一种组装式破壁机刀具结构的制作方法

1.本实用新型属于刀具领域，特别涉及一种组装式破壁机刀具结构。


背景技术：

2.破壁机是一种用于将果蔬细胞壁打破，可以更好地促进人体消化和吸收食物营养的一款食品加工设备。通过破壁机，可以将果皮、种子完全粉碎，以便轻松地获得果蔬中的全部营养。
3.目前市面上常见的破壁机刀具往往整体成型，刀具结构不易进行拆分组装，这导致如果破壁机刀具的某个部位出现崩刃损坏时，只能将整个刀具拆下进行更换，这会造成较大的浪费，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种组装式破壁机刀具结构，以解决常规的破壁机刀具不方便进行拆分组装，当刀具某个部件出现损坏时，不能针对性的将其拆下进行更换的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种组装式破壁机刀具结构，包括传动轴、切割刀片，所述传动轴的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺丝固定安装有第一连接块，所述第一连接块的底部通过螺丝固定安装有连接柱，所述连接柱的底部通过螺丝固定安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的四周均开设有插槽，所述切割刀片设有八组，所述切割刀片的末端均一体式连接有插板，所述插板均插接在插槽的内部，所述第一连接块与第二连接块的顶部均设有锁定结构。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述锁定结构包括螺纹孔、固定螺栓，所述第一连接块与第二连接块的顶部和插槽相对应的位置均开设有螺纹孔，所述插板的顶部同样开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第二连接块的底部固定连接有椭圆钢珠。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述切割刀片的形状均呈三角形，所述切割刀片的表面设有耐磨纹。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述切割刀片由铸铁层、钨钢涂层组成，所述铸铁层的外表面设有钨钢涂层。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内部侧壁均粘接有密封胶垫。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述传动轴的上端外侧设有防水密封圈。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.第一、传动轴、第一连接块、连接柱、第二连接块之间均通过螺丝进行连接，使得这些部件均可进行拆装，以便在需要时将相应部件拆下进行更换，第一连接块与第二连接块四周均开设插槽，切割刀片末端的插板插接在插槽中，即可对切割刀片进行初步固定，当插
板插入插槽内部时，螺纹孔的位置将相互重合，此时使用固定螺栓即可对插入插槽内部的插板进行锁定，进而使得切割刀片也具备可拆装的功能，以便在某个切割刀片出现磨损时对其进行更换，从而达到使得该刀具各部件之间均可进行拆分组装的目的；
15.第二、切割刀片由铸铁层、钨钢涂层组成，铸铁层为切割刀片的主体，以便保证切割刀片的强度，钨钢涂层位于铸铁层的外侧，钨钢涂层用于提高切割刀片的硬度、耐腐蚀、耐磨损等特性，将切割刀片的形状设为三角形，使得切割刀片的结构更加稳定，切割刀片上的耐磨纹则用于提高切割刀片的耐磨效果，避免轻易出现磨损的情况。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的结构剖视图；
18.图3是本实用新型的插槽局部放大图；
19.图4是本实用新型的切割刀片层结构示意图。
20.附图标记：1、传动轴，2、切割刀片，201、铸铁层，202、钨钢涂层，3、安装板，4、螺丝，5、第一连接块，6、连接柱，7、第二连接块，8、插槽，9、插板，10、锁定结构，1001、螺纹孔，1002、固定螺栓，11、椭圆钢珠，12、耐磨纹，13、密封胶垫，14、防水密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参考图1-4，本实施例所述的一种组装式破壁机刀具结构，包括传动轴1、切割刀片2，传动轴1的底部固定连接有安装板3，安装板3的底部通过螺丝4固定安装有第一连接块5，第一连接块5的底部通过螺丝4固定安装有连接柱6，连接柱6的底部通过螺丝4固定安装有第二连接块7，第一连接块5与第二连接块7的四周均开设有插槽8，切割刀片2设有八组，切割刀片2的末端均一体式连接有插板9，插板9均插接在插槽8的内部，第一连接块5与第二连接块7的顶部均设有锁定结构10。
