一种四氟化硫运输储存罐的制作方法

1.本发明涉及气体储存技术领域，具体是一种四氟化硫运输储存罐。


背景技术：

2.四氟化硫是一种选择性有机氟化剂，是目前广泛应用的最有效的选择性有机氟化剂，它能将羰基和羟基选择性地氟化，可以广泛应用于高档液晶材料和高端医药、农药工业中间体的生产，具有无法取代的地位，且其具有微溶于水，溶于苯的特性，四氟化硫一般使用储存罐进行运输保存。
3.传统的储存罐在运输过程中，一般通过观测压强感应器的示数实时对罐体内的压强进行放气泄压处理，保证储存罐安全运输，但是在实际运输过程中，储存罐可能会因为形变或者温度升高等因素造成内部压强增加，而传统装置上的泄压处理方式不能根据实际情况的变化，自动选择调节模式，单纯的放气泄压或者降温处理，操作较为繁琐，耗能较高，不能满足长时间运输存储需求，且传统装置不能主动收集并检测是否泄气，安全性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种四氟化硫运输储存罐，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氟化硫运输储存罐，包括运输罐，还包括：固定设置于运输罐内的循环筒，循环筒内开设进气通道，进气通道两侧的循环筒内开设冷却通道，所述运输罐两侧壁内开设拓展槽；设置于安装臂一侧的存储机构，包括固定设置于运输罐内的安装臂，安装臂一侧设置单元罐，单元罐外侧固定套设冷却壳，冷却壳两侧设置缓冲组件，所述安装臂之间固定连接安装筒，安装筒内滑动设置感应块，感应块顶部固定连接活塞柱，活塞柱延伸至安装筒外部，且端部固定连接联动架，所述活塞柱一端套接复位件，所述联动架两侧滑动贯穿设置拓展杆，拓展杆为h形结构，所述安装筒两侧分别设置进气管和安装管，安装管和进气管上均设置阀门组件，所述安装管与运输罐内壁固定连接，所述运输罐侧壁滑动贯穿设置放气柱，放气柱与阀门组件连接，所述放气柱一端套接拉紧件，所述进气管与循环筒内壁固定连接，所述循环筒侧壁滑动贯穿设置阀门块，阀门块一端套接压缩件，所述阀门块一端与阀门组件连接，所述进气管一侧的安装筒侧壁固定连接软管，软管一侧固定连接导热筒，导热筒与拓展杆之间设置温感件，所述单元罐下方一侧设置回流管，所述回流管、进气管与冷却壳之间固定连接波纹管，所述安装筒、安装管与单元罐之间固定连接伸缩管，所述运输罐外部设置抽检组件，能够根据外界不同环境因素影响的情况，自动选择调压模式保证单元罐存储安全运输，节能安全防泄露，实现对运输罐更好的保护。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括固定设置于冷却壳外壁的固定架，固定架内滑动设置活动块，活动块与固定架之间固定连接缓冲件，所述活动块一侧固定连接伸缩筒，伸缩筒一端套接弹性件，所述冷却壳两侧的伸缩筒端部分别与运输罐和循
环筒侧壁固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆底部固定连接固定杆，固定杆一端铰接传动杆，所述冷却壳两侧的阀门杆分别滑动贯穿设置于进气管和安装管上，所述放气柱一端与安装管一侧的传动杆铰接，所述阀门块一端与进气管一侧的传动杆铰接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述抽检组件包括固定设置于运输罐外壁的抽气箱，抽气箱内固定连接导流管，导流管延伸至运输罐内，所述抽气箱顶壁滑动贯穿设置刻度杆，刻度杆上套接支撑件，所述刻度杆底部设置海绵板，海绵板上浸有苯溶液，所述抽气箱底壁螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一端设置密封块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述运输罐顶部固定连接循环制冷器，循环制冷器的进气端与进气通道连通，所述循环制冷器的出气端与冷却通道连通设置，所述进气通道和冷却通道之间的循环筒内开设回流孔，冷却使用的气体会从回流孔，送回循环制冷器。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装管一侧的拓展杆与联动架之间固定连接电动调节柱，所述安装管与拓展槽内部连通设置，单元罐内的气体会通过安装管进入拓展槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述回流管一侧的冷却壳与单元罐之间固定连接密封杆，通过设置密封杆能够将进入冷却壳内的气体均匀的充满单元罐一周，实现高效冷却。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述回流孔下方的冷却通道内壁两侧固定连接限位筒，限位筒内滑动设置阀门板，阀门板上开设通气口，所述阀门板两侧固定连接定位块，定位块与限位筒之间固定连接热涨件。
