转动件的转速具有足够的调节区间，便于针对不同食材适应性地调整转动件的转速，进而调整转动叶片的转速以保证搅拌效果。
15.进一步地，锅体包括外壳以及设置在外壳内的内锅，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅的外侧壁之间，内锅上可转动地穿设有传动轴，驱动件的驱动轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端与搅拌组件的转动件连接。因此，本实施例提供的烹饪器具同样能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片的转速，以根据不同食材的需求调节转动叶片的转速。并且，通过将转动件的转速在10至100转/分钟之间，转动件的转速具有足够的调节区间，便于针对不同食材适应性地调整转动件的转速，进而调整转动叶片的转速以保证搅拌效果。
16.进一步地，驱动件包括电机。采用上述电机，利用电机转速调节快速可靠的优点，使得转动叶片的转速调节快速可靠，便于根据不同的食材灵活调节转动叶片的转速。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的传动组件的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的传动组件的爆炸图；
21.图4示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的转筒和转动叶片的结构示意图；
22.图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的转筒和转动叶片的爆炸图；
23.图6示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的转动件的结构示意图；
24.图7示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的转动叶片的结构示意图；
25.图8示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的搅拌组件的上座的结构示意图；
26.图9示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
27.图10示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的另一视角的剖视图；
28.图11示出了图10的局部放大图；
29.图12示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的爆炸图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、转筒；11、固定叶片；12、第二齿形结构；121、齿圈；1211、内齿；
32.20、转动叶片；21、连接柱；211、第一耦合孔；22、搅拌叶；
33.30、行星齿轮组；31、转动件；311、连接轴芯；3111、第二耦合孔；312、第一齿形结构；3121、外齿；313、第三凸台；32、行星轮；33、固定座；331、上座；3311、第一凸台；332、下座；3321、第二凸台；333、通孔；
34.41、锅体；411、内锅；4111、传动轴；42、搅拌组件。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置在锅体41内，搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，转筒10绕其竖向轴线相对锅体41转动，转筒10固定设置有固定叶片11，穿设于转筒10内且部分伸出转筒10外部，固定叶片11与转动叶片20具有高度差且能够相对转动，行星齿轮组30设置在转筒10内，行星齿轮组30包括转动件31和行星轮32，转动件31的一端与转动叶片20连接，转动件31的另一端与驱动件的驱动轴连接，驱动件通过转动件31驱动转动叶片20转动，转动件31通过行星轮32驱动转筒10转动，其中，转动件31的转速在10至100转/分钟之间。
37.应用本实施例提供的搅拌组件，该搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，在烹饪过程中，驱动件通过行星齿轮组30驱动转筒10和转动叶片20转动，使得固定叶片11和转动叶片20在锅体41内转动以搅拌锅体41内的食材，由于转动件31的一端与转动叶片20连接，转动件31的另一端与驱动件的驱动轴连接，使得驱动件的驱动轴的转动与转动叶片20的转动同轴且同速，从而能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片20的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低成本。并且，由于固定叶片11与转动叶片20之间具有高度差且能够相对转动，使得固定叶片11和转动叶片20相对转动时，固定叶片11和转动叶片20二者不会发生干涉，避免搅拌组件受损，且锅体41内的食材受到的固定叶片11的搅拌与受到的转动叶片20的搅拌不同步，从而使得锅体41内的食材受到二次搅拌。因此，采用上述结构，能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片20的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片20的转速，以根据不同食材的需求调节