24.为了达到使得该破壁机刀具各部件方便进行拆分组装的目的，传动轴1用于连接破壁机的转动机构，以便带动刀具组件进行转动，传动轴1、第一连接块5、连接柱6、第二连接块7之间均通过螺丝4进行连接，使得这些部件均可进行拆装，以便在需要时将相应部件拆下进行更换，第一连接块5与第二连接块7四周均开设插槽8，切割刀片2末端的插板9插接在插槽8中，即可对切割刀片2进行初步固定，之后通过锁定结构10即可将切割刀片2锁定在第一连接块5与第二连接块7上，进而使得切割刀片2也具备可拆装的功能，以便在某个切割刀片2出现磨损时对其进行更换。
25.实施例2
26.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到保证切割刀片2安装牢固性的目的，本实施例对锁定方式进行了创新设计，具体地，锁定结构10包括螺纹孔1001、固定螺栓1002，
第一连接块5与第二连接块7的顶部和插槽8相对应的位置均开设有螺纹孔1001，插板9的顶部同样开设有螺纹孔1001，螺纹孔1001的内部螺纹连接有固定螺栓1002，开设螺纹孔1001，当插板9插入插槽8内部时，螺纹孔1001的位置将相互重合，此时使用固定螺栓1002即可对插入插槽8内部的插板9进行锁定，以便保证切割刀片2安装之后不会出现松动脱落的情况。
27.参考图2，为了达到方便对第一连接块5与第二连接块7进行区分的目的，本实施例第二连接块7的底部固定连接有椭圆钢珠11，设置椭圆钢珠11，椭圆钢珠11用于方便对第一连接块5与第二连接块7进行区分，同时也可提高该刀具的美观性。
28.参考图1-2，为了达到保证切割刀片2切割效果的目的，本实施例切割刀片2的形状均呈三角形，切割刀片2的表面设有耐磨纹12，将切割刀片2的形状设为三角形，使得切割刀片2的结构更加稳定，切割刀片2上的耐磨纹12则用于提高切割刀片2的耐磨效果，避免轻易出现磨损的情况。
29.实施例3
30.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到保证切割刀片2耐用性的目的，本实施例切割刀片2层结构进行了创新设计，具体地，切割刀片2由铸铁层201、钨钢涂层202组成，铸铁层201的外表面设有钨钢涂层202，设置铸铁层201，铸铁层201为切割刀片2的主体，以便保证切割刀片2的强度，钨钢涂层202位于铸铁层201的外侧，钨钢涂层202用于提高切割刀片2的硬度、耐腐蚀、耐磨损等特性。
31.参考图2-3，为了达到提高插板9插接严密性的目的，本实施例插槽8的内部侧壁均粘接有密封胶垫13，设置密封胶垫13，密封胶垫13用于提高插板9插接在插槽8内部时的严密性，以免插板9插接时因为存在空隙而出现松动的情况。
32.参考图2，为了达到提高传动轴1安装处防水效果的目的，本实施例传动轴1的上端外侧设有防水密封圈14，设置防水密封圈14，防水密封圈14用于对传动轴1安装时的连接处进行防水密封保护，以免破壁机电路组件出现进水的情况。
33.使用原理及优点：在使用该刀具时，传动轴1用于连接破壁机的转动机构，以便带动刀具组件进行转动，防水密封圈14用于对传动轴1安装时的连接处进行防水密封保护，以免破壁机电路组件出现进水的情况，传动轴1、第一连接块5、连接柱6、第二连接块7之间均通过螺丝4进行连接，使得这些部件均可进行拆装，以便在需要时将相应部件拆下进行更换，第一连接块5与第二连接块7四周均开设插槽8，切割刀片2末端的插板9插接在插槽8中，即可对切割刀片2进行初步固定，当插板9插入插槽8内部时，螺纹孔1001的位置将相互重合，此时使用固定螺栓1002即可对插入插槽8内部的插板9进行锁定，密封胶垫13用于提高插板9插接在插槽8内部时的严密性，以免插板9插接时因为存在空隙而出现松动的情况，使得切割刀片2也具备可拆装的功能，以便在某个切割刀片2出现磨损时对其进行更换，使得该刀具各部件之间均可进行拆分组装，切割刀片2由铸铁层201、钨钢涂层202组成，铸铁层201为切割刀片2的主体，以便保证切割刀片2的强度，钨钢涂层202位于铸铁层201的外侧，钨钢涂层202用于提高切割刀片2的硬度、耐腐蚀、耐磨损等特性，将切割刀片2的形状设为三角形，使得切割刀片2的结构更加稳定，切割刀片2上的耐磨纹12则用于提高切割刀片2的耐磨效果，从而使得切割刀片2更加耐用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。