一种隔热效果好的门窗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种隔热效果好的门窗。


背景技术：

2.现代居住建筑中，一般采用大面积的门窗玻璃，实现了良好的采光效果。
3.如中国专利公开了“一种隔热效果好的门窗”，专利号为cn202020825326.9，该专利通过在门窗框体和连接板的内部开设固定孔，并在固定孔的内部设置固定螺栓对其进行固定，从而对固定连接有隔热膜的固定板进行固定，又在固定螺栓远离固定孔的一端设置限位片，且在限位片远离固定螺栓的一端设置连接环，能够方便使用者对通过连接环松动或紧固固定螺栓，从而对固定板进行安装或拆卸，使门窗具有较好的隔热效果的同时又能够方便使用者对其进行拆装，达到了便于拆装的目的，但是该专利仅仅通过一层隔热膜实现隔热效果，如果受到外力刮擦，隔热膜受到损坏便失去隔热效果，而且单层隔热膜的隔热效果有限，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了门窗的实用性和使用性，针对性地推出了一种隔热效果好的门窗。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种隔热效果好的门窗，具备隔热效果优异的优点，以解决门窗隔热效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热效果好的门窗，包括第一隔热条，所述第一隔热条的顶部活动连接有第一聚氨酯发泡填充板，所述第一聚氨酯发泡填充板的顶部活动连接有第二隔热条，所述第二隔热条的顶部设置有隔热机构，所述第一隔热条的右侧设置有凸筋，所述凸筋右侧的顶部设置有第一胶条，所述第一胶条的右侧设置有玻璃压条，所述玻璃压条的左侧设置有第二胶条，所述第二胶条的左侧设置有第一玻璃，所述第一玻璃的左侧设置有第二玻璃，所述第二玻璃的左侧设置有第三玻璃，所述第三玻璃的左侧设置有第三胶条，所述第一玻璃的底部设置有玻璃垫片，所述玻璃压条的左侧设置有第四胶条，所述玻璃压条的内腔设置有第五胶条，所述玻璃压条左侧的底部设置有排水孔，所述玻璃压条左侧的底部设置有披水板，所述第二隔热条顶部的左侧设置有第六胶条。
6.优选的，所述隔热机构包括第三隔热条，所述第三隔热条的顶部设置有第二聚氨酯发泡填充板，所述第二聚氨酯发泡填充板的顶部设置有第四隔热条。
7.优选的，所述玻璃压条的内腔设置有密封条，所述密封条的材质为合成橡胶。
8.优选的，所述第一玻璃与第二玻璃相对的一侧设置有玻璃空腔，所述玻璃空腔的内腔设置有暖边间隔条。
9.优选的，所述玻璃压条的左侧且位于排水孔的顶部设置有排水孔装饰盖，所述排水孔装饰盖的材质为铝合金。
10.优选的，所述披水板的顶部设置有导流垫，所述导流垫的材质为硅胶。
11.优选的，所述第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条和第四隔热条的材质均为pa66与玻璃纤维复合而成，厚度在44mm及以上。
12.本实用新型的有益效果在于，
13.通过设置第一隔热条、第一聚氨酯发泡填充板、第二隔热条和隔热机构，用于增加建筑门窗的隔热性能，使建筑门窗在安装后使用时能够有效对外部高温进行隔离，同时能够避免室内温度流失过快，通过设置第一玻璃、第二玻璃、第三玻璃、玻璃空腔和暖边间隔条，使用三层玻璃、两层空腔的中空玻璃，空腔层的厚度为mm，使玻璃在保温性能和成本之间达到最佳的平衡，通过设置第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条，能够极大程度上增加建筑门窗的防水性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图。