转动叶片20的转速。并且，通过将转动件31的转速在10至100转/分钟之间，转动件31的转速具有足够的调节区间，便于针对不同食材适应性地调整转动件31的转速，进而调整转动叶片20的转速以保证搅拌效果。
38.需要说明的是，转动件31的一端与转动叶片20连接，指的是，转动件31的一端与转动叶片20直接连接，或者，转动件31的一端与转动叶片20通过其他结构间接连接，例如转动件31的一端通过转轴与转动叶片20连接；转动件31的另一端与驱动件的驱动轴连接，指的是，转动件31的另一端与驱动件的驱动轴直接连接，或者，转动件31的另一端与驱动件的驱动轴通过其他结构间接连接，例如转动件31的另一端通过转轴与驱动件的驱动轴连接，只要能够实现转动件31、转动叶片20以及驱动件的驱动轴三者的转动同轴同速即可。
39.具体地，不同食材所适用的转动叶片20的转速不相同，其中，易碎食材(如豆腐)所适用的转动叶片20的转速在10至20转/分钟，块状食材(如排骨)所适用的转动叶片20的转速在15至40转/分钟；像叶菜和丝条状食材所适用的转动叶片20的转速在40至80转/分钟，而肉丝和炒饭类所适用的转动叶片20的转速在60至100转/分钟。
40.需要说明的是，当转动件31通过行星轮32驱动转筒转动时，具有以下两种情况：
41.第一种，转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相反，可以通过以下结构实现：转动件31的侧壁上设置有与行星轮32内啮合的第一齿形结构，转筒10的内壁上设置有与行星轮32内啮合的第二齿形结构，使得转筒10的转动方向与行星轮32的转动方向相同，行星轮32的转动方向与转动件31的转动方向相反，从而使得转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相反；
42.第二种，转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相同，可以通过以下结构实现：转动件31上设置有行星架，行星轮32绕其轴线可转动地设置在行星架上，行星齿轮组30还包括与锅体固定连接太阳齿轮，行星轮32与太阳齿轮外啮合，转筒10的内壁上设置有与行星轮32内啮合的第二齿形结构，使得行星轮32的公转方向与转动件31的转动方向相同，行星轮32的自转方向与行星轮32的公转方向相同，转筒10的转动方向与行星轮32的自转方向相同，转筒10的转动方向与转动件31的转动方向相同，从而使得转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相同。
43.如图6所示，转动件31包括连接轴芯311，连接轴芯311绕其竖向轴线可转动地设置在转筒10内，连接轴芯311的上端与转动叶片20连接，连接轴芯311的下端与驱动件的驱动轴连接。由于连接轴芯311的上端与转动叶片20连接，连接轴芯311的下端与驱动件的驱动轴连接，使得连接轴芯311、转动叶片20以及驱动件的驱动轴同轴布置，并使得连接轴芯311、转动叶片20以及驱动件的驱动轴同步转动，即转动轴线以及转速均相同。
44.需要说明的是，连接轴芯311的上端与转动叶片20连接，指的是，连接轴芯311的上端与转动叶片20直接连接，或者，连接轴芯311的上端与转动叶片20通过其他结构间接连接，例如连接轴芯311的上端通过转轴与转动叶片20连接；连接轴芯311的下端与驱动件的驱动轴连接，指的是，连接轴芯311的下端与驱动件的驱动轴直接连接，或者，连接轴芯311的下端与驱动件的驱动轴通过其他结构间接连接，例如连接轴芯311的下端通过转轴与驱动件的驱动轴连接，只要能够实现连接轴芯311、转动叶片20以及驱动件的驱动轴三者的转动同轴同速即可。
45.如图6和图7所示，转动叶片20包括连接柱21以及与连接柱21的第一端连接的搅拌
叶22，连接柱21的第二端伸入转筒10内，连接柱21的第二端设置有第一耦合孔211，连接轴芯311的上端插入第一耦合孔211内，连接轴芯311的下端设置有第二耦合孔3111，驱动轴通过第二耦合孔3111与连接轴芯311驱动连接。采用上述的第一耦合孔211和第二耦合孔3111，在驱动件通过连接轴芯311驱动连接柱21转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免连接轴芯311与连接柱21或驱动件在连接轴芯311的轴向上发生相对转动，以使连接轴芯311、连接柱21以及驱动件三者同步转动，保证传动的同步可靠性。
46.如图2和图4所示，行星齿轮组30还包括固定座33，固定座33与锅体41或盖体止转配合，转动件31沿其竖向轴线可转动地穿设于固定座33，行星轮32沿其竖向轴线可转动地设置在固定座33上，行星轮32位于转动件31的外侧壁与转筒10的内侧壁之间，转动件31的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第一齿形结构312，转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第二齿形结构12。通过驱动件驱动连接轴芯311转动，连接轴芯311能够驱动转动叶片20沿其竖向轴线相对于锅体41转动。由于固定座33与锅体41或盖体止转配合，即固定座33不会转动，只有行星轮32能够绕其竖向轴线相对固定座33转动。由于连接轴芯311的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第一齿形结构312，使得连接轴芯311通过第一齿形结构312驱动行星轮32绕其竖向轴线相对于连接轴芯311反向转动。并且，由于转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第二齿形结构12，行星轮32会通过第二齿形结构12驱动转筒10绕其竖向轴线相对于行星轮32同向转动，从而使得连接轴芯311的转动方向与转筒10的转动方向相反，即固定叶片11的转动方向与转动叶片20的转动方向相反。因此，固定叶片11和转动叶片20能够对锅体41内的食材在进行顺时针翻炒的同时进行逆时针翻炒，形成双向搅拌的效果，进而提升搅拌组件对食材的搅拌效果。