13.本发明具有以下有益之处：实际使用时，将装置放置在运输设备上进行运输，当单元罐处于正常环境下时，通过电动调节柱带动一侧的拓展杆移动，使得拓展杆与安装管上的阀门杆卡接，进气管一侧的拓展杆不与阀门杆接触，当受到外界因素影响导致单元罐局部发生形变影响时，会导致单元罐内的压强增加，此时安装筒内的感应块通过活塞柱带动联动架上移，这种情况下，联动架能够通过电动调节柱一侧的拓展杆带动阀门杆上移，阀门杆上的阀门口与安装管连通，单元罐内的气体进入拓展槽内实现泄压，可以防止单元罐压强过度增大发生爆炸，当外界环境温度过高时，单元罐内的温度升高会导致其内部压强增加，此时单元罐内的高温气体通过软管一侧的导热筒将高温传递给温感件，温感件发生形变带动拓展杆移动，拓展杆与阀门杆接触，同时安装筒上方的联动架带动拓展杆上移，进而带动阀门杆上的阀门口与进气管连通，同时在传动杆的作用下带动阀门块移动，冷却通道被拦截，冷气通过进气管进入冷却壳内，实现对单元罐的降温处理，同时单元罐内的气体从安装管放进拓展槽内，这种降温放气的方式，可以快速的实现单元罐内的泄压，防止高压爆炸，同时上述两种泄压方式，会根据外界环境变换因素自动选择调节模式，在保证安全存储运输的同时，更加的节能，安全性更高，同时通过抽检组件，能够主动吸收并检测运输罐是否泄气，提高运输安全性。
附图说明
14.图1为一种四氟化硫运输储存罐主体的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.图3为图1中b的放大结构示意图。
17.图4为一种四氟化硫运输储存罐中安装筒的结构示意图。
18.图5为一种四氟化硫运输储存罐中单元罐的结构示意图。
19.图6为一种四氟化硫运输储存罐中循环筒的结构示意图。
20.图7为图6中c的放大结构示意图。
21.图8为图1中d的放大结构示意图。
22.图9为图1中e的放大结构示意图。
23.图中：1、运输罐；2、拓展槽；3、单元罐；4、循环筒；5、安装管；6、联动架；7、海绵板；8、冷却壳；9、安装筒；10、回流管；11、密封杆；12、冷却通道；13、伸缩管；14、放气柱；15、刻度杆；16、支撑件；17、密封块；18、调节杆；19、安装臂；20、循环制冷器；21、进气管；22、导流管；23、固定架；24、活动块；25、缓冲件；26、伸缩筒；27、弹性件；28、阀门杆；29、阀门口；30、固定杆；31、传动杆；32、压缩件；33、阀门块；34、拓展杆；35、温感件；36、导热筒；37、软管；38、回流孔；39、感应块；40、活塞柱；41、进气通道；42、复位件；43、拉紧件；44、波纹管；45、电动调节柱；46、抽气箱；47、限位筒；48、热涨件；49、定位块；50、阀门板；51、通气口；52、存储机构；53、缓冲组件；54、阀门组件；55、抽检组件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1请参阅图1-图9，一种四氟化硫运输储存罐，包括运输罐1，还包括：固定设置于运输罐1内的循环筒4，循环筒4内开设进气通道41，进气通道41两侧的循环筒4内开设冷却通道12，所述运输罐1两侧壁内开设拓展槽2；设置于安装臂19一侧的存储机构52，包括固定设置于运输罐1内的安装臂19，安装臂19一侧设置单元罐3，单元罐3外侧固定套设冷却壳8，冷却壳8两侧设置缓冲组件53，所述安装臂19之间固定连接安装筒9，安装筒9内滑动设置感应块39，感应块39顶部固定连接活塞柱40，活塞柱40延伸至安装筒9外部，且端部固定连接联动架6，所述活塞柱40一端套接复位件42，复位件42可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述联动架6两侧滑动贯穿设置拓展杆34，拓展杆34为h形结构，所述安装筒9两侧分别设置进气管21和安装管5，安装管5和进气管21上均设置阀门组件54，所述安装管5与运输罐1内壁固定连接，所述运输罐1侧壁滑动贯穿设置放气柱14，放气柱14与阀门组件54连接，所述放气柱14一端套接拉紧件43，拉紧件43两侧分别与放气柱14和运输罐1内壁固定连接，所述进气管21与循环筒4内壁固定连接，所述循环筒4侧壁滑动贯穿设置阀门块33，阀门块33延伸至冷却通道12内，所述阀门块33一端套接压缩件32，压缩件32两侧分别与循环筒4和阀门块33固定连接，所述阀门块33一端与阀门组件54连接，所述进气管21一侧的安装筒9侧壁固定连接软管37，软管37一侧固定连接导热筒36，导热筒36与联动架6固定连接，所述导热筒36与拓展杆34之间固定设置温感件35，温感件35受热会发生伸长，所述单元罐3下