15.图2为本实用新型结构剖视示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
17.图4为本实用新型暖边间隔条的立体图。
18.图中：1、第一隔热条；2、第一聚氨酯发泡填充板；3、第二隔热条；4、隔热机构；5、凸筋；6、第一胶条；7、玻璃压条；8、第二胶条；9、第一玻璃；10、第二玻璃；11、第三玻璃；12、第三胶条；13、玻璃垫片；14、第四胶条；15、第五胶条；16、排水孔；17、披水板；18、第六胶条；19、第三隔热条；20、第二聚氨酯发泡填充板；21、第四隔热条；22、密封条；23、玻璃空腔；24、暖边间隔条；25、排水孔装饰盖；26、导流垫。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.请参阅图1-4，一种隔热效果好的门窗，包括第一隔热条1，第一隔热条1的顶部活动连接有第一聚氨酯发泡填充板2，第一聚氨酯发泡填充板2的顶部活动连接有第二隔热条3，第二隔热条3的顶部设置有隔热机构4，第一隔热条1的右侧设置有凸筋5，凸筋5右侧的顶部设置有第一胶条6，第一胶条6的右侧设置有玻璃压条7，玻璃压条7的左侧设置有第二胶条8，第二胶条8的左侧设置有第一玻璃9，第一玻璃9的左侧设置有第二玻璃10，第二玻璃10的左侧设置有第三玻璃11，第三玻璃11的左侧设置有第三胶条12，第一玻璃9的底部设置有玻璃垫片13，玻璃压条7的左侧设置有第四胶条14，玻璃压条7的内腔设置有第五胶条15，玻璃压条7左侧的底部设置有排水孔16，玻璃压条7左侧的底部设置有披水板17，第二隔热条3顶部的左侧设置有第六胶条18，隔热机构4包括第三隔热条19，第三隔热条19的顶部设置有第二聚氨酯发泡填充板20，第二聚氨酯发泡填充板20的顶部设置有第四隔热条21，通过设置第三隔热条19和第二聚氨酯发泡填充板20，用于进一步增加建筑门窗的隔热性能，玻璃压条7的内腔设置有密封条22，密封条22的材质为合成橡胶，通过设置密封条22，可以最大程度上防止雨水渗入玻璃压条7的内腔，第一玻璃9与第二玻璃10相对的一侧设置有玻璃空
腔23，玻璃空腔23的内腔设置有暖边间隔条24，通过设置玻璃空腔23和暖边间隔条24，能够增加第一玻璃9、第二玻璃10和第三玻璃11的隔热性能，玻璃压条7的左侧且位于排水孔16的顶部设置有排水孔装饰盖25，排水孔装饰盖25的材质为铝合金，通过设置排水孔装饰盖25，可以防止外部灰尘杂质堵塞排水孔16的内腔，披水板17的顶部设置有导流垫26，导流垫26的材质为硅胶，通过设置导流垫26，能够快速将雨水导流而下，第一隔热条1、第二隔热条3、第三隔热条19和第四隔热条21的材质均为pa66与玻璃纤维复合而成，厚度在44mm及以上，
21.使用时，将玻璃位置与型材隔热条的位置进行了调整，使两者的中心线更趋于一致，从而使等温线更加平直、顺滑，这样其保温性能可以得到最大程度的发挥和利用，三层玻璃配置，其中玻璃之间的空腔厚度为12mm；其中第一玻璃9或第二玻璃10采用low-e玻璃，low-e层朝向中空层一侧，这样可以使玻璃的保温性能充分发挥，成本较低，使玻璃在保温性能和成本之间达到最佳的平衡，在型材的室外一侧下部，专门设置了凹槽，用于安装披水板17，这样在下雨等天气情况下，排水孔16排水及窗台排水更合理，避免雨水内渗到墙体内部，在披水板17下侧，预留足够空间进行保温材料填充，能够更好地减少通过门窗型材的热量损失，使之更适用于超低能耗建筑等高性能建筑中，在型材的开启断面上，使用四层胶条进行密封处理，有效提高门窗的气密性，特别是其中的胶条，在开启扇中不影响使用，但是又能够使框、扇之间的密封胶条有效搭接，充分提高门窗的气密性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。