47.如图3、图6以及图8所示，固定座33包括上座331以及位于上座331的下方并与上座331连接的下座332，行星轮32可转动地设置在上座331上，固定座33具有贯穿上座331和下座332设置的通孔333，转动件31可转动地穿设于通孔333，上座331的内侧壁设置有第一凸台3311，下座332的内侧壁设置有位于第一凸台3311的下方的第二凸台3321，转动件31的外侧壁上设置有第三凸台313，第三凸台313位于第一凸台3311和第二凸台3321之间，第三凸台313的上端面与第一凸台3311的下端面间隙配合，转动件31的下端可转动地搭设在第二凸台3321上。由于固定座33包括可拆装的上座331和下座332，便于对行星齿轮组进行组装和拆卸。利用第一凸台3311和第二凸台3321对第三凸台313的限位作用，以使转动件31在其轴线方向上相对于固定座33位置确定，使得行星轮32和第一齿形结构312的啮合可靠，行星轮32和第二齿形结构12的啮合可靠，从而提高行星齿轮组的传动可靠性。
48.如图3所示，第一齿形结构312包括多个外齿3121，多个外齿3121沿转动件31的周向排布并与转动件31一体成型。由于多个外齿3121沿转动件31的周向排布并与转动件31一体成型，使得第一齿形结构312与转动件31的连接可靠，避免转动件31与第一齿形结构312的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。
49.如图4所示，第二齿形结构12包括齿圈121，齿圈121设置在转筒10的内侧壁上，齿圈121的内侧壁设置有多个内齿1211，多个内齿1211沿齿圈121的周向排布。在行星轮32绕其轴线相对于固定座33转动时，行星轮32与多个内齿1211相啮合，由于多个内齿1211沿齿圈121的周向排布在齿圈121的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮32设置在固定
座33上，且固定座33与锅体或盖体止转配合，即行星轮32只能自转无法公转，从而使得齿圈121相对于行星轮32转动，进而使得齿圈121带动转筒10和固定叶片11绕转筒10轴线相对于锅体41转动，利用固定叶片11对锅体41内的食材进行搅拌。
50.如图1所示，固定叶片11与转筒10的下端连接，转动叶片20的一端可转动地穿设在转筒10的上端，转动叶片20的另一端延伸至锅体41的内侧壁。在固定叶片11和转动叶片20转动的过程中，由于固定叶片11与转筒10的下端连接，转动叶片20的一端可转动地穿设在转筒10的上端，转动叶片20的另一端延伸至锅体41的内侧壁，使得固定叶片11对锅体底部的食材进行搅拌，防止锅体41的底部粘底，转动叶片20对锅体上部以及锅体的内侧壁上的食材进行搅拌，以提高锅体内的食材搅拌的均匀性，提高烹饪效果。
51.如图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体41、盖体、驱动件以及搅拌组件42，盖体可开合地盖设在锅体41上，驱动件设置在锅体41或者盖体内，搅拌组件42为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样能够通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片20的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片20的转速，以根据不同食材的需求调节转动叶片20的转速。并且，通过将转动件31的转速在10至100转/分钟之间，转动件31的转速具有足够的调节区间，便于针对不同食材适应性地调整转动件31的转速，进而调整转动叶片20的转速以保证搅拌效果。
52.如图1所示，锅体41包括外壳以及设置在外壳内的内锅411，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅411的外侧壁之间，内锅411上可转动地穿设有传动轴4111，驱动件的驱动轴与传动轴4111的下端连接，传动轴4111的上端与搅拌组件42的转动件31连接。通过驱动件驱动传动轴4111转动，传动轴4111驱动行星齿轮组30，以使驱动件的驱动轴、传动轴4111以及转动叶片20同轴转动，转动叶片20的转速与转动件31的转速同步变化，通过调节驱动轴的转速以同步调节转动叶片20的转速，降低转速调节过程中的能量损失，降低传动误差，便于控制转动叶片20的转速，以根据不同食材的需求调节转动叶片20的转速。
53.在本实施例中，驱动件包括电机。采用上述电机，利用电机转速调节快速可靠的优点，使得转动叶片20的转速调节快速可靠，便于根据不同的食材灵活调节转动叶片20的转速。
54.其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标
号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。