方一侧设置回流管10，回流管10与循环筒4固定连接，所述回流管10、进气管21与冷却壳8之间固定连接波纹管44，所述安装筒9、安装管5与单元罐3之间固定连接伸缩管13，所述运输罐1外部设置抽检组件55，能够根据外界不同环境因素影响的情况，自动选择调压模式保证单元罐3存储安全运输，其中拉紧件43和压缩件32可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
26.实施例2请参阅图1-图9，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述缓冲组件53包括固定设置于冷却壳8外壁的固定架23，固定架23内滑动设置活动块24，活动块24与固定架23之间固定连接缓冲件25，所述活动块24一侧固定连接伸缩筒26，伸缩筒26一端套接弹性件27，所述冷却壳8两侧的伸缩筒26端部分别与运输罐1和循环筒4侧壁固定连接，其中弹性件27和缓冲件25可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
27.所述阀门组件54包括阀门杆28，阀门杆28上开设阀门口29，所述阀门杆28底部固定连接固定杆30，固定杆30一端铰接传动杆31，所述冷却壳8两侧的阀门杆28分别滑动贯穿设置于进气管21和安装管5上，所述放气柱14一端与安装管5一侧的传动杆31铰接，所述阀门块33一端与进气管21一侧的传动杆31铰接。
28.所述抽检组件55包括固定设置于运输罐1外壁的抽气箱46，抽气箱46内固定连接导流管22，导流管22延伸至运输罐1内，所述抽气箱46顶壁滑动贯穿设置刻度杆15，刻度杆15上套接支撑件16，所述刻度杆15底部设置海绵板7，海绵板7上浸有苯溶液，所述抽气箱46底壁螺纹贯穿设置调节杆18，调节杆18一端转动设置密封块17，密封块17滑动设置于抽气箱46内，其中支撑件16可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
29.所述运输罐1顶部固定连接循环制冷器20，循环制冷器20的进气端与进气通道41连通，所述循环制冷器20的出气端与冷却通道12连通设置，所述进气通道41和冷却通道12之间的循环筒4内开设回流孔38，所述安装管5一侧的拓展杆34与联动架6之间固定连接电动调节柱45，所述安装管5与拓展槽2内部连通设置，所述回流管10一侧的冷却壳8与单元罐3之间固定连接密封杆11。
30.所述回流孔38下方的冷却通道12内壁两侧固定连接限位筒47，限位筒47内滑动设置阀门板50，阀门板50上开设通气口51，所述阀门板50两侧固定连接定位块49，定位块49与限位筒47之间固定连接热涨件48，当冷却通道12内回流的气体温度过高时，热涨件48发生膨胀通过定位块49带动阀门板50移动，热气通过通气口51流出外界，当回流气体温度较低时，热涨件48复位，其中热涨件48受热会发生伸长变形，通气口51复位至限位筒47内，低温气体从回流孔38流会循环制冷器20，重复使用，降低循环制冷器20的耗能，达到节能的目的。
31.实际使用时，将装置放置在运输设备上进行运输，当单元罐3处于正常环境下时，通过电动调节柱45带动一侧的拓展杆34移动，使得拓展杆34与安装管5上的阀门杆28卡接，进气管21一侧的拓展杆34不与阀门杆28接触，当受到外界因素影响导致单元罐3局部发生形变影响时，会导致单元罐3内的压强增加，此时安装筒9内的感应块39通过活塞柱40带动联动架6上移，这种情况下，联动架6能够通过电动调节柱45一侧的拓展杆34带动阀门杆28上移，阀门杆28上的阀门口29与安装管5连通，单元罐3内的气体进入拓展槽2内实现泄压，可以防止单元罐3压强过度增大发生爆炸，当外界环境温度过高时，单元罐3内的温度升高
会导致其内部压强增加，此时单元罐3内的高温气体先进入安装筒9，然后在通过软管37一侧的导热筒36将高温传递给温感件35，温感件35发生形变带动拓展杆34移动，拓展杆34与阀门杆28接触，同时安装筒9上方的联动架6带动拓展杆34上移，进而带动阀门杆28上的阀门口29与进气管21连通，同时在传动杆31的作用下带动阀门块33移动，冷却通道12被拦截，冷气通过进气管21进入冷却壳8内，实现对单元罐3的降温处理，同时单元罐3内的气体从安装管5放进拓展槽2内，这种降温放气的方式，可以快速的实现单元罐3内的泄压，防止高压爆炸，同时上述两种泄压方式，会根据外界环境变换因素自动选择调节模式，在保证安全存储运输的同时，更加的节能，安全性更高，同时使用前，操作人员通过转动调节杆18带动密封块17移动，使得如果单元罐3出现泄气的情况，气体通过导流管22送进抽气箱46内，并被溶于浸有苯溶液的海绵板7上，检测人员可以通过观测刻度杆15的变化情况，判断单元罐3是否漏气。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。